【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理，特别是一种节能型废气处理加热装置。
技术介绍
1、根据《石油化学工业污染物排放标准》和江苏省大气污染物综合排放标准要求，尾气排放指标要求日益严苛，目前业内主流废气处理方案采用冷凝+吸附+催化氧化+脱销的工艺处理路线，其中催化氧化原理为：离开制冷机组的废气和空气在混合罐内混合，混合后的废气经尾气换热器预热，与空气预混合后进入加热器加热至400℃，之后进入催化氧化反应器，在c0反应器中进行催化氧化反应，反应床层温度控制在 400℃，将挥发性有机物转化为二氧化碳、氮氧化物水，完成co反应后的尾气约为430℃，经尾气风冷冷却器冷却后，进入脱硝单元；但是，为保障废气处理效果，所使用的加热器加热效率低，需长期处于高负荷运行状态，很容易造成加热器高温报警，能耗极大且影响尾气处理效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种加热效率高，有助于降低运行负荷，节能降耗，同时减少故障出现的概率，保证尾气处理效率的节能型废气处理加热装置。
2、本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种节能型废气处理加热装置，包括用于废气流通的风道，风道竖向垂直设置，风道的底部设置有进气口，风道的顶部设置有出气口，在风道内安装有用于对废气进行加热的加热器，加热器包括至少2个从上至下依次设置在风道内的电加热管组，每个电加热管组中的电加热管均竖向垂直设置，同一电加热管组中的电加热管均沿风道的横向均匀分布，在上下相邻的2个电加热管组中，高度
3、本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的节能型废气处理加热装置，每个电加热管组还包括上支架和下支架，上支架和下支架上下平行安装在风道内，电加热管的两端分别安装在上支架和下支架上，在上支架和下支架上均设置有与废气配合的通气口。
4、本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的节能型废气处理加热装置，所述加热器包括3-5个电加热管组。
5、本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的节能型废气处理加热装置，所述加热器包括3个电加热管组。
6、本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的节能型废气处理加热装置，所述电加热管为不锈钢电加热管、陶瓷电加热管或者石英管电加热管。
7、本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的节能型废气处理加热装置，在出气口一侧的风道上还安装有温度仪表。
8、本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的节能型废气处理加热装置，所述温度仪表设置有3-4个，3-4个温度仪表沿风道的周向均匀分布。
9、本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的节能型废气处理加热装置，在风道的外侧还安装有保温层、防护板和支撑钢架。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果：
11、1、提高加热效率：本技术的电加热管采用竖向垂直安装的方式，在废气经过风道时，能够与电加热管充分接触，使废气快速受热，从而有助于提高加热效率，有助于降低运行负荷吗，节能降耗；
12、2、降低故障率：本技术的电加热管加热效率高，不需要长期处于高负荷运行，并且，由于热量分布更均匀，也可以减少因局部过热而引发的故障风险，以减少故障出现的概率；
13、3、保证尾气处理效率：本技术显著提高了废气的加热效率，使其能够迅速达到所需温度，为后续的催化氧化处理提供了有利条件，从而确保了尾气处理的高效性。
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1.一种节能型废气处理加热装置，其特征在于：包括用于废气流通的风道，风道竖向垂直设置，风道的底部设置有进气口，风道的顶部设置有出气口，在风道内安装有用于对废气进行加热的加热器，加热器包括至少2个从上至下依次设置在风道内的电加热管组，每个电加热管组中的电加热管均竖向垂直设置，同一电加热管组中的电加热管均沿风道的横向均匀分布，在上下相邻的2个电加热管组中，高度较高的电加热管组中的电加热管之间的距离小于高度较低的电加热管组中的电加热管之间的距离、且高度较高的电加热管组中的电加热管的加热温度大于高度较低的电加热管组中的电加热管的加热温度。
2.根据权利要求1所述的节能型废气处理加热装置，其特征在于：每个电加热管组还包括上支架和下支架，上支架和下支架上下平行安装在风道内，电加热管的两端分别安装在上支架和下支架上，在上支架和下支架上均设置有与废气配合的通气口。
3.根据权利要求1所述的节能型废气处理加热装置，其特征在于：所述加热器包括3-5个电加热管组。
4.根据权利要求3所述的节能型废气处理加热装置，其特征在于：所述加热器包括3个电加热管组。
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