【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天线磁棒加工，尤其涉及一种天线磁棒绕线浸锡一体机。
技术介绍
1、天线磁棒是天线接收信号的零部件，在生产天线磁棒的过程中，需要对其进行一次包胶、绕线、二次包胶、剪线以及浸锡等多工序的加工，为了提高生产效率，通常采用天线磁棒绕线浸锡一体机进行生产。然而现有技术中的天线磁棒绕线浸锡一体机，在包底胶时，胶带容易无法紧贴天线磁棒的外周包裹而导致出现褶皱的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种天线磁棒绕线浸锡一体机，解决了现有技术中的天线磁棒绕线浸锡一体机，在包底胶时，胶带容易无法紧贴天线磁棒的外周包裹而导致出现褶皱的现象的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种天线磁棒绕线浸锡一体机，包括架体、上料装置、移动装置、夹取及自转装置、第一包胶装置、第二包胶装置、绕线装置、第一移料装置、第二移料装置、浸锡焊锡装置和下料装置；
4、所述上料装置、所述移动装置、所述第一包胶装置、所述第二包胶装置、所述绕线装置、所述第一移料装置、所述第二移料装置、所述浸锡焊锡装置和所述下料装置分别安装于所述架体的顶面；
5、所述上料装置用于上料天线磁棒，所述移动装置用于驱动所述夹取及自转装置前后、上下或左右移动，所述夹取及自转装置用于夹取天线磁棒以及使天线磁棒自转，所述第一包胶装置用于对天线磁棒包一层底胶，所述绕线装置用于对天线磁棒进行绕线，所述第二包胶装置用于包裹固定缠绕于天线磁棒的铜线；
6、所述第一移料装置用于将
7、所述第一包胶装置包括第一移动座、第一胶卷、第一绕胶辊、第一夹紧组件、第一驱动部、第一切刀、第二驱动部、第三驱动部、第四驱动部、浮动台、第一浮动杆、第一弹簧、安装板和第五驱动部；
8、第一移动座可移动安装于所述架体，所述第一移动座的一端安装有所述第一胶卷，所述第一移动座的另一端安装有所述第三驱动部，所述第三驱动部的输出端安装有所述第四驱动部；
9、多个所述第一绕胶辊沿水平方向上下错位安装于所述第一移动座，多个所述第一绕胶辊位于所述第一胶卷的右侧，所述第一夹紧组件安装于所述第一移动座，所述第一夹紧组件位于所述第一绕胶辊的右侧，所述第一驱动部用于驱动所述第一夹紧组件开合；
10、所述第二驱动部安装于所述第一移动座，所述第二驱动部的输出端安装有所述第一切刀，所述第一切刀位于所述第一夹紧组件的右侧；
11、所述安装板可上下移动安装于所述第一移动座，所述第一浮动杆的底部可上下移动安装于所述安装板，所述第一浮动杆的顶部安装有所述浮动台，所述第一弹簧安装于所述第一浮动杆，所述第一弹簧的一端抵于所述浮动台，所述第一弹簧的另一端抵于所述安装板，所述第五驱动部用于驱动所述安装板上下移动。
12、进一步，所述第二包胶装置包括第二移动座、第二胶卷、第二绕胶辊、第二夹紧组件、第六驱动部、第二切刀、第七驱动部、第八驱动部、第九驱动部、转动轮、第二浮动杆、第二弹簧、安装座、浮动座和第十驱动部；
13、所述第二移动座可移动安装于所述架体，所述第二移动座的一端安装有所述第二胶卷，所述第二移动座的另一端安装有所述第八驱动部，所述第八驱动部的输出端安装有所述第九驱动部；
14、多个所述第二绕胶辊沿水平方向安装于所述第二移动座，多个所述第二绕胶辊位于所述第二胶卷的左侧，所述第二夹紧组件安装于所述第二移动座，所述第二夹紧组件位于所述第二绕胶辊的左侧，所述第六驱动部用于驱动所述第二夹紧组件开合；
15、所述第七驱动部安装于所述第二移动座，所述第七驱动部的输出端安装有所述第二切刀，所述第二切刀位于所述第二夹紧组件的左侧；
16、所述安装座可上下移动安装于所述第二移动座，所述第二浮动杆的底部可上下移动安装于所述安装座，所述第二浮动杆的顶部安装有所述浮动座，所述第二弹簧安装于所述第二浮动杆，所述第二弹簧的一端抵于所述安装座，所述第二弹簧的另一端抵于所述浮动座，所述转动轮可转动安装于所述浮动座，所述第十驱动部用于驱动所述安装座上下移动。
17、具体地，所述上料装置包括上料架、输送带、第十一驱动部和第十二驱动部；
18、所述上料架安装于所述架体，所述输送带安装于所述上料架，所述第十一驱动部用于驱动所述输送带转动，所述第十二驱动部安装于所述上料架的端部，所述第十二驱动部用于夹取输送带的天线磁棒。
19、优选地，所述绕线装置包括下线组件、穿线组件和剪线组件；
20、所述架体设有固定架，所述固定架分别安装有所述移动装置、下线组件、穿线组件和剪线组件；
21、所述下线组件位于所述移动装置的上方，所述下线组件用于输送铜线，所述穿线组件位于所述移动装置的左侧，所述穿线组件用于调整铜线的绕线位置，所述剪线组件位于所述移动装置的右侧，所述剪线组件用于剪断铜线。
22、一些实施例中，所述下线组件包括下线轮、从动轮、第十三驱动部、第十四驱动部和穿线座；
23、所述下线轮可转动安装于所述固定架，所述第十三驱动部用于驱动所述下线轮转动，所述第十四驱动部安装于所述固定架，所述第十四驱动部的输出端安装有所述从动轮，所述从动轮可抵于所述下线轮，所述穿线座安装于所述固定架，所述穿线座位于所述下线轮和所述从动轮之间的下方。
24、进一步，所述下线组件还包括压紧座、橡胶垫、压紧头和第十五驱动部；
25、所述压紧座和所述第十五驱动部分别安装于所述固定架，所述压紧座位于所述下线轮的上方，所述压紧座设有凹槽，所述凹槽安装有所述橡胶垫，所述凹槽的上方和下方均设有通孔，所述第十五驱动部的输出端安装有所述压紧头，所述压紧头正对于所述橡胶垫。
26、具体地，所述穿线组件包括第三移动座、第十六驱动部、第四移动座、第十七驱动部和穿线件；
27、所述第三移动座可上下移动安装于所述固定架，所述第十六驱动部用于驱动所述第三移动座上下移动，所述第四移动座可前后移动安装与所述第三移动座，所述第十七驱动部用于驱动所述第四移动座前后移动，所述穿线件安装于所述第四移动座。
28、优选地，所述剪线组件包括第五移动座、第十八驱动部、第六移动座、第十九驱动部、转动架、第二十驱动部和第二十一驱动部；
29、所述第五移动座可上下移动安装于所述固定架，所述第十八驱动部用于驱动所述第五移动座上下移动，所述第六移动座可左右移动安装于所述第五移动座，所述第十九驱动部用于驱动所述第五移动座左右移动，所述转动架可转动安装于所述第六移动座，所述第二十驱动部用于驱动所述转动架转动，所述二十一驱动部安装于所述转动架。
30、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：包括架体、上料装置、移动装置、夹取及自转装置、第一包胶装置、第二包胶装置、绕线装置、第一移料装置、第二移料装置、浸锡焊锡装置和下料装置；
2.根据权利要求1所述的一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：所述第二包胶装置包括第二移动座、第二胶卷、第二绕胶辊、第二夹紧组件、第六驱动部、第二切刀、第七驱动部、第八驱动部、第九驱动部、转动轮、第二浮动杆、第二弹簧、安装座、浮动座和第十驱动部；
3.根据权利要求1所述的一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：所述上料装置包括上料架、输送带、第十一驱动部和第十二驱动部；
4.根据权利要求1所述的一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：所述绕线装置包括下线组件、穿线组件和剪线组件；
5.根据权利要求4所述的一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：所述下线组件包括下线轮、从动轮、第十三驱动部、第十四驱动部和穿线座；
6.根据权利要求5所述的一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：所述下线组件还包括压紧座、橡胶垫、压紧头和第十五驱动部；
<...【技术特征摘要】
1.一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：包括架体、上料装置、移动装置、夹取及自转装置、第一包胶装置、第二包胶装置、绕线装置、第一移料装置、第二移料装置、浸锡焊锡装置和下料装置；
2.根据权利要求1所述的一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：所述第二包胶装置包括第二移动座、第二胶卷、第二绕胶辊、第二夹紧组件、第六驱动部、第二切刀、第七驱动部、第八驱动部、第九驱动部、转动轮、第二浮动杆、第二弹簧、安装座、浮动座和第十驱动部；
3.根据权利要求1所述的一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：所述上料装置包括上料架、输送带、第十一驱动部和第十二驱动部；
4.根据权利要求1所述的一种天线磁棒绕线浸锡一体机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦静，马思静，
申请(专利权)人：佛山市东和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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