本发明专利技术提供了一种自动换辊包膜机构及方法，自动换辊包膜机构包括：检测装置，包括机架体和可运动地设置在机架体上的检测部件，机架体上设有用于放置电池的传送部件，以使检测部件对位于传送部件上的电池表面的凹凸程度进行检测；包膜装置，沿预设工序方向设置在检测装置的下游处，包膜装置包括包膜结构，包膜结构包括底座体和分别可运动地设置在底座体上的第一压辊组件和第二压辊组件，以根据检测部件所检测的电池表面的凹凸程度，可选择地控制第一压辊组件和第二压辊组件对电池进行包膜，进而解决了现有技术中的包膜机难以适应较大凹凸程度的电池而导致包膜效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产设备，具体而言，涉及一种自动换辊包膜机构及方法。
技术介绍
1、目前，电池包膜是指用于包裹电池的外层薄膜或壳体，用以保护电池内部结构，防止电池短路、漏液等问题。在电池生产过程中，由于电池本身可能存在的制造误差或设计差异，其表面、侧面往往存在不同程度的凹凸现象，进而导致电池到包膜时表面一致性较差。
2、然而，传统的包膜机在处理这类电池时，仅采用单套压辊对电池进行包膜，若电池来料凹凸程度较大，与各辊的贴合度较差时，电池侧面则会出现蓝膜气泡、褶皱等现象，需要人工进行撕膜分类，而切换其他不同凹凸度的胶辊时，传统包膜机只能进行停机来干预，不仅良率低且调试困难，费时费力，进而导致包膜效率不理想，甚至可能损坏电池。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种自动换辊包膜机构及方法，以解决现有技术中的包膜机难以适应较大凹凸程度的电池而导致包膜效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的技术方案的一个方面，提供了一种自动换辊包膜结构，包括：检测装置，包括机架体和可运动地设置在机架体上的检测部件，机架体上设有用于放置电池的传送部件，以使检测部件对位于传送部件上的电池表面的凹凸程度进行检测；包膜装置，沿预设工序方向设置在检测装置的下游处，包膜装置包括包膜结构，包膜结构包括底座体和分别可运动地设置在底座体上的第一压辊组件和第二压辊组件，以根据检测部件所检测的电池表面的凹凸程度，可选择地控制第一压辊组件和第二压辊组件对电池进行包膜。
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p>3、进一步地，包膜结构为两个，包膜装置还包括：支撑架体，两个包膜结构分别设置在支撑架体的相对两侧；夹持组件，可运动地设置在支撑架体上，夹持组件包括沿竖直方向可运动的夹爪部件，以使夹爪部件夹持电池并带动电池运动至与第一压辊组件或第二压辊组件相对应的位置。4、进一步地，包膜结构还包括：推送组件，沿朝向夹持组件的方向可运动地设置在底座体上，第一压辊组件和第二压辊组件分别沿竖直方向可运动地设置在推送组件上，以带动第一压辊组件和第二压辊组件可选择地运动至与电池表面接触的位置。
5、进一步地，推送组件朝向夹持组件的一端上自上而下且相对可运动地设有第一安装板和第二安装板，第一压辊组件包括第一压辊部件和第二压辊部件，第一压辊部件和第二压辊部件分别对应地设置在第一安装板和第二安装板上，以使第一压辊部件和第二压辊部件对电池的侧面进行包膜。
6、进一步地，第二压辊组件设置在第一安装板上，第二压辊组件包括：导轨座，设置在第一安装板上并位于第一压辊部件的上方；第三压辊部件，第三压辊部件的至少部分可滑动地连接于导轨座上，以使第三压辊部件沿朝向电池的方向对电池的顶面进行包膜。
7、进一步地，推送组件包括：推送架体，推送架体的底部上设有第一滑块，底座体上设有第一导轨，第一滑块与第一导轨滑动连接；推送架体朝向电池的一端上沿竖直方向设有两个第二导轨，第一安装板和第二安装板分别滑动连接于两个第二导轨。
8、进一步地，夹持组件包括：两个放置支架，相对地设置且放置支架的顶部上设有安装凹槽，电池安装在两个安装凹槽内；驱动部件，分别与两个放置支架连接并位于两个放置支架之间，夹爪部件与驱动部件的驱动端驱动连接，以驱使夹爪部件沿竖直方向朝向电池运动。
9、进一步地，传送部件为两个，两个传送部件分别设置在机架体的相对两侧，检测装置还包括：移动组件，设置在机架体上，移动组件包括固定模组和可运动地设置在固定模组上的移动块，检测部件设置在移动块上，以使移动块带动检测部件在两个传送部件之间运动，以对位于任一传送部件上的电池表面的凹凸程度进行检测。
10、根据本专利技术的技术方案的另一个方面，提供了一种自动换辊包膜方法，适用于上述所提及的自动换辊包膜机构，包括：控制检测装置的检测部件对电池表面的凹凸程度进行检测；获取所述检测部件的检测结果，并根据所述检测结果判断是否更换第一压辊组件或第二压辊组件，以控制所述第一压辊组件或所述第二压辊组件分别对所述电池的顶面、底面及相对两侧面进行包膜。
11、进一步地，根据检测结果判断是否更换第一压辊组件或第二压辊组件的步骤包括：当所述检测结果小于预设值时，无需更换第二压辊组件，控制两个包膜结构的第二压辊组件的第三压辊部件分别对所述电池进行包膜；和/或，当所述检测结果大于等于预设值时，将第二压辊组件更换成第一压辊组件，以控制更换后的两个包膜结构的第一压辊组件的第一压辊部件和第二压辊部件分别对所述电池进行包膜。
12、应用本专利技术的技术方案，自动换辊包膜机构包括检测装置和包膜装置；检测装置包括机架体和可运动地设置在机架体上的检测部件，机架体上设有用于放置电池的传送部件，以使检测部件对位于传送部件上的电池表面的凹凸程度进行检测；包膜装置沿预设工序方向设置在检测装置的下游处，包膜装置包括包膜结构，包膜结构包括底座体和分别可运动地设置在底座体上的第一压辊组件和第二压辊组件，以根据检测部件所检测的电池表面的凹凸程度，可选择地控制第一压辊组件和第二压辊组件对电池进行包膜。这样，电池通过传送部件进入包膜区域，并通过检测部件对位于传送部件上的电池表面凹凸程度进行实时检测，进而控制系统根据检测部件传回的检测数据分析电池的形状，并判断是否需要更换滚筒，即选择与电池表面形状相匹配的第一压辊组件或第二压辊组件对电池进行包膜，以确保电池的包膜过程顺利进行，进而以适应不同凹凸程度的电池，以解决现有技术中的包膜机难以适应较大凹凸程度的电池而导致包膜效率较低的问题，提高了包膜效果和生产效率，同时减少了包膜不良导致的电池损坏和返工率，并减少了生产材料与人工成本。
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【技术保护点】
1.一种自动换辊包膜机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述包膜结构(30)为两个，所述包膜装置(20)还包括：
3.根据权利要求2所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述包膜结构(30)还包括：
4.根据权利要求3所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述推送组件(34)朝向所述夹持组件(50)的一端上自上而下且相对可运动地设有第一安装板(35)和第二安装板(36)，所述第一压辊组件(32)包括第一压辊部件(320)和第二压辊部件(321)，所述第一压辊部件(320)和所述第二压辊部件(321)分别对应地设置在所述第一安装板(35)和所述第二安装板(36)上，以使所述第一压辊部件(320)和所述第二压辊部件(321)对所述电池(1)的侧面进行包膜。
5.根据权利要求4所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述第二压辊组件(33)设置在所述第一安装板(35)上，所述第二压辊组件(33)包括：
6.根据权利要求4所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述推送组件(34)包括：
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p>7.根据权利要求2所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述夹持组件(50)包括：8.根据权利要求1所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述传送部件(13)为两个，两个所述传送部件(13)分别设置在所述机架体(11)的相对两侧，所述检测装置(10)还包括：
9.一种自动换辊包膜方法，适用于权利要求1至8中任一项所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述自动换辊包膜方法包括：
10.根据权利要求9所述的自动换辊包膜方法，其特征在于，所述根据检测结果判断是否更换第一压辊组件或第二压辊组件的步骤包括：
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【技术特征摘要】
1.一种自动换辊包膜机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述包膜结构(30)为两个，所述包膜装置(20)还包括：
3.根据权利要求2所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述包膜结构(30)还包括：
4.根据权利要求3所述的自动换辊包膜机构，其特征在于，所述推送组件(34)朝向所述夹持组件(50)的一端上自上而下且相对可运动地设有第一安装板(35)和第二安装板(36)，所述第一压辊组件(32)包括第一压辊部件(320)和第二压辊部件(321)，所述第一压辊部件(320)和所述第二压辊部件(321)分别对应地设置在所述第一安装板(35)和所述第二安装板(36)上，以使所述第一压辊部件(320)和所述第二压辊部件(321)对所述电池(1)的侧面进行包膜。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梦胶，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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