【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑模施工，尤其涉及一种筒仓滑模施工方法。
技术介绍
1、筒仓在其内部下方一般均设有出料平台，此平台对于滑模的施工是一种很大障碍。筒仓出料平台的施工方法大多采用从筒仓底部到出料平台用传统的搭落地式脚手架的方法进行施工，待卸料平台施工完成，再用滑模对其余筒仓壁进行施工；或者从筒仓底部到出料平台底用滑模施工，拆除滑模，搭设落地式脚手架施工出料平台，待出料平台施工完成，二次搭设滑模对其余筒仓壁进行施工。
2、常规的筒仓出料平台施工用时长，效率低，滑模施工不能一次性完成，二次搭设滑模施工费时费力，施工人员工作量大，并且需要围绕筒仓圆周搭设脚手架，搭设脚手架量大，危险性大，周转材料使用量大，施工费用耗费大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种筒仓滑模施工方法，调整模板拼接方式，将出料平台方向设置为一个单体的模板，施工到出料平台位置时将出料平台位置的模板连同滑模的千斤顶和提升架空滑提升到出料平台顶部，空出出料平台施工位置，出料平台施工无需拆卸筒仓滑模，出料平台和筒仓滑模施工同时进行，筒仓滑模施工连续进行，施工时间缩短，施工效率高，仅需搭设出料平台位置的脚手架，施工人员工作量小，周转材料用量少，节省施工费用。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种筒仓滑模施工方法，该施工方法通过筒仓滑模施工装置实现，所述的滑模施工装置包括滑模模板、千斤顶、提升架筒和支撑杆，所述千斤顶设置在提升架顶部，提升架穿过支
4、s1.用滑模将筒仓壁施工到出料平台底部位置，待筒仓壁混凝土强度达到要求后，将筒仓滑模的滑模模板、千斤顶和提升架沿着支撑杆空滑提升到出料平台的顶标高位置；
5、s2.在千斤顶和提升架的下方支撑位置的支撑杆上设置固定连接圆环，固定连接圆环在支撑位置的圆周截面上将所有支撑杆呈环形连接起来，固定连接圆环和所有支撑杆连接的节点位置两侧设置固定销轴固定；
6、s3.固定好筒仓滑模之后，在筒仓内部搭设落地式脚手架至出料平台位置，通过搭设模板对出料平台施工；
7、s4.待出料平台施工结束后，待出料平台位置的混凝土达到强度之后，拆掉出料平台模板，将连接支撑杆的固定连接圆环和固定销轴拆除，将筒仓滑模千斤顶和提升架连接的支撑杆重新调整，达到滑模施工标准；
8、s5.继续施工出料平台以上的筒壁结构，直至整体筒仓施工结束。
9、进一步的，所述的施工方法中的出料平台和周围的筒仓浇筑成一个整体。
10、进一步的，所述的施工方法中s2的固定销轴设置防止转动紧固装置。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1)采用滑模施工与传统搭设脚手架施工结合，无需大范围搭设脚手架，减少搭设脚手架的时间，提高施工效率，节省施工时间，减轻施工人员的工作量，节省脚手架等周转材料，节省施工费用，提高筒仓滑模施工的经济价值。
13、2)无需反复搭设滑模结构，滑模施工一次性完成施工，节省了二次搭设滑模的施工时间，滑模施工与出料平台共同施工，节省劳动力，施工时间缩短，筒仓壁整体利用滑模施工，施工质量好，筒仓壁施工整体性好，施工容错率低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种筒仓滑模施工方法，该施工方法通过筒仓滑模施工装置实现，所述的滑模施工装置包括滑模模板、千斤顶、提升架筒和支撑杆，所述千斤顶设置在提升架顶部，提升架穿过支撑杆，在支撑杆上下滑移，所述的滑模模板通过定形模板拼接成一个环形筒形模板，其特征在于，所述的筒仓滑模施工方法具体包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的一种筒仓滑模施工方法,其特征在于，所述的施工方法中的出料平台和周围的筒仓浇筑成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种筒仓滑模施工方法,其特征在于，所述的施工方法中S2的固定销轴设置防止转动紧固装置。
【技术特征摘要】
1.一种筒仓滑模施工方法，该施工方法通过筒仓滑模施工装置实现，所述的滑模施工装置包括滑模模板、千斤顶、提升架筒和支撑杆，所述千斤顶设置在提升架顶部，提升架穿过支撑杆，在支撑杆上下滑移，所述的滑模模板通过定形模板拼接成一个环形筒形模板，其特征在于，所述的筒仓滑模施工方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：金朋亮，都基涛，宋兵，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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