【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件加工，尤其涉及一种异形铸件加工用打磨装置及其控制方法。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件表面往往会出现毛刺、颗粒、粘砂等现象，影响美观及使用质量，通常需要进行打磨。
2、在现有技术中，一些异形铸件不能实现良好的打磨，在打磨过程中可能会打磨不到或是打磨到铸件本体，需要反复松紧铸件来调整打磨位置，操作繁琐，费时费力，降低加工效率和效果，为此，本申请提出了一种异形铸件加工用打磨装置及其控制方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的一些异形铸件不能实现良好的打磨，在打磨过程中可能会打磨不到或是打磨到铸件本体，需要反复松紧铸件来调整打磨位置，操作繁琐，费时费力，降低加工效率和效果的技术问题，本专利技术提出了一种异形铸件加工用打磨装置及其控制方法。
2、本专利技术提出的一种异形铸件加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个支撑杆，该打磨装置还包括：
3、第一电动滑轨，其设置为两个，两个所述第一电动滑轨分别固定安装在两个支撑杆相互靠近的一侧，两个第一电动滑轨之间安装有同一个第二电动滑轨，且第二电动滑轨分别与两个第一电动滑轨之间滑动连接，第二电动滑轨的底部安装有安装板，且安装板与第二电动滑轨之间滑动连接；
4、第一电动推杆，其设
5、摆动杆，其设置为两个，两个所述摆动杆的顶端分别与箱体的左侧和右侧转动连接；
6、第一电机，所述第一电机分别与两个摆动杆的底端固定安装，第一电机的输出轴上固定安装有打磨盘；
7、调节机构，所述调节机构设置在箱体的内部，调节机构与两个摆动杆相配合；
8、夹持组件，所述夹持组件分别设置在两个支撑杆上，夹持组件用于对铸件进行夹持固定；
9、除尘组件，所述除尘组件设置在加工台的底部，除尘组件用于对打磨粉尘进行抽吸收集。
10、借由上述结构，通过启动两个第一电动滑轨能够带动第二电动滑轨、安装板、第一电动推杆、箱体、摆动杆、第一电机和打磨盘进行前后移动，然后通过启动第二电动滑轨能够带动安装板、第一电动推杆、箱体、摆动杆、第一电机和打磨盘横向运动，这时就能够实现对打磨盘的前后左右运动，从而能够根据打磨需要进行位置调节。
11、优选的，所述调节组件包括转轴、齿轮、齿条、螺母和丝杆，转轴设置在箱体的内部，且转轴的左端和右端分别贯穿箱体的左侧内壁和右侧内壁并与箱体之间转动连接，转轴的左端和右端分别与两个摆动杆的顶端固定连接，齿轮固定套设在转轴上，齿条滑动连接在箱体的内壁上，齿条与齿轮相啮合，螺母固定连接在齿条的顶部，丝杆的后端贯穿箱体的前侧并转动连接在箱体的后侧内壁上，丝杆与螺母螺纹连接。
12、进一步的，通过旋转丝杆并通过丝杆与螺母之间的螺纹连接配合，能够带动齿条进行前后运动，当齿条前后运动时，通过齿条与齿轮之间的啮合传动，能够带动齿轮进行正反向转动，当齿轮进行正反向转动时，能够带动转轴进行正反向转动，这时转轴能够带动两个摆动杆的底端进行前后摆动，当两个摆动杆的底端前后摆动时，能够带动第一电机和打磨盘进行打磨角度调节，这时就能够根据异形铸件的形状调节打磨盘的打磨角度，能够便于对异形铸件进行高效高质量打磨操作，提高加工效率和精度。
13、优选的，所述齿条的左侧和右侧均固定连接有滑杆，箱体的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽，两个滑杆相互远离的一端分别与两个滑槽之间滑动连接。
14、进一步的，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位配合，能够对齿条进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
15、优选的，所述夹持组件包括两个第二电动推杆、两个支架、两个第二电机、两个矩形管、两个夹板和两个矩形杆，两个第二电动推杆分别固定安装在两个支撑杆相互靠近的一侧，两个支架分别固定安装在两个第二电动推杆的输出轴上，第二电机固定安装在对应的支架上，矩形管的一端固定安装在对应的第二电机的输出轴上，矩形杆的一端可脱离插接在对应的矩形管内，夹板的一侧固定安装在对应的矩形杆的另一端。
16、进一步的，通过启动两个第二电动推杆能够带动其上的两个支架、两个第二电机、两个矩形管、两个夹板和两个矩形杆相互靠近，当两个夹板相互靠近时，能够对异形铸件进行快速夹持固定，另外通过启动第二电机能够带动两个矩形管、两个夹板和两个矩形杆进行转动，同理就能够带动异形铸件进行翻转调节，从而实现对异形铸件的多面进行打磨加工，提高打磨便捷性和效率，这里通过矩形管和矩形杆之间的插接配合，能够便于对夹板进行拆装，方便根据异形铸件的形状更换适配的夹板进行夹持固定，提高对不同形状的异形铸件的夹持稳定性。
17、优选的，所述第二电机的输出轴上固定套设有轴承，轴承的顶部固定安装在对应的支架上。
18、进一步的，通过设置轴承能够对第二电机的输出轴、矩形管、夹板和矩形杆进行稳定的转动支撑。
19、优选的，所述第二电机固定套设有制动盘，螺杆的底端贯穿对应的支架并与支架螺纹连接，制动片的顶部转动连接在对应的螺杆的底端，制动片与对应的制动盘相配合。
20、进一步的，通过旋转螺杆并通过螺杆与支架之间的螺纹连接配合，能够带动制动片上下运动，当制动片下移与制动盘之间贴合时，就能够对第二电机的转动进行限位固定，能够保证异形铸件翻转调节后的稳定性，保证异形铸件打磨时不会发生转动，保证加工精度。
21、优选的，所述制动片的顶部固定安装有稳定杆，稳定杆的顶端贯穿对应的支架并与支架滑动连接。
22、进一步的，通过设置稳定杆能够保证制动片的运动稳定性。
23、优选的，所述除尘组件包括集尘罩和吸尘器，吸尘器设置在加工台的下方，集尘罩固定连接在加工台的底部，集尘罩的底端固定连通在吸尘器的顶部，加工台上开设有多个通孔，多个通孔均与集尘罩相对应。
24、进一步的，通过启动吸尘器能够配合集尘罩和通孔将异形铸件打磨产生的粉尘进行抽吸收集，能够降低粉尘污染，降低粉尘对生产环境和人员的身体健康造成危害。
25、本专利技术还提出了一种异形铸件加工用打磨装置的控制方法，包括以下步骤：
26、s1：首先将异形铸件放置在两个夹板之间，然后通过启动两个第二电动推杆能够带动其上的两个支架、两个第二电机、两个矩形管、两个夹板和两个矩形杆相互靠近，当两个夹板相互靠近时，能够对异形铸件进行快速夹持固定；
27、s2：然后通过启动两个第一电动滑轨能够带动第二电动滑轨、安装板、第一电动推杆、箱体、摆动杆、第一电机和打磨盘进行前后移动，且通过启动第二电动滑轨能够带动安装板、第一电动推杆、箱体、摆动杆、第一电机和打磨盘横向运动，这时就能够实现对打磨盘的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异形铸件加工用打磨装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定安装有两个支撑杆（2），其特征在于，该打磨装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种异形铸件加工用打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括转轴（8）、齿轮（12）、齿条（13）、螺母（16）和丝杆（17），转轴（8）设置在箱体（7）的内部，且转轴（8）的左端和右端分别贯穿箱体（7）的左侧内壁和右侧内壁并与箱体（7）之间转动连接，转轴（8）的左端和右端分别与两个摆动杆（9）的顶端固定连接，齿轮（12）固定套设在转轴（8）上，齿条（13）滑动连接在箱体（7）的内壁上，齿条（13）与齿轮（12）相啮合，螺母（16）固定连接在齿条（13）的顶部，丝杆（17）的后端贯穿箱体（7）的前侧并转动连接在箱体（7）的后侧内壁上，丝杆（17）与螺母（16）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种异形铸件加工用打磨装置，其特征在于，所述齿条（13）的左侧和右侧均固定连接有滑杆（14），箱体（7）的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽（15），两个滑杆（14）相互远离的一端分别与两个滑槽（15）之间滑动连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种异形铸件加工用打磨装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定安装有两个支撑杆（2），其特征在于，该打磨装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种异形铸件加工用打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括转轴（8）、齿轮（12）、齿条（13）、螺母（16）和丝杆（17），转轴（8）设置在箱体（7）的内部，且转轴（8）的左端和右端分别贯穿箱体（7）的左侧内壁和右侧内壁并与箱体（7）之间转动连接，转轴（8）的左端和右端分别与两个摆动杆（9）的顶端固定连接，齿轮（12）固定套设在转轴（8）上，齿条（13）滑动连接在箱体（7）的内壁上，齿条（13）与齿轮（12）相啮合，螺母（16）固定连接在齿条（13）的顶部，丝杆（17）的后端贯穿箱体（7）的前侧并转动连接在箱体（7）的后侧内壁上，丝杆（17）与螺母（16）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种异形铸件加工用打磨装置，其特征在于，所述齿条（13）的左侧和右侧均固定连接有滑杆（14），箱体（7）的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽（15），两个滑杆（14）相互远离的一端分别与两个滑槽（15）之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种异形铸件加工用打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个第二电动推杆（18）、两个支架（19）、两个第二电机（20）、两个矩形管（22）、两个夹板（23）和两个矩形杆（24），两个第二电动推杆（18）分别固定安装在两个支撑杆（2）相互靠近的一侧，两个支架（19）分别固定安装在两个第二电动推杆（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵善平，赵德智，马广银，
申请(专利权)人：南京德惠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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