【技术实现步骤摘要】
本申请涉及聚羧酸减水剂生产的，尤其是涉及一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法及存储喷粉设备。
技术介绍
1、聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中常用的一种水泥分散剂。
2、随着天然砂资源的监管力度加强，机制砂逐渐取代河砂作为混凝土的原料进行使用。与河砂相比，机制砂存在石粉含量波动范围大、对聚羧酸外加剂敏感性强等问题。因此，所生产的混凝土性能很难进行稳定控制，容易造成混凝土流动性差、包裹性差、易离析泌水、外加剂掺量高、混凝土坍损快等问题。
3、目前的聚羧酸减水剂更加注重减水率或保坍效果的提升，对于采用机制砂为原料生产的混凝土的保坍性和材料敏感性关注较少，往往是在复配过程中加入单独加入减水性减水剂和保坍性减水剂，从而同时兼备一定的初期减水和保坍效果，但这种做法极易带来混凝土反应滞后等弊端。
技术实现思路
1、为了改善聚羧酸减水剂在对以机制砂为原料的混凝土配比使用时容易造成混凝土反应滞后、减水性和保坍性差等问题，本申请提供一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法及存储喷粉设备。
2、本申请提供的一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法采用如下技术方案：
3、一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，包括如下步骤：
4、s1、制备链转移剂：在反应釜中加入1-1.5份疏基乙酸、6-8份二硫化碳和15-20份甲醇溶剂，通氮气2h后冷却1-2h；
5、再缓慢加入30-40份n,n-二甲基甲酰胺，再加入20-25份溴化苄、80-100份蒸馏水和10
6、在氮气和室温环境下反应8-10h；
7、搅拌2h后对反应液进行过滤、干燥，再进行重结晶得到链转移剂；
8、链转移剂制备所用份数仅在此步骤中作为比例单独使用；
9、s2、制取a料：取15-40份丙烯酸和30-60份蒸馏水，搅拌混合；
10、s3、制取b料：取0.5-2份还原剂、1-3份链转移剂和40-80份蒸馏水，混合搅拌；
11、s4、取300-500份不饱和聚醚大单体和200-300份蒸馏水混合，在常温下搅拌10min；
12、s5、再加入10-30份丙烯酸和1-3份氧化剂搅拌10min；
13、s6、同时加入a料和b料，加入完成1.5h后加入100-200份蒸馏水，搅拌15min；
14、s7、加入石灰乳，将ph调节到8-9范围内后进行喷粉。
15、可选的，不饱和聚醚大单体为异丁烯基聚乙二醇醚，氧化剂为双氧水，还原剂为维生素c。
16、可选的，s6步骤中，a料和b料设置完全加入完成的时间为3.5h。
17、可选的，s7步骤中，ph调节完成后，在25-35℃的温度下进行喷粉。
18、本申请还提供一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备采用如下方案：
19、包括
20、釜体；
21、反应环壳，上开口设置，安装在釜体内顶部的位置，釜体的下料口位于顶部，且位于反应环壳上方，反应环壳的周向外壁和釜体内壁形成的空间为外加热腔，反应环壳的周向内壁所围空间为内加热腔；
22、釜体在反应环壳下方的部分为喷粉区；
23、电机，安装在釜体顶部，转动轴伸入到内加热腔并固设有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮架设在反应釜体内侧壁顶部，第二齿轮啮合有齿壳，齿壳底部固设有转动杆，转动杆转动架设在内加热腔内，转动杆伸入到喷粉区；
24、加热盘，固设在电机转动杆底端，为向上凸起的伞状；
25、加热丝，架设在加热盘下方，盘旋设置；
26、喷嘴，设置在反应环壳底部，与反应环壳内部连通，朝向加热盘；
27、刮料板，架设在加热盘上方，与加热盘上表面贴合，位于喷嘴背离加热盘转动方向的一侧，刮板倾斜设置且能够将所接触的物体向下引流；
28、下料框，设置在釜体底部，且位于刮料板末端的下方，向下倾斜设置并从釜体内伸出。
29、可选的，加热盘中部开口设置，转动杆底端中部开设有连通孔，连通孔与内加热腔连通。
30、可选的，釜体内壁固设有多个加强板，加强板竖直设置，并与反应环壳周向外壁固定连接。
31、可选的，釜体顶部开设有负压孔，并通过管道与负压风机连通。
32、可选的，反应环壳内壁固设有多组定位板，每组内的定位板为两个，上下排布，中部开孔设置；
33、每组内的两个定位板上竖直滑移连接有滑移杆；
34、滑移杆上转动连接有多个转动桨；
35、电机的转动轴在釜体内的部分固设有起伏环，起伏环四周部分上下起伏设置，起伏环的周向外壁开设有轨道槽；
36、滑移杆顶端固设有能够与轨道槽滑移连接的驱动杆。
37、可选的，部分转动桨在最下方的定位板下方。
38、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
39、1.通过将聚醚大单体引入到疏水性长侧链中，提供空间位阻等位阻斥力，进而提高减水剂的分散性和分散保持性能，同时通过不饱和羧酸单体引入主链上的强极性阴离子基团来提高锚固、增溶、提供静电斥力等作用，并提高水泥对减水剂的吸附性，作用在混凝土中体现为低敏感性和提高强度、减水率和保坍性上，提高作用在机制砂上的效果；
40、2.将丙烯酸分成两部分进行添加，一部分作为底料使用，另一部分加入到体系的反应比中单独作为小料添加，能够有效的提高作用到水泥材料中的净浆流动度；
41、3.采用自制的链转移剂，加入到反应中能够使得链转移效果优于巯基乙醇等市场产品，在双氧水和维生素c所构成的氧化还原体系中与丙烯酸发生自由基聚合反应，相比于巯基乙醇所产生的主链长度更为合适，侧链密度高于巯基乙醇所产生的侧链密度，反应更加充分；
42、4.a料和b料的缓慢加入设置，能够使聚醚大单体转化率增加，使得聚羧酸减水剂的分子构象越来越伸展，同时使得聚羧酸减水剂分子量增加且分子量分布变窄，在所设定的时间内性能达到最优；
43、5.将生产完成的减水剂排入到反应环壳内，通过喷嘴将减水剂喷洒在加热板上，通过电机的转动带动转动杆转动，进而带动加热板转动，使得加热板上烘干的减水剂与刮料板抵接并落到下料框内，实现减水剂的喷粉工序，在这个过程中，加热丝所产生的热量对空气进行加热，在对加热板进行加热的同时还会对内加热腔和外加热腔进行加热，进而同时对减水剂进行合适的温度保持，减少减水剂喷粉前的热量散失，提高减水剂的热量均匀性；
44、6.电机转动的同时，还会通过凸起环板带动滑移杆上下移动，进而通过转动桨与减水剂接触的同时进行转动，并带动附近的减水剂进行流动，使得减水剂的热量分布更加均匀，并减少喷粉过程中的沉积现象，提高喷粉后的减水剂质量的均匀性。
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1.一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：不饱和聚醚大单体为异丁烯基聚乙二醇醚，氧化剂为双氧水，还原剂为维生素C。
3.根据权利要求2所述的一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：S6步骤中，A料和B料设置完全加入完成的时间为3.5h。
4.根据权利要求2所述的一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：S7步骤中，ph调节完成后，在25-35℃的温度下进行喷粉。
5.一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备，适用于权利要求4中的S7步骤中，其特征在于：包括
6.根据权利要求5所述的一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备，其特征在于：加热盘(211)中部开口设置，转动杆(21)底端中部开设有连通孔(212)，连通孔(212)与内加热腔(11)连通。
7.根据权利要求6所述的一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备，其特征在于：釜体(1)内壁固设有多个加强板(121)，加强板(121)竖直设置，并与反应环壳(8)周向外壁固定连接。p>
8.根据权利要求6所述的一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备，其特征在于：釜体(1)顶部开设有负压孔(14)，并通过管道与负压风机连通。
9.根据权利要求5所述的一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备，其特征在于：反应环壳(8)内壁固设有多组定位板(81)，每组内的定位板(81)为两个，上下排布，中部开孔设置；
10.根据权利要求9所述的一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备，其特征在于：部分转动桨(72)在最下方的定位板(81)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：不饱和聚醚大单体为异丁烯基聚乙二醇醚，氧化剂为双氧水，还原剂为维生素c。
3.根据权利要求2所述的一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：s6步骤中，a料和b料设置完全加入完成的时间为3.5h。
4.根据权利要求2所述的一种保坍型聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：s7步骤中，ph调节完成后，在25-35℃的温度下进行喷粉。
5.一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备，适用于权利要求4中的s7步骤中，其特征在于：包括
6.根据权利要求5所述的一种保坍型聚羧酸减水剂存储喷粉设备，其特征在于：加热盘(211)中部开口设置，转动杆(21)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉辉，代韩峥，于洋洋，师睿，秦建超，
申请(专利权)人：申辉河北精化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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