【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
由具有高pvc含量的复合物制成的面板的低表面能、这种热塑性复合物对温度变化的敏感性、以及其在磨削过程期间露出的非均匀表面结构阻碍了这种复合层与木制单板层、特别是与通过无屑加工和干燥获得的木材层的有效胶合。通过无屑加工获得的木材层通常具有不均匀的厚度、不平坦、不表现均匀的硬度，并且区别在于可变的吸湿性和各向异性的性能，这另外地阻碍了胶合过程。当层必须在生产线系统中进行胶合时，在制造多层地板面板中出现的额外的困难。在这方面，在实现适当的生产量方面出现困难。额外的问题是选择具有所需的反应性和足够长的开放时间，以及足够短的压制时间的粘合剂系统，同时确保恒定的过程条件。确保良好结合质量的粘合剂具有过短的开放时间，从而导致难以足够快地组装一系列木制层件，并且超过开放时间导致无法实现持久的粘合剂结合。同时，使用以长开放时间为特征的粘合剂需要增加压制时间，从而导致较低的制造过程效率或用于额外胶合站的投资支出的增加。
技术介绍
1、cn102051969a公开了一种用于制造多层地板面板的方法，在该方法中，使用基于环氧树脂的粘合剂以冷或热过程将芯塑料层与实心木材层胶合。根据本领域已知的方法将木材层胶合至塑料层的过程涉及通过清洁层的表面来制备待胶合的层、将环氧粘合剂施加在待胶合的芯层上、将塑料层与实心木材层接合、压制待接合的层，以及在12分钟至30分钟内进行冷压制。为了减少压制时间并且同时增加生产线的生产能力，可以预见在80℃至100℃的温度下进行热压制的选择，然而这可能导致粘合剂的结合强度的降低。在制造过程的后续阶段中，胶合的层状中间产品经受进一步
2、描述cn106183132a还公开了一种用于制造多层地板面板的方法，该多层地板面板具有由pvc制成的顶层，该顶层与先前制备的呈三层面板形式的基底接合，该三层面板具有由软木、比如杨木制成的芯层。该三层面板使用脲醛树脂进行胶合，并且在95℃的温度下以10kg/cm2至12kg/cm2的压力进行热压制持续5分钟。使用聚氨酯粘合剂将顶层以三层面板的形式胶合至基底，但是需要在22℃至26℃的温度下对基底进行2天至3天的干燥以使该过程有效。另外，考虑到将pvc层胶合至木材的难度，将基底磨削至±0.1mm的精度并且预计将顶层与基底压制2小时至8小时的时间段。基于聚氨酯-环氧树脂混合物的粘合剂也成功地用于将由pvc制成的地板面板的顶层胶合至基于氯化镁和氧化镁、用玻璃纤维布稳定的芯，如de102012000468b4中所提供的。
3、从ep3235973b1中还已知一种通过将顶层压入支承层制造的多层面板构造元件。顶层也可以单独制造，随后用聚氨酯材料覆盖并且胶合至支承层。该操作可以通过在高压和高温下压制完成。在已知的解决方案中，顶层由木材材料与粘合剂的混合物制成，而芯层是基于聚氨酯或丙烯酸酯的材料。
4、已知的方法不允许采用在简单的生产线实施的结合过程将包含主要由矿物原材料、比如白垩制成的芯复合层的地板面板与使用无屑方法获得的木质单板胶合。只有当设计了多个平行胶合站时，才有可能在生产线方法中对这种面板进行胶合操作，而不会对制造过程的效率和所获得的产品的质量产生负面影响，然而这需要增加投资费用。
技术实现思路
1、在根据本专利技术的方法中，由按重量计至少60％的矿物原材料和按重量计不超过30％的聚合物以及其他辅助物质制成的厚度为4mm至7mm的芯复合层与由厚度范围为0.5mm至2.5mm的实木片材制成的顶层胶合。根据该方法：
2、-提供芯复合层，
3、-启用芯复合层，
4、-将粘合剂层施加至芯复合层，
5、-提供旨在用于顶层的实木片材的复合物，其中，片材中的每个片材通过无屑加工和干燥的方式获得，在这之后，
6、-在短于40秒的开放时间内，将构成顶层的预先制备的实木片材的复合物施加至所施加的粘合剂层，以及
7、-以所描述的方式制备的多层地板面板经受两个阶段压制过程。
8、根据本专利技术的解决方案，其特征在于：
9、-在构成初步压制的第一压制阶段中，将形成单个的多层地板面板的胶合层压制5秒至50秒的时间，直到实现结合层的物理局部结合，从而允许在芯复合层上设定构成顶层的实木片材的位置，在这之后
10、-堆叠这样压制的多个地板面板，并且然后
11、-对初步压制的地板面板的这样的堆叠件进行作为主压制的第二压制阶段超过300秒的时间段，直到获得所需弹性和强度的粘合剂结合，其中
12、-施加到芯复合层的粘合剂是热熔反应性聚氨酯粘合剂。
13、优选地，在第一压制阶段中，将构成单个的多层地板面板的层压制5秒至20秒的时间。
14、优选地，在第一压制阶段中，将构成单个的多层地板面板的层压制8秒的时间。
15、优选地，pvc用作芯复合层中的聚合物。
16、优选地，白垩用作芯复合层中的矿物原料。
17、优选地，胶合至芯复合材料层的实木片材的绝对湿度在4％至12％内。
18、优选地，芯复合层的启用通过磨削实现。
19、优选地，芯复合层的启用通过电晕处理实现。
20、优选地，在施加粘合剂层之前，将芯复合层的表面暴露于红外辐射，以将其加热至介于20℃至50℃之间的温度。
21、优选地，施加至芯复合层的热熔聚氨酯粘合剂的量在35g/m2至200g/m2的范围内。
22、优选地，所供应的形成顶层的实木片材具有0.9mm至1.2mm范围的厚度。
23、优选地，在芯复合层的底部部分上施加应力消除层。
24、优选地，应力消除层采用清漆层的形式。
25、优选地，第二压制阶段在冷态下进行。
26、有益效果
27、用于覆盖有反应性聚氨酯粘合剂、覆盖有由实木片材制成的单板的芯复合层的两个阶段的压制过程的使用允许保持生产线的适当生产能力，因此导致效率的提高，其中，在第一阶段中，对待接合的层的位置进行设定和固定。
28、具有预期的局部分层的第一压制阶段足够牢固地结合实木片材，以防止实木片材在地板面板移动和堆叠时改变相对于芯复合层的位置。所使用的生产方法和材料允许更高的尺寸稳定性、粘合剂结合防潮性以及增加的温度。
29、使用绝对湿度在4％至12％范围内的实木片材加速了内聚力的出现，并且导致共价键的形成，从而产生表现出所需的耐用性和强度的粘合剂结合。
30、通过磨削启用芯复合层允许结合层的接触表面积的增加。
31、通过电晕处理启用芯复合层允许表面张力的增加。
32、将芯复合层暴露于红外辐射使所施加粘合剂层的开放时间延长。
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1.一种生产多层地板面板(1)的方法，其中，由按重量计至少60％的矿物原材料和按重量计不超过30％的聚合物以及其他辅助物质制成的厚度为4mm至7mm的芯复合层(2)与由厚度范围为0.5mm至2.5mm的实木片材制成的顶层(4)胶合，其中
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一压制阶段中，将形成单个的所述多层地板面板(1)的所述胶合层压制5秒至20秒。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第一压制阶段中，将形成单个的所述多层地板面板(1)的所述胶合层压制8秒。
4.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于，聚氯乙烯用作所述芯复合层(2)中的聚合物。
5.根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于，白垩用作所述芯复合层(2)中的原材料。
6.根据权利要求1至5中所述的方法，其特征在于，胶合至所述芯复合层(2)的实木片材的绝对湿度在4％至12％范围内。
7.根据权利要求1至6所述的方法，其特征在于，所述芯复合层(2)的启用通过磨削的方式进行。
8.根据权利要求1至6所述的方法，其
9.根据权利要求1至8所述的方法，其特征在于，在施加所述粘合剂层(3)之前，将所述芯复合层暴露于红外辐射。
10.根据权利要求1至9所述的方法，其特征在于，施加至所述芯复合层(2)的聚氨酯粘合剂的量在35g/m2与200g/m2之间。
11.根据权利要求1至10所述的方法，其特征在于，所提供的形成所述顶层(4)的所述实木片材具有从0.9mm至1.2mm范围的厚度。
12.根据权利要求1至11所述的方法，其特征在于，将应力消除层(5)施加至所述芯复合层(2)的下部部分。
13.根据权利要求1至12所述的方法，其特征在于，所述应力消除层(5)具有清漆层的形式。
14.根据权利要求1至13所述的方法，其特征在于，所述第二压制阶段在冷态下进行。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种生产多层地板面板(1)的方法，其中，由按重量计至少60％的矿物原材料和按重量计不超过30％的聚合物以及其他辅助物质制成的厚度为4mm至7mm的芯复合层(2)与由厚度范围为0.5mm至2.5mm的实木片材制成的顶层(4)胶合，其中
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一压制阶段中，将形成单个的所述多层地板面板(1)的所述胶合层压制5秒至20秒。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第一压制阶段中，将形成单个的所述多层地板面板(1)的所述胶合层压制8秒。
4.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于，聚氯乙烯用作所述芯复合层(2)中的聚合物。
5.根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于，白垩用作所述芯复合层(2)中的原材料。
6.根据权利要求1至5中所述的方法，其特征在于，胶合至所述芯复合层(2)的实木片材的绝对湿度在4％至12％范围内。
7.根据权利要求1至6所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：格热戈日·拉萨克，彼得·霍夫曼，
申请(专利权)人：宝林纳股份公司，
类型：发明
国别省市：
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