【技术实现步骤摘要】
本申请涉及液压油缸,尤其是涉及一种液压油缸用防尘散热装置。
技术介绍
1、液压油缸,也称为液压缸或油缸,是液压系统中的核心执行元件。它通过高压油作用于柱塞泵或活塞上,利用有效作用面积产生推力或拉力,从而驱动机械设备进行工作。液压油缸的输出力与活塞的有效面积及其两边的压差成正比,这使得液压油缸能够提供较大的输出力和较高的稳定性。因此,液压油缸被广泛应用于各种工业领域,如机械制造、冶金、化工等。
2、液压油缸的活塞杆在往复运动中容易引入灰尘和杂质,这些颗粒可能进入缸内,导致密封件磨损,影响液压系统的清洁度和效率;并且液压油缸在工作时,由于内部摩擦和液压油的压缩,会产生大量热量,如果散热不及时,可能导致油温升高,影响油液性能,如黏度下降,密封件加速老化等。
3、公告号为cn220037131u的中国专利公开了一种液压油缸的防尘散热装置,液压缸体所产生的热气向外分散,一部分热气传输至腔体的一端且向外发散,另一部分热气传输至槽位,槽位再传输至传输工位,最后流通通道将热气流动至散热通道,以此类推对热气进行回转流动,实现热气在固定件内进行回转,转动至通孔处,进水口注入降温液在流通工位进行流动,对液压缸体表面进行物理降温。
4、上述防尘散热装置通过设置防护罩将对液压油缸进行物理散热,防护罩内的固定件为了固定液压缸体,不仅需要紧贴液压缸体,并且为了防止液压油缸在防护罩内发生转动,还需要防护罩与液压缸体之间存在较大摩擦力。当液压缸体需要进行维修保养,需要从罩体一和罩体二的连接处抽出液压缸体,该装置不便于将液压缸体
技术实现思路
1、为了提高液压油缸的使用寿命,本申请提供一种液压油缸用防尘散热装置。
2、本申请提供的一种液压油缸用防尘散热装置采用如下的技术方案:
3、一种液压油缸用防尘散热装置,包括液压缸体,所述液压缸体外套设有防护罩,所述防护罩包括套设在液压缸体外的主罩体和套设在液压缸体与活塞杆连接处的辅罩体,所述主罩体与辅罩体之间通过螺纹连接,所述主罩体内同轴设置有用于固定液压缸体的固定套,且所述主罩体与固定套之间设置有用于通冷却水流通的空腔,所述空腔内设置有用于顶撑主罩体与固定套的定位件,所述主罩体的外侧壁上连通空腔开设有进、出水口,所述固定套包括两个同轴设置的半环套,两个所述半环套之间可拆卸设置。
4、通过采用上述技术方案,使用防尘散热装置前,首先将液压缸体放置于固定套内,通过两个半环套的可拆卸连接将液压缸体紧固住,而后将固定好液压缸体的固定套固定放置在主罩体内。当液压缸体正常处于工作状态时,使用外部冷却水循环系统将冷水从进水口送入空腔内,冷却水在空腔内流动,带走了液压缸体产生的热量,吸收热量后的水从出水口排出,从而实现对液压缸体的有效散热。定位件在保持主罩体与固定套间距的同时,也增大了散热面积,进一步提高了散热效果。
5、可选的,两个所述半环套相对接的一侧共同设置有铰链,两个所述半环套相对接的另一侧设置有搭扣,所述搭扣沿半环套的轴向分布有多个。
6、通过采用上述技术方案,利用一排搭扣不仅实现了两个半环套之间的稳固连接,还提高了对液压缸体的拆装的便利性,提高了检修人员的工作效率的同时还降低了装置的制作成本。
7、可选的,所述定位件为均匀分布在半环套外周壁上的若干弧形散热片,当两个所述半环套结合安装时,若干所述弧形散热片对接形成螺旋形散热片,并将所述空腔分隔成螺旋形通道。
8、通过采用上述技术方案,螺旋形散热片的设置增加了冷却水在通道内的流动路径,提高了散热效果。
9、可选的,所述主罩体的内壁上对应螺旋形散热片设置有螺纹槽,所述螺旋形散热片远离固定套的端部插接在螺纹槽内,且所述螺旋形散热片与螺纹槽之间转动配合。
10、通过采用上述技术方案,螺旋形散热片在对主罩体和固定套之间实现定位的同时,还能在一定程度上对固定套的高度进行微调,以适应不同安装需求的液压油缸,从而提高防尘散热装置的适配性。
11、可选的,所述固定套的外侧壁上设置若干扰流柱,相邻两个所述扰流柱沿螺旋形通道的导向交错设置。
12、通过采用上述技术方案,当冷却水流经螺旋形通道时,扰流柱能够有效地扰动水流,增加水与散热片的接触面积和时间,从而进一步提高散热效果。
13、可选的,所述辅罩体包括套设在活塞杆外的环形板和设置在环形板上的密封套,所述环形板远离密封套的一侧与主罩体的顶部连接,所述密封套套设在活塞杆上,且与所述活塞杆之间滑动密封配合。
14、通过采用上述技术方案,环形板远离密封套的一侧与主罩体的顶部连接,保证了整体的密封性。密封套则紧密地套设在活塞杆上,并与活塞杆之间实现滑动密封配合,既保证了活塞杆的自由移动,又有效防止了灰尘和杂物进入液压油缸内部。
15、可选的,所述密封套的内壁上设置有耐磨层。
16、通过采用上述技术方案,选用具有高耐磨性的材料制成耐磨层,能够有效抵抗活塞杆在移动过程中产生的摩擦,延长了密封套的使用寿命。
17、可选的,所述固定套的内壁上设置有防滑纹。
18、通过采用上述技术方案,防滑纹能够增大固定套与液压缸体之间的摩擦力,防止液压缸体在固定套内发生滑动或移位,从而确保了整个防尘散热装置的稳定性和可靠性。
19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.使用防尘散热装置前,首先将液压缸体放置于固定套内,通过两个半环套的可拆卸连接将液压缸体紧固住,而后将固定好液压缸体的固定套固定放置在主罩体内。当液压缸体正常处于工作状态时,使用外部冷却水循环系统将冷水从进水口送入空腔内,冷却水在空腔内流动,带走了液压缸体产生的热量,吸收热量后的水从出水口排出,从而实现对液压缸体的有效散热。定位件在保持主罩体与固定套间距的同时,也增大了散热面积,进一步提高了散热效果;
21、2.利用一排搭扣不仅实现了两个半环套之间的稳固连接,还提高了对液压缸体的拆装的便利性,提高了检修人员的工作效率的同时还降低了装置的制作成本;
22、3.所述定位件为均匀分布在半环套外周壁上的若干弧形散热片,当两个所述半环套结合安装时,若干所述弧形散热片对接形成螺旋形散热片,并将所述空腔分隔成螺旋形通道。
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1.一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,包括液压缸体(1),所述液压缸体(1)外套设有防护罩(2),所述防护罩(2)包括套设在液压缸体(1)外的主罩体(21)和套设在液压缸体(1)与活塞杆连接处的辅罩体(22),所述主罩体(21)与辅罩体(22)之间通过螺纹连接,所述主罩体(21)内同轴设置有用于固定液压缸体(1)的固定套(3),且所述主罩体(21)与固定套(3)之间设置有用于通冷却水流通的空腔,所述空腔内设置有用于顶撑主罩体(21)与固定套(3)的定位件(4),所述主罩体(21)的外侧壁上连通空腔开设有进、出水口(212),所述固定套(3)包括两个同轴设置的半环套(31),两个所述半环套(31)之间可拆卸设置。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,两个所述半环套(31)相对接的一侧共同设置有铰链(5),两个所述半环套(31)相对接的另一侧设置有搭扣(6),所述搭扣(6)沿半环套(31)的轴向分布有多个。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,所述定位件(4)为均匀分布在半环套(31)外周壁上的若干
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,所述主罩体(21)的内壁上对应螺旋形散热片(8)设置有螺纹槽(213),所述螺旋形散热片(8)远离固定套(3)的端部插接在螺纹槽(213)内,且所述螺旋形散热片(8)与螺纹槽(213)之间转动配合。
5.根据权利要求3所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,所述固定套(3)的外侧壁上设置若干扰流柱(9),相邻两个所述扰流柱(9)沿螺旋形通道(81)的导向交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,所述辅罩体(22)包括套设在活塞杆外的环形板(221)和设置在环形板(221)上的密封套(222),所述环形板(221)远离密封套(222)的一侧与主罩体(21)的顶部连接,所述密封套(222)套设在活塞杆上,且与所述活塞杆之间滑动密封配合。
7.根据权利要求6所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,所述密封套(222)的内壁上设置有耐磨层(2221)。
8.根据权利要求1所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,所述固定套(3)的内壁上设置有防滑纹(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,包括液压缸体(1),所述液压缸体(1)外套设有防护罩(2),所述防护罩(2)包括套设在液压缸体(1)外的主罩体(21)和套设在液压缸体(1)与活塞杆连接处的辅罩体(22),所述主罩体(21)与辅罩体(22)之间通过螺纹连接,所述主罩体(21)内同轴设置有用于固定液压缸体(1)的固定套(3),且所述主罩体(21)与固定套(3)之间设置有用于通冷却水流通的空腔,所述空腔内设置有用于顶撑主罩体(21)与固定套(3)的定位件(4),所述主罩体(21)的外侧壁上连通空腔开设有进、出水口(212),所述固定套(3)包括两个同轴设置的半环套(31),两个所述半环套(31)之间可拆卸设置。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,两个所述半环套(31)相对接的一侧共同设置有铰链(5),两个所述半环套(31)相对接的另一侧设置有搭扣(6),所述搭扣(6)沿半环套(31)的轴向分布有多个。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸用防尘散热装置,其特征在于,所述定位件(4)为均匀分布在半环套(31)外周壁上的若干弧形散热片(41),当两个所述半环套(31)结合安装时,若干所述弧形散热片(41)对接形成螺旋形...
【专利技术属性】
技术研发人员:李刚,
申请(专利权)人:无锡恒立液压气动有限公司,
类型:新型
国别省市:
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