【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油工程领域，尤其涉及一种不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产设备和工艺。
技术介绍
1、在酸性环境中，常规连续油管的耐腐蚀性能不足，容易出现应力腐蚀开裂、氢致开裂等问题。当前现有的连续油管材料多采用中碳或低碳合金钢，其在高强度和耐磨性方面表现优异，但在酸性环境中的耐腐蚀性能较差，而满足api行业标准的在低碳钢基体中额外添加铬(cr)、镍(ni)、钼(mo)等耐蚀合金元素的连续油管材料钢级与耐蚀性能成反比，无法同时出现耐蚀强且高钢级的符合行业标准中化学成分要求的连续油管，因此为了提高耐酸性，通常采用外加防腐涂层或内部涂层的方法，但这增加了成本和复杂性，且涂层的长期稳定性也存在问题。此外，不同作业环境对钢材强度和韧性的要求也有所不同，单一材料难以满足多样化的需求，因此本专利技术提出了一种不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的制造和生产工艺，满足高耐蚀性和可变钢级的符合api行业标准中化学成分要求的连续油管生产制造。
技术实现思路
1、基于上述问题，本专利技术的目的是提供一种不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产设备和工艺，本专利技术采用如下技术方案：
2、本专利技术提供了一种不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产工艺，包括以下步骤：
3、步骤一，清洗：采用超声波除油与有机溶剂混合除油方式对耐酸合金钢带进行表面清洗；
4、步骤二，连续油管的加工成型：将耐酸合金钢带加工成连续油管；
5、步骤三，一次热处理：连续油管经890℃～960℃模
6、步骤四，二次热处理：将连续油管进行回火处理，回火温度范围为500～750℃；
7、步骤五，空气冷却：将空气预冷到15～25℃后对将连续油管进行冷却至25～30℃。
8、优选地，控制回火温度为580℃时，生产的连续油管为ct100钢级；
9、控制回火温度为680℃时，生产的连续油管为ct90钢级；
10、控制回火温度为750℃时，生产的连续油管为ct80钢级。
11、本专利技术还提供了一种不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产设备，用于实现上述所述的不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产工艺；其特征在于：所述生产设备包括依次布置的清洗设备、油管连续加工设备、模拟正火设备、喷淋冷却设备、回火处理设备、空气冷却设备；
12、所述模拟正火设备包括正火感应加热线圈以及感应加热装置，所述感应加热装置的感应头与连续油管的焊缝正对；
13、所述喷淋冷却设备包括循环水槽和吹气喷头，所述循环水槽布置连续油管的下方，所述循环水槽的上方设置有两个喷淋头，所述喷淋头通过供水系统与循环水槽连接；所述吹气喷头位于循环水槽的后方，与供气设备连接；
14、所述回火处理设备包括回火感应加热线圈和保温感应加热线圈，所述回火感应加热线圈数量为三个，所述保温感应加热线圈的数量为一个；
15、所述空气冷却设备包括两个空气冷却器，两个所述空气冷却器之间通过气泵连接，位于后方的所述空气冷却器通过管道与吹冷喷头连接。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
17、本专利技术能使抗酸连续油管耐蚀性与力学性能兼得，在不改变合金元素占比的情况下做到生产不同钢级的耐酸连续油管。
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1.一种不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产工艺，其特征在于：控制回火温度为580℃时，生产的连续油管为CT100钢级；
3.一种不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产设备，用于实现权利要求1所述的不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产工艺；其特征在于：所述生产设备包括依次布置的清洗设备(1)、油管连续加工设备(2)、模拟正火设备(3)、喷淋冷却设备(4)、回火处理设备(5)、空气冷却设备(6)；
【技术特征摘要】
1.一种不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的不同钢级的耐酸低碳合金连续油管的生产工艺，其特征在于：控制回火温度为580℃时，生产的连续油管为ct100钢级；
3.一种不同钢级的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高润秋，武文斌，刘月明，詹建磊，段建良，
申请(专利权)人：信达科创唐山石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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