【技术实现步骤摘要】
本技术属于滑轨支护相关，具体涉及一种滑轨式钢板箱支护系统。
技术介绍
1、钢板箱支护是一种用于地下工程中的支护结构，主要用于支撑和保护地下隧道、地下室等工程结构。它由滑轨、钢板箱和支撑系统组成，可以沿着地下工程的墙壁滑动，但是钢板箱支护都是固定尺寸的，不能够根据实际的使用需求进行调整，本专利技术人针对该问题进行改进，设计了一种可调节的装配式钢板箱支护。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种滑轨式钢板箱支护系统，以解决上述
技术介绍
中提出的钢板箱支护都是固定尺寸的，不能够根据实际的使用需求进行调整的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑轨式钢板箱支护系统，包括：
3、支撑立柱组a以及安装在支撑立柱组a后侧的支撑立柱组b；
4、所述支撑立柱组a和支撑立柱组b左右两侧对立面均滑动连接有支撑底座；
5、所述支撑立柱组a和支撑立柱组b之间且靠近上侧均传动连接有挡板b；
6、所述支撑立柱组a和支撑立柱组b之间且靠近下侧和挡板b错位设置有挡板a。
7、优选的，所述支撑立柱组a和支撑立柱组b的前后两端外壁均固定连接有底座限位孔。
8、优选的，所述支撑立柱组a和支撑立柱组b的后端两端外壁均开设有滑槽以和底座限位孔相互配合限制挡板a和挡板b的上下移动方向。
9、优选的，所述两个支撑底座之间螺纹连接有内支撑以增加支撑立柱组a和支撑立柱组b之间的间距。
10、优选的，所述两个
11、优选的，所述支撑底座的内部内嵌有转动轴承。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种滑轨式钢板箱支护系统，具备以下有益效果：
13、滑轨式钢板箱支护系统的组成：该系统主要由支撑立柱组a和支撑立柱组b构成，它们之间通过挡板b和挡板a连接，以适应不同深度的深坑支护需求。
14、安装过程：在安装时，首先在地面挖出适当深度的深坑，然后将支撑立柱组a和支撑立柱组b通过支撑底座固定在深坑内部。挡板b随后固定在两个支撑立柱组之间，而挡板a则在挡板b顶部距离地面较近时插入并向下滑动。
15、定位机制：支撑立柱组a和支撑立柱组b的前后两端外壁固定连接有底座限位孔，而后端两端外壁开设有滑槽，这些底座限位孔和滑槽可以限制挡板a和挡板b的上下移动方向，确保它们在滑动时不会出现位置偏移。
16、扩展性：通过调整挡板的数量，该系统可以根据实际的实用需求进行调整，以适应不同深度的深坑支护。
17、结构稳定性：支撑底座内部内嵌有转动轴承，这样的设计可以减少两者之间的摩擦力，使得支撑底座能够更加顺畅地插接到支撑立杆组上，从而提高整个支护系统的稳定性。
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1.一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于：所述支撑立柱组a(1)和支撑立柱组b(5)的前后两端外壁均固定连接有底座限位孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于：所述支撑立柱组a(1)和支撑立柱组b(5)的后端两端外壁均开设有滑槽(6)以和底座限位孔(4)相互配合限制挡板a(10)和挡板b(9)的上下移动方向。
4.根据权利要求1所述的一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于：两个所述支撑底座(2)之间螺纹连接有内支撑(3)以增加支撑立柱组a(1)和支撑立柱组b(5)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于：两个所述挡板a(10)和挡板b(9)的右端外壁内部均开设有左右贯通的挂钩孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于：所述支撑底座(2)的内部内嵌有转动轴承(7)。
【技术特征摘要】
1.一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于：所述支撑立柱组a(1)和支撑立柱组b(5)的前后两端外壁均固定连接有底座限位孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种滑轨式钢板箱支护系统，其特征在于：所述支撑立柱组a(1)和支撑立柱组b(5)的后端两端外壁均开设有滑槽(6)以和底座限位孔(4)相互配合限制挡板a(10)和挡板b(9)的上下移动方向。
【专利技术属性】
技术研发人员：陆闯，
申请(专利权)人：江苏力特威钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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