【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，尤其涉及一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置。
技术介绍
1、目前硅铝合金使用的冶炼炉主要为电弧炉，在炉壁上设有开孔，用于引导炉内的金属渣或金属熔融液体流出，在冶炼过程中这些开孔均被耐高温泥封堵，在一个冶炼过程结束后，需要用木桩顶住封口泥，另一端用大锤人工敲击开眼，操作时，木桩需操作人员对准扶稳，人离冶炼炉的距离比较近，容易发生危险，并且人工敲击的方式比较费力。
2、现有的液压机械开眼设备，通常体积较大，并且需要在现场安装轨道等附属设施，适合较大的冶炼炉使用，对于现场空间较小的冶炼炉改造成本较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置，以解决现有技术中存在的问题。
2、本技术由如下技术方案实施：一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置，包括门型框架、撞锤、摆臂和提升装置，在门型框架的横梁中间位置固定设有纵梁，在纵梁下方铰接有两个摆臂，两个摆臂平行设置，摆臂的下端分别与撞锤铰接，提升装置包括牵引绳、第一导轮和第二导轮，在纵梁上位于撞锤尾部一端转动设有第一导轮，在横梁一端平行于纵梁设有支臂，在支臂的自由端转动设有第二导轮，牵引绳一端固定于撞锤与靠近撞锤尾部的摆臂铰接的位置，牵引绳另一端依次绕过第一导轮和第二导轮垂直向下置于门型框架的一侧。
3、进一步的，还包括对准装置，对准装置包括竖直对准机构和水平对准机构，在门型框架的横梁两端分别安装有一个竖直对准机构，在门型框架的其中一个立柱上安装有水平对准机构。
4、进
5、进一步的，在所述撞锤的尾部固定设有一个配重块。
6、进一步的，在所述纵梁上、第一导轮下方设有导环，牵引绳置于导环内。
7、本技术的优点：通过在门型框架下方摆动设置摆臂和撞锤，利用撞锤撞击炉眼位置的封口泥代替传统人工敲击的方式，操作人员距离炉眼更远，提高了开眼操作的安全性；同时还设有提升装置，可以使操作人员在门型框架的两侧操作，避开撞锤摆动的区域，可以避免摆锤反弹伤人；进一步还设有对准装置，便于对准炉眼位置，使撞锤的撞击位置更加准确。
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1.一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置，其特征在于，包括门型框架（1）、撞锤（2）、摆臂（3）和提升装置（4），在门型框架（1）的横梁（101）中间位置固定设有纵梁（102），在纵梁（102）下方铰接有两个摆臂（3），两个摆臂（3）平行设置，摆臂（3）的下端分别与撞锤（2）铰接，提升装置（4）包括牵引绳（401）、第一导轮（402）和第二导轮（403），在纵梁（102）上位于撞锤（2）尾部一端转动设有第一导轮（402），在横梁（101）一端平行于纵梁（102）设有支臂（103），在支臂（103）的自由端转动设有第二导轮（403），牵引绳（401）一端固定于撞锤（2）与靠近撞锤尾部的摆臂（3）铰接的位置，牵引绳（401）另一端依次绕过第一导轮（402）和第二导轮（403）垂直向下置于门型框架（1）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置，其特征在于，还包括对准装置（5），对准装置（5）包括竖直对准机构和水平对准机构，在门型框架（1）的横梁（101）两端分别安装有一个竖直对准机构，在门型框架（1）的其中一个立柱上安装有水平对准机构。
3.根据权
4.根据权利要求1-3任一所述的一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置，其特征在于，在所述撞锤（2）的尾部固定设有一个配重块（6）。
5.根据权利要求4所述的一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置，其特征在于，在所述纵梁（102）上、第一导轮（402）下方设有导环（404），牵引绳（401）置于导环（404）内。
...【技术特征摘要】
1.一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置，其特征在于，包括门型框架（1）、撞锤（2）、摆臂（3）和提升装置（4），在门型框架（1）的横梁（101）中间位置固定设有纵梁（102），在纵梁（102）下方铰接有两个摆臂（3），两个摆臂（3）平行设置，摆臂（3）的下端分别与撞锤（2）铰接，提升装置（4）包括牵引绳（401）、第一导轮（402）和第二导轮（403），在纵梁（102）上位于撞锤（2）尾部一端转动设有第一导轮（402），在横梁（101）一端平行于纵梁（102）设有支臂（103），在支臂（103）的自由端转动设有第二导轮（403），牵引绳（401）一端固定于撞锤（2）与靠近撞锤尾部的摆臂（3）铰接的位置，牵引绳（401）另一端依次绕过第一导轮（402）和第二导轮（403）垂直向下置于门型框架（1）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置，其特征在于，还包括对准装置（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏赢童，郭建军，马林，魏存弟，郝军，韩东，张帆，魏世伦，刘皓瑞，
申请(专利权)人：内蒙古汇能硅铝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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