【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种铝模板结构。
技术介绍
1、铝模板是铝合金制作的建筑模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板相对于木模板的优势不言而喻。在铝模板支设过程中，可能会出现铝模板与地面的接合面、相邻两块铝模板的接合面产生缝隙的情况，这就需要对缝隙进行封堵、以避免漏浆现象的发生。有的采用砂浆来封堵缝隙，这种操作耗费时间、材料，封堵效果易受砂浆浇筑质量影响，而且后期拆除模板时会产生砂浆碎块等建筑垃圾。
2、铝模板支设时，还需要对其进行检测，保证模板的垂直度和水平度达到支设标准，传统是通过线锤来检测模板的垂直度，通过水平尺来显示模板的水平度。这种检测方式需要多人配合检测、耗费一定时间，使用的检测工具较多，而且检测工具难以和铝模板有效的结合，工人来回移动检测工具、操作较为繁琐，检测工具可能还会出现准确性较低的问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决铝模板支设时可能存在密封不严的情况，以及对铝模板检测操作繁琐的问题，提供一种铝模板结构，在铝模板四周增加密封框，避免出现拼装缝隙，同时以铝模板为承载，在其上布置检测管，兼具垂直度和水平度的双重检测功能。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种铝模板结构，包括铝模板主体、密封框和检测管，所述铝模板主体外壁套设有所述密封框，密封框布置在铝模板主体四周边缘位置，提高铝模板主体支设时的密封性，以防漏浆，铝模板主体上可拆卸设置有至少一个所述检测管，方便检测铝模板主体的水平度和垂
4、所述检测管包括管座、带有管帽的管体、刻度尺和检测液，检测管通过所述管座和铝模板主体插接，管座内设置有所述管体，管体竖向布置，管体上端开口、下端封闭，便于检测液的倒入，管体上端插接所述管帽，防止检测液洒出；
5、所述管体外壁设置有所述刻度尺，刻度尺由上下等距分布的多条刻度线构成，每条刻度线呈圆形沿管体周向布置，每条刻度线位置带有指示数字，方便指示检测液的液位高低，管体内盛装有所述检测液。
6、进一步地，所述铝模板主体包括底框、加强筋板、铝背楞和连接角板，所述底框为中部下凹、四周凸起的长方形板体，底框内横向设置多个所述加强筋板，底框内纵向设置多个所述铝背楞，底框四周内边角处均设置有所述连接角板，增加了底框边角处的强度，底框四周侧壁上还开设有若干个安装孔，方便铝模板主体支设时、铝模板主体之间采用螺栓连接。
7、进一步地，所述密封框为橡胶制成的长方形框体结构，密封框套设在底框四周，密封框对应所述安装孔位置开孔，方便铝模板主体支设时螺栓的穿设。
8、进一步地，所述底框前端四周向后弯折形成“匚”字形的前卡接段，底框后端四周向前弯折形成“匚”字形的后卡接段，所述前卡接段和后卡接段的开口方向相对，方便对密封框形成限制，前卡接段和后卡接段之间卡接有所述密封框，密封框截面为“凸”字形，密封框外平面两侧向外凸出形成挤压条，通过挤压条的挤压变形实现紧密的接触，从而避免缝隙。进一步地，每个所述铝背楞上均开设有方形的插孔，任一个所述插孔内插接有所述检测管，检测管可以依托于铝模板主体来安装，无需单独配置多种检测工具；
9、所述管座包括左右分布的插块和承载套，所述插块为方形，插块插接在所述插孔内，所述承载套内布置所述管体，管体为u型管结构，管体内的检测液为亮色的液体构成，方便观察检测液的液面变化。
10、通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
11、本技术结构设计合理，在铝模板主体四周侧套设有橡胶制成的密封框，若干块铝模板主体在支设时，通过铝模板主体之间的挤压使得密封框之间紧密贴合接触、实现弹性变形，从而起到避免产生缝隙的效果，就能防止浇筑时漏浆现象。密封框卡接在前卡接段和后卡接段之间，实现了密封框的限位，保证密封框始终安装在铝模板主体四周，一旦损坏，密封框也能做到及时的拆下并更换。
12、本技术以铝模板主体为承载，其上可以插接多个检测管，检测管数量不定，通过安装一个检测管可以来检测铝模板主体的水平度和垂直度，通过安装多个检测管、并进行对比，增加了检测范围，能够提高检测的准确度，更好的对铝模板主体进行调整，提高墙、柱的浇筑效果。检测管上带有刻度尺，并且盛装有检测液，通过检测液液面的变化，并和刻度尺进行对比，就能够直观显示出铝模板主体的水平度和垂直度。
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1.一种铝模板结构，其特征在于，包括铝模板主体（1）、密封框（2）和检测管（3），所述铝模板主体（1）外壁套设有所述密封框（2），密封框（2）布置在铝模板主体（1）四周边缘位置，铝模板主体（1）上可拆卸设置有至少一个所述检测管（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于，所述铝模板主体（1）包括底框（101）、加强筋板（102）、铝背楞（103）和连接角板（104），所述底框（101）为中部下凹、四周凸起的长方形板体，底框（101）内横向设置多个所述加强筋板（102），底框（101）内纵向设置多个所述铝背楞（103），底框（101）四周内边角处均设置有所述连接角板（104），底框（101）四周侧壁上还开设有若干个安装孔（4）。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板结构，其特征在于，所述密封框（2）为橡胶制成的长方形框体结构，密封框（2）套设在底框（101）四周，密封框（2）对应所述安装孔（4）位置开孔。
4.根据权利要求3所述的一种铝模板结构，其特征在于，所述底框（101）前端四周向后弯折形成“匚”字形的前卡接段（6），底框（10
5.根据权利要求2所述的一种铝模板结构，其特征在于，每个所述铝背楞（103）上均开设有方形的插孔（8），任一个所述插孔（8）内插接有所述检测管（3）；
...【技术特征摘要】
1.一种铝模板结构，其特征在于，包括铝模板主体（1）、密封框（2）和检测管（3），所述铝模板主体（1）外壁套设有所述密封框（2），密封框（2）布置在铝模板主体（1）四周边缘位置，铝模板主体（1）上可拆卸设置有至少一个所述检测管（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于，所述铝模板主体（1）包括底框（101）、加强筋板（102）、铝背楞（103）和连接角板（104），所述底框（101）为中部下凹、四周凸起的长方形板体，底框（101）内横向设置多个所述加强筋板（102），底框（101）内纵向设置多个所述铝背楞（103），底框（101）四周内边角处均设置有所述连接角板（104），底框（101）四周侧壁上还开设有若干个安装孔（4）。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，梁柯，孙利平，孟慧娟，陈淑婷，尚二永，张瑞华，陈硕，刘晶雷，翟胤臻，
申请(专利权)人：河南省公路工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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