【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火箭贮箱领域，具体涉及一种应用于不锈钢火箭封头焊后校形的碾压系统。
技术介绍
1、在现阶段的不锈钢火箭贮箱封头的制造过程中，封头在经过焊接后，封头的瓜瓣纵缝和封头的环缝往往会发生变形，造成焊缝出现余高，从而影响后续的不锈钢火箭贮箱的相关工艺生产，对贮箱的运行安全生产带来隐患，缩短贮箱的疲劳寿命。
2、为校平并强化焊缝，设计一种应用于不锈钢火箭封头焊后校形的碾压系统显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于不锈钢火箭封头焊后校形的碾压系统。
2、本专利技术提供一种应用于不锈钢火箭封头焊后校形的碾压系统，包括：焊缝内撑部件和焊缝压紧部件；所述焊缝内撑部件包括内撑底座和内撑，所述内撑设置于所述内撑底座，所述内撑用于从贮箱内部对焊缝进行支撑；所述焊缝压紧部件包括外压部件；所述外压部件包括碾压机构和外压部件机架；所述碾压机构包括碾压机构机架和碾压轮；所述碾压轮设置于所述碾压机构机架；所述碾压机构机架与所述外压部件机架的内侧面可滑动连接，所述碾压轮可相对所述碾压机构机架转动，以使所述碾压轮沿贮箱纵向焊缝滚动，与所述内撑配合对贮箱的纵向焊缝进行碾压；所述外压部件机架的内侧面为与贮箱相适配的型面。
3、根据本专利技术的一个实施例，所述外压部件还包括传送机构；所述传送机构包括设置于所述外压部件机架的传送带，所述传送带与所述碾压机构机架固定连接；所述传送带用于带动所述碾压机构沿所述外压部件机架的内侧面移动。
4、根据本专利技术的一个实施例，所述外压部件还包括设置于所述外压部件机架的传送带驱动机构；所述传送带驱动机构包括传送带驱动电机和传送带驱动导轮，所述传送带驱动电机与所述传送带驱动导轮固定连接；所述传送带套设于所述传送带驱动导轮；所述传送带驱动电机启动，驱动所述传送带驱动导轮带动传送带转动。
5、根据本专利技术的一个实施例，所述碾压机构机架设置旋转驱动部件；所述旋转驱动部件设置旋转电机和可旋转的旋转轴，所述碾压轮与所述旋转轴连接；所述旋转电机启动，驱动所述旋转轴带动所述碾压轮旋转，对不同方向的焊缝进行碾压。
6、根据本专利技术的一个实施例，所述碾压机构机架设置伸缩推力驱动缸部件；所述伸缩推力驱动缸部件包括伸缩杆和驱动缸，所述碾压轮通过所述伸缩杆与所述驱动缸连接，所述驱动缸启动，驱动所述伸缩杆通过伸缩带动所述碾压轮靠近或远离焊缝。
7、根据本专利技术的一个实施例，所述外压部件机架的内侧面设置碾压槽；所述碾压机构机架远离所述碾压轮的一端设置径向锁定上导轮部件和径向锁定下导轮部件；所述径向锁定上导轮部件设置于所述碾压槽内部，所述径向锁定下导轮部件设置于所述碾压槽外侧面；所述径向锁定上导轮部件设置可转动的上导轮，所述径向锁定下导轮部件设置可转动的下导轮，所述上导轮和所述下导轮同步沿所述碾压槽的内外侧滚动，以为碾压轮移动提供导向。
8、根据本专利技术的一个实施例，所述焊缝压紧部件还包括外压导向部件；所述外压导向部件包括底座导轨和底座支架，所述底座支架与所述外压部件机架连接；所述底座支架可沿所述底座导轨移动，以带动所述外压部件靠近或远离焊缝。
9、根据本专利技术的一个实施例，所述内撑底座设置内撑底座导轨，所述内撑可沿所述内撑底座导轨移动，以靠近或远离焊缝。
10、根据本专利技术的一个实施例，所述外压部件机架靠近贮箱的顶端设置竖直锁紧机构，所述内撑的顶端设置与所述竖直锁紧机构配合的锁扣；所述竖直锁紧机构包括环形旋转杆和旋转驱动机，所述旋转驱动机启动，驱动所述环形旋转杆转动，以使所述环形旋转杆与所述锁扣锁合或脱开，将所述碾压机构机架与所述内撑进行锁紧或解锁。
11、根据本专利技术的一个实施例，还包括设置于封头中部的顶盖立柱；所述外压部件机架靠近封头的顶端设置水平锁紧机构；所述水平锁紧机构包括水平锁紧电机和锁紧杆，所述锁紧杆通过所述水平锁紧电机与所述外压部件机架可转动连接；所述水平锁紧电机启动，驱动所述锁紧杆水平转动靠近或远离所述顶盖立柱，以使所述锁紧杆与所述顶盖立柱锁合或脱开，将所述外压部件机架与所述顶盖立柱进行锁紧或解锁。
12、本专利技术的应用于不锈钢火箭封头焊后校形的碾压系统，通过碾压机构与内撑配合，可以实现对焊缝进行碾压校平。
13、应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本专利技术所欲主张的范围。
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1.一种应用于不锈钢火箭封头焊后校形的碾压系统，其特征在于，包括：焊缝内撑部件和焊缝压紧部件；所述焊缝内撑部件包括内撑底座和内撑，所述内撑设置于所述内撑底座，所述内撑用于从贮箱内部对焊缝进行支撑；所述焊缝压紧部件包括外压部件；所述外压部件包括碾压机构和外压部件机架；所述碾压机构包括碾压机构机架和碾压轮；所述碾压轮设置于所述碾压机构机架；所述碾压机构机架与所述外压部件机架的内侧面可滑动连接，所述碾压轮可相对所述碾压机构机架转动，以使所述碾压轮沿贮箱纵向焊缝滚动，与所述内撑配合对贮箱的纵向焊缝进行碾压；所述外压部件机架的内侧面为与贮箱相适配的型面。
2.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述外压部件还包括传送机构；所述传送机构包括设置于所述外压部件机架的传送带，所述传送带与所述碾压机构机架固定连接；所述传送带用于带动所述碾压机构沿所述外压部件机架的内侧面移动。
3.根据权利要求2所述的碾压系统，其特征在于，所述外压部件还包括设置于所述外压部件机架的传送带驱动机构；所述传送带驱动机构包括传送带驱动电机和传送带驱动导轮，所述传送带驱动电机与所述传送带驱动导
4.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述碾压机构机架设置旋转驱动部件；所述旋转驱动部件设置旋转电机和可旋转的旋转轴，所述碾压轮与所述旋转轴连接；所述旋转电机启动，驱动所述旋转轴带动所述碾压轮旋转，对不同方向的焊缝进行碾压。
5.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述碾压机构机架设置伸缩推力驱动缸部件；所述伸缩推力驱动缸部件包括伸缩杆和驱动缸，所述碾压轮通过所述伸缩杆与所述驱动缸连接，所述驱动缸启动，驱动所述伸缩杆通过伸缩带动所述碾压轮靠近或远离焊缝。
6.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述外压部件机架的内侧面设置碾压槽；所述碾压机构机架远离所述碾压轮的一端设置径向锁定上导轮部件和径向锁定下导轮部件；所述径向锁定上导轮部件设置于所述碾压槽内部，所述径向锁定下导轮部件设置于所述碾压槽外侧面；所述径向锁定上导轮部件设置可转动的上导轮，所述径向锁定下导轮部件设置可转动的下导轮，所述上导轮和所述下导轮同步沿所述碾压槽的内外侧滚动，以为所述碾压轮移动提供导向。
7.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述焊缝压紧部件还包括外压导向部件；所述外压导向部件包括底座导轨和底座支架，所述底座支架与所述外压部件机架连接；所述底座支架可沿所述底座导轨移动，以带动所述外压部件靠近或远离焊缝。
8.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述内撑底座设置内撑底座导轨，所述内撑可沿所述内撑底座导轨移动，以靠近或远离焊缝。
9.根据权利要求8所述的碾压系统，其特征在于，所述外压部件机架靠近贮箱的顶端设置竖直锁紧机构，所述内撑的顶端设置与所述竖直锁紧机构配合的锁扣；所述竖直锁紧机构包括环形旋转杆和旋转驱动机，所述旋转驱动机启动，驱动所述环形旋转杆转动，以使所述环形旋转杆与所述锁扣锁合或脱开，将所述碾压机构机架与所述内撑进行锁紧或解锁。
10.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，还包括设置于封头中部的顶盖立柱；所述外压部件机架靠近封头的顶端设置水平锁紧机构；所述水平锁紧机构包括水平锁紧电机和锁紧杆，所述锁紧杆通过所述水平锁紧电机与所述外压部件机架可转动连接；所述水平锁紧电机启动，驱动所述锁紧杆水平转动靠近或远离所述顶盖立柱，以使所述锁紧杆与所述顶盖立柱锁合或脱开，将所述外压部件机架与所述顶盖立柱进行锁紧或解锁。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于不锈钢火箭封头焊后校形的碾压系统，其特征在于，包括：焊缝内撑部件和焊缝压紧部件；所述焊缝内撑部件包括内撑底座和内撑，所述内撑设置于所述内撑底座，所述内撑用于从贮箱内部对焊缝进行支撑；所述焊缝压紧部件包括外压部件；所述外压部件包括碾压机构和外压部件机架；所述碾压机构包括碾压机构机架和碾压轮；所述碾压轮设置于所述碾压机构机架；所述碾压机构机架与所述外压部件机架的内侧面可滑动连接，所述碾压轮可相对所述碾压机构机架转动，以使所述碾压轮沿贮箱纵向焊缝滚动，与所述内撑配合对贮箱的纵向焊缝进行碾压；所述外压部件机架的内侧面为与贮箱相适配的型面。
2.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述外压部件还包括传送机构；所述传送机构包括设置于所述外压部件机架的传送带，所述传送带与所述碾压机构机架固定连接；所述传送带用于带动所述碾压机构沿所述外压部件机架的内侧面移动。
3.根据权利要求2所述的碾压系统，其特征在于，所述外压部件还包括设置于所述外压部件机架的传送带驱动机构；所述传送带驱动机构包括传送带驱动电机和传送带驱动导轮，所述传送带驱动电机与所述传送带驱动导轮固定连接；所述传送带套设于所述传送带驱动导轮；所述传送带驱动电机启动，驱动所述传送带驱动导轮带动传送带转动。
4.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述碾压机构机架设置旋转驱动部件；所述旋转驱动部件设置旋转电机和可旋转的旋转轴，所述碾压轮与所述旋转轴连接；所述旋转电机启动，驱动所述旋转轴带动所述碾压轮旋转，对不同方向的焊缝进行碾压。
5.根据权利要求1所述的碾压系统，其特征在于，所述碾压机构机架设置伸缩推力驱动缸部件；所述伸缩推力驱动缸部件包括伸缩杆和驱动缸，所述碾压轮通过所述伸缩杆与所述驱动缸连接，所述驱动缸启动，驱动所述伸缩杆通过伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄日照，周遇仁，袁宇，李坤，张卫攀，王星，李高杰，
申请(专利权)人：蓝箭航天空间科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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