【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光打标设备，具体为一种便于自动上料定位的激光打标设备。
技术介绍
1、激光打标设备用于对工件进行打标，其原理通过激光发生器生成的高能量的连续激光光束，聚焦后的激光光束作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图案标记。
2、例如cn208427850u公开了一种激光3d曲面打标设备，包括机床，机床外套设有机壳，机壳内的机床上设有大幅面电动升降机构，大幅面电动升降机构上设有激光发生器光具座，激光发生器光具座上安装有3d动态聚焦打标系统和红光定位机构，机壳内还设有主机，机壳外设有与主机相连的显示屏、键盘和鼠标；所述大幅面电动升降机构、3d动态聚焦打标系统和红光定位机构均与主机内的控制系统相连，该打标设备，设计合理，结构规整，封闭性好，激光位于壳体内，安全系数高，避免工作人员受到激光的伤害；大幅面电动升降机构和红光定位机构的设置，提高了打标的精度和自动化程度，有效提高了工作效率，满足市场需求，但是该打标设备在使用时，还存在其他的不足之处，首先打标设备只能一个一个对工件进行打标，无法对工件进行自动上料，且不具有定位效果，同时无法对激光打标设备进行调节合适激光打标位置，因此在使用该装置时，还存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于自动上料定位的激光打标设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上工件激光打标设备在使用时，不仅仅存在无法对工件进行自动上料定位，且无法对激光打标设备进行调节合适激光打
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动上料定位的激光打标设备，包括设备台，所述设备台的顶部固定连接有四个挡座，所述挡座的内壁设置有固定板，所述设备台的后面固定连接有固定筒，所述设备台一侧的后面固定连接有显示组件；
3、所述固定板的一侧设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁套设有传送带，所述传送带的顶部设置有若干个安装壳；
4、所述固定筒的内部开设有活动槽，所述固定筒内壁的前后两侧开设有滑槽。
5、进一步的，所述安装壳的两侧开设有凹槽，所述安装壳的两侧开设有四个通孔，所述通孔的内壁贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有拉板，所述拉板的另一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧设置有两个弹簧。
6、进一步的，所述凹槽和通孔与安装壳之间为一体化设置，所述通孔与伸缩杆之间为活动连接。
7、进一步的，所述限位板的另一侧设置有防滑垫，所述弹簧的两端与限位板和安装壳内壁之间为固定连接。
8、进一步的，所述固定筒的顶部设置有强力电机本体，所述强力电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有螺纹套，所述螺纹套的前后两侧固定连接有滑杆且一端贯穿滑槽，所述螺纹套的两侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的正面设置有激光打标器本体。
9、进一步的，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与活动槽之间为活动连接。
10、进一步的，所述滑杆与滑槽之间为滑动连接，所述滑槽与活动槽之间为相通。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、该便于自动上料定位的工件激光打标设备，通过设置了安装壳和传送带，可对工件进行自动上料定位，且设置了螺纹杆，可对激光打标设备进行调节合适激光打标位置，具体内容如以下所示：
13、1.设置了安装壳，通过工作人员将各安装壳对应的两个拉板向外拉动，使各拉板带动伸缩杆在对应通孔内向外移动，从而各伸缩杆带动限位板向外移动的同时挤压弹簧，便于将需要激光打标的工件依次放置在对应安装壳内，然后松掉拉动的各拉板，使弹簧的回弹力带动限位板进行移动，从而各限位板贴合在对应工件的外表，便于对需要激光打标的工件进行定位；
14、进一步的，设置了传送带，通过外界控制板启动转动电机本体，使第一转动电机本体的输出轴带动转动辊连接的传送带进行移动，从而传送带带动连接的各安装壳内定位的工件进行持续移动，从而对工件进行自动上料；
15、2.设置了螺纹杆，通过外界控制板启动强力电机本体，使强力电机本体的输出轴带动螺纹杆进行转动，从而螺纹杆带动螺纹套进行垂直上下移动，在螺纹套上下移动的过程中带动各滑杆在对应滑槽内进行滑动，增加螺纹套移动的稳定性，使螺纹套带动各支撑臂在活动槽内移动，从而两个支撑臂带动连接的激光打标器本体进行移动合适高度进行后续打标工作。
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1.一种便于自动上料定位的激光打标设备，包括设备台(1)，所述设备台(1)的顶部固定连接有四个挡座(2)，所述挡座(2)的内壁设置有固定板(3)，所述设备台(1)的后面固定连接有固定筒(7)，所述设备台(1)一侧的后面固定连接有显示组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述安装壳(6)的两侧开设有凹槽(9)，所述安装壳(6)的两侧开设有四个通孔(10)，所述通孔(10)的内壁贯穿有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一侧固定连接有拉板(12)，所述拉板(12)的另一侧固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧设置有两个弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述凹槽(9)和通孔(10)与安装壳(6)之间为一体化设置，所述通孔(10)与伸缩杆(11)之间为活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述限位板(14)的另一侧设置有防滑垫，所述弹簧(13)的两端与限位板(14)和安装壳(6)内壁之间为固定连
5.根据权利要求1所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述固定筒(7)的顶部设置有强力电机本体(16)，所述强力电机本体(16)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外壁套设有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的前后两侧固定连接有滑杆(19)且一端贯穿滑槽(22)，所述螺纹套(18)的两侧固定安装有支撑臂(20)，所述支撑臂(20)的正面设置有激光打标器本体(21)。
6.根据权利要求5所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述螺纹杆(17)与螺纹套(18)之间为螺纹连接，所述螺纹套(18)与活动槽(15)之间为活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述滑杆(19)与滑槽(22)之间为滑动连接，所述滑槽(22)与活动槽(15)之间为相通。
...【技术特征摘要】
1.一种便于自动上料定位的激光打标设备，包括设备台(1)，所述设备台(1)的顶部固定连接有四个挡座(2)，所述挡座(2)的内壁设置有固定板(3)，所述设备台(1)的后面固定连接有固定筒(7)，所述设备台(1)一侧的后面固定连接有显示组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述安装壳(6)的两侧开设有凹槽(9)，所述安装壳(6)的两侧开设有四个通孔(10)，所述通孔(10)的内壁贯穿有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一侧固定连接有拉板(12)，所述拉板(12)的另一侧固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧设置有两个弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述凹槽(9)和通孔(10)与安装壳(6)之间为一体化设置，所述通孔(10)与伸缩杆(11)之间为活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于自动上料定位的激光打标设备，其特征在于：所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁湖平，
申请(专利权)人：深圳市鑫瑞华通信设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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