【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污泥处理，具体涉及一种用于填埋场矿化工业污泥处理的调理药剂、系统及方法。
技术介绍
1、随着工业化进程的加速，工业污水处理设施产生的剩余污泥量急剧增加。传统上，这些污泥主要通过填埋的方式进行处理。然而，填埋处理方式存在显著弊端，尤其是在环境质量要求日益提高的当下。首先，填埋的污泥在自然分解过程中会散发出难闻的臭味，这种气味严重影响周围居民的生活质量。其次，污泥中含有大量的重金属和其他有害物质，这些有害物质可能随雨水渗透进入土壤和地下水中，对环境造成长期的负面影响。
2、鉴于这些问题，一些地区已开始尝试从填埋场中二次挖掘污泥，采用焚烧的方式进行无害化处理。然而，填埋场的某些区域无法直接使用机械进行挖掘，加之焚烧前需要对污泥进行脱水处理以节省成本和时间，因此，采用了绞吸-板框压滤的脱水方式。但是在实际实施时发现，目前板框压滤出的污泥泥饼往往含水率仍然较高(通常在60-80％左右)，在运输、处理和填埋过程中会带来困难。如果泥饼含水率较高，还可能需要进行进一步的干化处理，增加额外的处理步骤和成本。板框压滤过程产生的滤液需要回收处理，往往含有大量的有机物、重金属、悬浮物等污染物质，增加了后续废水处理的压力。滤液处理不当可能导致二次污染，增加了填埋场的环境风险。
3、因此，开发一种高效去除污泥中的污染物，增强污泥脱水效果的技术，便于污泥的运输和焚烧处理，成为了迫切需要解决的技术难题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于填埋场矿
2、第一方面，本专利技术提出一种用于填埋场矿化工业污泥处理的调理药剂，包括：药剂a和药剂b；
3、所述药剂a包括比例为1:0.5:0.5-1的次氯酸钠、硫酸亚铁和纳米二氧化钛；所述药剂a的质量为污泥质量的2％-5％；
4、所述药剂b为聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂；所述药剂b的质量为污泥质量的1％-2％。
5、第二方面，本专利技术提出一种用于填埋场矿化工业污泥处理的调理药剂的制备方法，所述调理药剂包括聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂；所述聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
6、将质量浓度为0.5％-2％的壳聚糖溶液与质量浓度为20％-30％的聚合氯化铝溶液混合，在25℃-40℃的温度条件下，控制ph值为4-7，得到稳定的混合液；对所述混合液进行喷雾干燥，得到固体粉末状的聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂。
7、第三方面，本专利技术提出一种用于填埋场矿化工业污泥处理的系统，包括依次连通的绞吸装置、输送管道、旋流反应器和板框压滤装置；所述系统在靠近所述绞吸装置的用于吸入污泥的一端配置有第一加药区；所述第一加药区用于向位于所述第一加药区的污泥加入药剂a，所述药剂a包括比例为1:0.5:0.5-1的次氯酸钠、硫酸亚铁和纳米二氧化钛；所述绞吸装置吸入并混合所述第一加药区的所述污泥和所述药剂a至所述输送管道内；所述输送管道用于将所述绞吸装置吸入的污泥输送至所述旋流反应器；所述输送管道的靠近所述旋流反应器的一端设置有第二加药区；所述第二加药区用于向所述输送管道内加入药剂b；所述药剂b为聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂。
8、进一步地，所述绞吸装置的用于吸入污泥的一端配置有防石格栅。
9、进一步地，所述药剂a的质量为所述第一加药区的污泥质量的2％-5％。
10、进一步地，所述药剂b的质量为进入所述旋流反应器的所述污泥质量的1％-2％。
11、第四方面，本专利技术提出一种填埋场矿化工业污泥处理方法，包括以下步骤：
12、利用绞吸装置将添加有药剂a的污泥抽吸至输送管道，使所述污泥与药剂a充分混合反应；所述药剂a包括比例为1:0.5:0.5-1的次氯酸钠、硫酸亚铁和纳米二氧化钛；所述药剂a的质量为污泥质量的2％-5％；
13、利用所述输送管道将与所述药剂a充分混合反应的污泥输送至旋流反应器，向所述旋流反应器内加入提前制备的药剂b；所述药剂b为聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂；所述药剂b的质量为进入所述旋流反应器的所述污泥质量的1％-2％；
14、将所述旋流反应器内与所述药剂b充分混合反应后的污泥输入板框压滤装置，利用所述板框压滤装置对所述污泥进行脱水处理。
15、进一步地，所述污泥与所述药剂a的混合反应时长大于等于20秒。
16、进一步地，所述旋流反应器的转速为60-80r/min，所述旋流反应器内污泥与所述药剂b的反应时长为30-60秒。
17、进一步地，所述药剂b的制备步骤包括：将质量浓度为0.5％-2％的壳聚糖溶液与质量浓度为20％-30％的聚合氯化铝溶液混合，在25℃-40℃的温度条件下，控制ph值为4-7，得到稳定的混合液；对所述混合液进行喷雾干燥，得到固体粉末状的聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂。
18、本专利技术的有益效果包括：
19、高效去除污染物：通过两级调理药剂的作用，药剂a利用次氯酸钠的强氧化性和纳米二氧化钛的催化效果，有效去除污泥中的高毒性有机污染物和重金属污染物。药剂b则通过聚合氯化铝与壳聚糖的絮凝作用，增强污泥的颗粒聚集，确保后续脱水操作的顺利进行。
20、增强污泥脱水效果：该系统将药剂调理与机械压滤结合使用，通过旋流反应器的高效絮凝作用，使污泥颗粒进一步凝聚成较大絮体，有效提高板框压滤机的脱水效率，实现高干度脱水，显著减少污泥体积。
21、降低处理成本：通过集成化的操作流程，减少了污泥处理过程中所需的设备和工序，简化了操作步骤，提高了工作效率，降低了能耗和化学药剂的使用量，从而有效降低了污泥处理的总体成本。
22、环保性能优越：该系统处理后的脱水液已去除了大部分有毒污染物，可以经过简单的活性污泥法处理后达标排放，大大降低了废水处理的难度和成本，符合环保要求，减少了对环境的影响。
23、设备防护和安全性：设置防石格栅用于阻挡较大石块或异物进入绞吸装置，保护了设备的正常运行，避免了设备损坏或堵塞，提高了系统的安全性和耐用性。
24、适应性广：本专利技术不仅适用于含有高浓度有毒重金属或有机污染物的工业污泥处理，还可用于常规的污泥处理工作，具有较强的适应性和广泛的应用前景。
25、综上，本专利技术通过集成化、自动化的污泥处理流程，实现了污泥的减量化、无害化、环保高效化处理，具有显著的技术优势和经济效益。
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1.一种用于填埋场矿化工业污泥处理的调理药剂，其特征在于，包括：药剂A和药剂B；
2.如权利要求1所述的调理药剂，其特征在于，所述聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
3.一种用于填埋场矿化工业污泥处理的系统，其特征在于，包括依次连通的绞吸装置、输送管道、旋流反应器和板框压滤装置；所述系统在靠近所述绞吸装置的用于吸入污泥的一端配置有第一加药区；所述第一加药区用于向位于所述第一加药区的污泥加入药剂A，所述药剂A包括比例为1:0.5:0.5-1的次氯酸钠、硫酸亚铁和纳米二氧化钛；所述绞吸装置吸入并混合所述第一加药区的所述污泥和所述药剂A至所述输送管道内；所述输送管道用于将所述绞吸装置吸入的污泥输送至所述旋流反应器；所述输送管道的靠近所述旋流反应器的一端设置有第二加药区；所述第二加药区用于向所述输送管道内加入药剂B；所述药剂B为聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的用于填埋场矿化工业污泥处理的系统，其特征在于，所述绞吸装置的用于吸入污泥的一端配置有防石格栅。
5.根据权利要求3所述的用于填埋场矿化工业污泥
6.根据权利要求3所述的用于填埋场矿化工业污泥处理的系统，其特征在于，所述药剂B的质量为进入所述旋流反应器的所述污泥质量的1％-2％。
7.一种填埋场矿化工业污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的填埋场矿化工业污泥处理方法，其特征在于，所述污泥与所述药剂A的混合反应时长大于等于20秒。
9.根据权利要求7所述的填埋场矿化工业污泥处理方法，其特征在于，所述旋流反应器的转速为60-80r/min，所述旋流反应器内污泥与所述药剂B的反应时长为30-60秒。
10.根据权利要求7所述的填埋场矿化工业污泥处理方法，其特征在于，所述药剂B的制备步骤包括：将质量浓度为0.5％-2％的壳聚糖溶液与质量浓度为20％-30％的聚合氯化铝溶液混合，在25℃-40℃的温度条件下，控制pH值为4-7，得到稳定的混合液；对所述混合液进行喷雾干燥，得到固体粉末状的聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂。
...【技术特征摘要】
1.一种用于填埋场矿化工业污泥处理的调理药剂，其特征在于，包括：药剂a和药剂b；
2.如权利要求1所述的调理药剂，其特征在于，所述聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
3.一种用于填埋场矿化工业污泥处理的系统，其特征在于，包括依次连通的绞吸装置、输送管道、旋流反应器和板框压滤装置；所述系统在靠近所述绞吸装置的用于吸入污泥的一端配置有第一加药区；所述第一加药区用于向位于所述第一加药区的污泥加入药剂a，所述药剂a包括比例为1:0.5:0.5-1的次氯酸钠、硫酸亚铁和纳米二氧化钛；所述绞吸装置吸入并混合所述第一加药区的所述污泥和所述药剂a至所述输送管道内；所述输送管道用于将所述绞吸装置吸入的污泥输送至所述旋流反应器；所述输送管道的靠近所述旋流反应器的一端设置有第二加药区；所述第二加药区用于向所述输送管道内加入药剂b；所述药剂b为聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的用于填埋场矿化工业污泥处理的系统，其特征在于，所述绞吸装置的用于吸入污泥的一端配置有防石格栅。
5.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董滨，樊冬冬，朱黎明，张同生，武磊，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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