【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工测量，具体涉及一种桩孔偏位检测装置及其检测施工方法。
技术介绍
1、在桩基础施工过程中，桩位定位测量一直是施工现场控制重点，特别是冲击钻成孔法，往往容易因为施工机械扰动或其他不可控因素造成桩位偏差的问题，所以我们在施工过程中需要不定时进行定位复测。现有技术的复测一般是通过在桩孔护筒上搭接十字形的跳板，再人工上去搭立棱镜组件，然后通过全站仪配合棱镜组件放样出桩孔设计中心的位置，然后通过卷尺等测量尺测量出桩孔设计中心与桩孔护筒实际中心的偏位；最后对于发生偏位的桩孔护筒进行移位校正，直至复测出的偏位处于设定公差范围内。然而，该方式存在较大安全隐患，特别是对于桩孔直径较大(1m以上)的桩孔，人上到跳板上去进行棱镜组件的放样操作存在掉落桩孔的风险；且后续还需要通过卷尺等测量尺测量偏位，效率低下；且人工立尺，误差较大。
2、因此，亟需提供一种新的桩孔偏位检测装置及其检测施工方法，以求能够提高施工安全性、施工效率和检测质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种桩孔偏位检测装置及其检测施工方法，可以配合全站仪完成桩孔偏位的测量，能够提高施工安全性、施工效率和检测质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种桩孔偏位检测装置，包括：全站仪；第一主尺；第二主尺，连接于第一主尺上部并可与第一主尺处于垂直状态；支撑座组件，所述支撑座组件为四组并分别对应可滑动的设置于第一主尺和第二主尺的两端，且所述第一主尺和第二主尺上分别设有
3、进一步，所述第一主尺和第二主尺可转动连接；还包括设置于第一主尺的定位座组件，所述定位座组件包括固定连接于第一主尺的固定座和可升降设置于固定座的定位卡座；所述定位卡座上设有可在第一主尺和第二主尺处于平行状态时可卡接在第二主尺上的第二主尺卡接部ⅰ；所述定位卡座上设有可在第一主尺和第二主尺处于垂直状态时可卡接在第二主尺上的第二主尺卡接部ⅱ。
4、进一步，所述固定座为u型固定板，所述定位卡座为u型定位卡板，所述定位卡座的两侧壁构成所述第二主尺卡接部ⅰ，且定位卡座两侧壁的顶部均开设有定位卡口，两定位卡口构成所述第二主尺卡接部ⅱ；所述定位卡座可竖向滑动的设置于固定座内，所述定位卡座的底部固定连接有导向柱，所述导向柱向下延伸贯穿固定座的底部；所述导向柱上外套设置有压缩弹簧，所述导向柱的下部设有可抵接于固定座底面的环形限位台阶。
5、进一步，所述支撑座组件包括滑座、可转动插接于滑座底部的高度调节杆和设置于高度调节杆下部的支撑座；各组支撑座组件的滑座分别对应可滑动的设置于第一主尺和第二主尺的两端。
6、进一步，所述支撑座的下部设有开口朝下的u型卡接口，并于u型卡接口的侧壁上设有紧固件。
7、进一步，所述第一主尺包括第一主尺外护筒和分别对应可被锁定的滑动设置于第一主尺外护筒两端的第一主尺主体；所述第二主尺包括第二主尺外护筒和分别对应可被锁定的滑动设置于第二主尺外护筒两端的第二主尺主体。
8、进一步，所述第一主尺外护筒、第一主尺主体、第二主尺外护筒和第二主尺主体均为铝合金件。
9、进一步，所述第一主尺和第二主尺的两端端部均分别设置有水平气泡仪。
10、进一步，所述棱镜组件包括高度可调的支撑架和固定连接于支撑架顶部的360度棱镜头，所述支撑架与第二主尺固定连接。
11、还提供了一种桩孔偏位检测施工方法，采用如上述所述的桩孔偏位检测装置完成桩孔偏位的测量，包括如下步骤：
12、s1：完成桩孔偏位检测装置的安装，并测出桩孔护筒在第一主尺和第二主尺长度方向相对于桩孔设计中心的对应的偏位值；
13、s2：根据测得的偏位值，移动桩孔护筒；
14、s3：再次复测，直至测出的偏位值处于设定公差内。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
16、本专利技术提供的桩孔偏位测量装置，可以完成桩孔偏位的测量，能够提高施工安全性、施工效率和检测质量；具体的，该桩孔偏位测量装置，可通过设置的支撑座组件完成整体装置的快速安装定位，确定出桩孔护筒的实际中心位置，并保证支撑可靠性；并可通过移动第一主尺和第二主尺完成对棱镜组件的移动，从而可以配合全站仪放样出桩孔设计中心的位置；操作人员无需站到桩孔护筒上去操作，保证了使用安全性；且放样完成后，可直接通过第一主尺和第二主尺上的刻度得出桩孔护筒实际位置相对于设计中心位置的偏位位置，提高了施工效率；同时由于减少人工立尺操作，有效避免了立尺不稳带来的误差，提高了检测质量；
17、本专利技术提供的桩孔偏位检测施工方法，施工安全性高、施工效率和检测质量好。
18、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种桩孔偏位检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述第一主尺(1)和第二主尺(2)可转动连接；
3.根据权利要求2所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述固定座(501)为U型固定板，所述定位卡座(502)为U型定位卡板，所述定位卡座(502)的两侧壁构成所述第二主尺卡接部Ⅰ(502a)，且定位卡座(502)两侧壁的顶部均开设有定位卡口，两定位卡口构成所述第二主尺卡接部Ⅱ(502b)；
4.根据权利要求1所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述支撑座组件(3)包括滑座(301)、可转动插接于滑座(301)底部的高度调节杆(302)和设置于高度调节杆(302)下部的支撑座(303)；各组支撑座组件(3)的滑座(301)分别对应可滑动的设置于第一主尺(1)和第二主尺(2)的两端。
5.根据权利要求4所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述支撑座(303)的下部设有开口朝下的U型卡接口(303a)，并于U型卡接口(303a)的侧壁上设有紧固件(304)。
6.根据权利要求4所
7.根据权利要求6所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述第一主尺外护筒(101)、第一主尺主体(102)、第二主尺外护筒(201)和第二主尺主体(202)均为铝合金件。
8.根据权利要求4所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述第一主尺(1)和第二主尺(2)的两端端部均分别设置有水平气泡仪(6)。
9.根据权利要求1所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述棱镜组件(4)包括高度可调的支撑架(401)和固定连接于支撑架(401)顶部的360度棱镜头(402)，所述支撑架(401)与第二主尺(2)固定连接。
10.一种桩孔偏位检测施工方法，采用如权利要求1-9任一项所述的桩孔偏位检测装置完成桩孔偏位的测量，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种桩孔偏位检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述第一主尺(1)和第二主尺(2)可转动连接；
3.根据权利要求2所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述固定座(501)为u型固定板，所述定位卡座(502)为u型定位卡板，所述定位卡座(502)的两侧壁构成所述第二主尺卡接部ⅰ(502a)，且定位卡座(502)两侧壁的顶部均开设有定位卡口，两定位卡口构成所述第二主尺卡接部ⅱ(502b)；
4.根据权利要求1所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述支撑座组件(3)包括滑座(301)、可转动插接于滑座(301)底部的高度调节杆(302)和设置于高度调节杆(302)下部的支撑座(303)；各组支撑座组件(3)的滑座(301)分别对应可滑动的设置于第一主尺(1)和第二主尺(2)的两端。
5.根据权利要求4所述的桩孔偏位检测装置，其特征在于：所述支撑座(303)的下部设有开口朝下的u型卡接口(303a)，并于u型卡接口...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷林子，陈柏宇，姚启文，冉康，熊浩宇，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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