【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体而言，涉及一种高强耐候热连轧花纹钢带及其生产方法。
技术介绍
1、热轧花纹钢具备美观、防滑、节约钢材等优点，广泛用于钢制桥梁、栈桥、钢结构厂房、建筑装饰、机械、船舶、车厢制造等领域。
2、目前国内流行高强度的耐候热连轧花纹钢产品，因为高强度的特性可以使产品减薄，实现轻量化，耐候的特性可以使产品免涂装，延长使用时间。现有技术中生产的高强花纹板通常为低碳设计，缺乏耐候元素cu、ni、cr，使产品不具备耐候性，而目前使用的耐候钢，通常添加有较多的价格昂贵的cu、ni、cr、nb、mo等合金元素，由此增加了生产和使用成本。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是如何低成本生产出高强度的耐候花纹钢带。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种高强耐候热连轧花纹钢带，对于厚度为2.0-5.0mm的钢带，其化学成分的重量百分比为：c：0.13-0.19％，si：0.10-0.30％，mn：0.40-0.50，p：0.030-0.050％，s：≤0.025％，cr：0.40-0.50％，cu：0.25-0.40％，ni：0.03-0.15％，als：0.01-0.03％，其余为铁和不可避免的杂质；
3、对于厚度为5.01-15.0mm的钢带，其化学成分的重量百分比为：c：0.13-0.19％，si：0.10-0.30％，mn：0.50-0.65，p：0.045-0.065％，s：≤0.025％，cr：0.40-0.50％，cu：0
4、本专利技术的高强耐候热连轧花纹钢带相较于现有技术的优势在于：
5、本专利技术通过p含量的设计，既兼顾了钢带的强度性能和耐候性能，又避免了因p含量较高，p元素易在晶界和钢板表面偏聚，导致晶界脆化，影响钢板加工性能，且p在钢板表面偏聚易增加钢板表面氧化铁皮，也影响钢板表面质量和美观。本专利技术同时采用中碳含量，通过c、p元素含量的调整，在保证高强度、耐候性的同时，最终将mn元素的含量控制较低水平(0.65％以下)，相当于q235钢的mn含量水平，远低于q355钢中0.9％的mn含量，大幅降低了合金成本，同时还保证热连轧花纹钢带具有较高的强度，达到q355钢的强度水平。另外，相较于现有技术中全厚度钢带仅一种化学成分，本专利技术提供了全厚度钢带的2组化学成分，厚、薄规格强度差异小，合金成本降低。
6、本专利技术还提供一种高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，包括：
7、脱硫铁水、普通废钢、耐候废钢经转炉冶炼，出钢过程中加入合金，钢水经氩站精炼后连铸得到板坯，板坯加热后进行热连轧，再经层流冷却、卷取得到高强耐候热连轧花纹钢带。
8、较佳地，出钢双挡渣，出钢1/2-2/3时加入合金，确保合金完全熔化；氩站微调钢水成分及温度，总吹ar时间≥15min，软吹时间≥5min，钢水镇静时间10min-20min。
9、较佳地，板坯加热处理中，对于厚度为2.0-4.0mm的钢带，出炉温度为1220±30℃；对于厚度为4.01-15.0mm的钢带，出炉温度为1210±30℃。
10、较佳地，所述热连轧采用高温快轧，终轧温度为890±20℃。
11、较佳地，对于厚度为2.0-4.0mm的钢带，精轧末辊压下量为0.8-1.2mm，对于厚度为4.01-15.0mm的钢带，精轧末辊压下量为1.2-2.5mm。
12、较佳地，层流冷却采用恒速冷却模式，其中，厚度为2.0-4.0mm的钢带，层流冷却速度为35℃/s，卷取温度为610±20℃；厚度为4.01-15.0mm的钢带，层流冷却速度为32℃/s，卷取温度为600±20℃。
13、较佳地，所述高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法还包括根据需求进行上、下表面花纹轧制。
14、本专利技术的高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法相较于现有技术的优势在于：
15、本专利技术在转炉出钢1/2-2/3时加入合金，确保合金完全熔化，不使用lf炉精炼。同时，热轧采用高温快轧、f7(精轧末辊)大压下，确保良好的花纹形状、高度，并采用较低的卷取温度保证相变(奥氏体→铁素体+珠光体)在卷取结束时基本完成。层流冷却采用恒速冷却模式，提升钢带折弯性能。其余优势与高强耐候热连轧花纹钢带相较于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
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1.一种高强耐候热连轧花纹钢带，其特征在于，对于厚度为2.0-5.0mm的钢带，其化学成分的重量百分比为：C：0.13-0.19％，Si：0.10-0.30％，Mn：0.40-0.50，P：0.030-0.050％，S：≤0.025％，Cr：0.40-0.50％，Cu：0.25-0.40％，Ni：0.03-0.15％，Als：0.01-0.03％，其余为铁和不可避免的杂质；
2.一种高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，用于生产如权利要求1所述的高强耐候热连轧花纹钢带，包括：
3.根据权利要求2所述的高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，出钢双挡渣，出钢1/2-2/3时加入合金，确保合金完全熔化；氩站微调钢水成分及温度，总吹Ar时间≥15min，软吹时间≥5min，钢水镇静时间10-20min。
4.根据权利要求2所述的高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，板坯加热处理中，对于厚度为2.0-4.0mm的钢带，出炉温度为1220±30℃；对于厚度为4.01-15.0mm的钢带，出炉温度为1210±30℃。
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6.根据权利要求2所述的高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，对于厚度为2.0-4.0mm的钢带，精轧末辊压下量为0.8-1.2mm，对于厚度为4.01-15.0mm的钢带，精轧末辊压下量为1.2-2.5mm。
7.根据权利要求2所述的高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，所述层流冷却采用恒速冷却模式，其中，厚度为2.0-4.0mm的钢带，层流冷却速度为35℃/s，卷取温度为610±20℃；厚度为4.01-15.0mm的钢带，层流冷却速度为32℃/s，卷取温度为600±20℃。
8.根据权利要求2所述的高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，还包括：根据需求进行上、下表面花纹轧制。
...【技术特征摘要】
1.一种高强耐候热连轧花纹钢带，其特征在于，对于厚度为2.0-5.0mm的钢带，其化学成分的重量百分比为：c：0.13-0.19％，si：0.10-0.30％，mn：0.40-0.50，p：0.030-0.050％，s：≤0.025％，cr：0.40-0.50％，cu：0.25-0.40％，ni：0.03-0.15％，als：0.01-0.03％，其余为铁和不可避免的杂质；
2.一种高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，用于生产如权利要求1所述的高强耐候热连轧花纹钢带，包括：
3.根据权利要求2所述的高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，出钢双挡渣，出钢1/2-2/3时加入合金，确保合金完全熔化；氩站微调钢水成分及温度，总吹ar时间≥15min，软吹时间≥5min，钢水镇静时间10-20min。
4.根据权利要求2所述的高强耐候热连轧花纹钢带的生产方法，其特征在于，板坯加热处理中，对于厚度为2.0-4.0mm的钢带，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保忠，安守滨，李志伟，张国臣，杨威，赵彦灵，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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