【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成品大米的仓储领域，尤其是涉及一种成品大米楼房仓气流组织的设计方法。
技术介绍
1、成品大米楼房仓是因土地紧张而产生的一种新型粮食仓房，其储藏间比普通平房仓高度低，长高比（仓房长度与高度之比）较大，通常约为8:1甚至以上，呈现出与浅圆仓（径高比约1:1）和平房仓（长高比约3:1～2:1）等现有仓型明显不同的“扁平”几何特征。在夏季，楼房仓成品大米储藏间内的仓内温度及粮包温度会随着环境温度的升高而逐渐升高，导致楼房仓内储藏间的大米品质劣化、风味下降甚至变质而无法食用。因而，优化大米储藏间气流组织对大米仓储至关重要。
2、现有楼房仓中常见的气流组织主要沿用了传统平房仓的通风方式，其主要有底送风侧回风、顶送风下回风和侧送顶回三种竖向气流组织方式，但它们在楼房仓储藏间的通风冷却效果很难满足大米粮包的需求，具体原因如下：
3、第一，楼房仓储藏间的平面尺寸较大，水平方向气流组织应达到的热影响半径通常在20 m～30 m，而现有竖向气流组织方式往往是高度大而热影响半径小，其热影响半径通常在6 m～12 m，远远不能满足大米粮包的冷却需求。另外，大米粮包堆叠对楼板平整度要求比较高，底送侧回往往是地笼送风，无法满足粮包堆叠需求。
4、第二，为充分利用储藏间的空间，在仓储时大米粮包的堆叠高度往往比较高，叉车通道使大米堆栈之间存在3 m～4 m的大间距，堆栈内粮包之间也有5～10 cm的空隙，气流沿程阻力和局部阻力的空间分布因堆栈互遮挡和粮包堆叠间隙而变化，采用现有竖向气流组织难以直接在成品大米楼房仓
5、综上，如何根据低温立体楼房仓内粮包的实际堆叠结构、堆栈位置，以及储藏间的几何特征，设计出可以实现储藏间局部控温，又能以节能、合理的方式将粮包堆的温度长期控制在15-20℃是成品大米楼房仓需要解决的重要问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提出了一种成品大米楼房仓气流组织的设计方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：
3、本专利技术所述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，所述设计方法采用粮包堆芯部通风系统，所述粮包堆芯部通风系统包括冷风机组、静压箱、安装在粮包堆之间的堆芯筒和通风管道，所述通风管道包括与所述冷风机组的出风口连接的主新风管道和与所述主新风管道连接的多个支管道；所述静压箱位于粮包堆的下方，其侧壁上具有多个送风口，所述支管道与所述送风口一一对应连接；静压箱的顶壁上具有多个预留孔，所述堆芯筒密封安装在所述预留孔处，堆芯筒的顶部密封设置，其底部开口设置，且堆芯筒通过预留孔与静压箱连通，堆芯筒的筒壁上密布开设有多个送风孔；储藏间的顶板上开设有多个回风口，每个所述回风口通过回风管路与冷风机组的进风口连接。
4、有益效果是：本专利技术采用堆芯筒实现粮包堆的送风降温，能够实现定点送风，克服了现有楼房仓内大米粮包堆因堆叠高度较高和遮挡而导致的纵向和水平方向温度不均衡的技术问题，有利于成品大米的储藏，避免由于局部温度过高带来包粮大米变质的问题，保持了成品大米储藏品质。另外，本专利技术采用定点局部送风，可显著降低耗电量，实现绿色储粮。
5、优选的，所述主新风管道通过分流器与所述支管道对应连接，主新风管道和支管道均为由pvc板或不锈钢钢板固连而成的方管；主新风管道上安装有阀门和防雀网，主新风管道的长度通常在1m以上。
6、优选的，所述堆芯筒为圆柱结构，其底部固连有支撑板，所述支撑板与静压箱的顶壁密封固连；堆芯筒采用pvc管或不锈钢管，支撑板采用pvc板或不锈钢管。在实际施工时，可以用膨胀螺栓将支撑板固定在楼层面板上，当然也可以将预留孔加工成螺纹孔，在支撑板的底面加工出一段螺纹段，将其旋拧在预留孔处；支撑板和楼层面板之间防水密封连接，提高防水性能，避免漏风。
7、更优选的，所述堆芯筒采用壁厚25mm的pvc管，所述支撑板采用50mm的pvc板。
8、所述冷风机组的送风量、风速和主新风管道满足公式（1）： s 1 = q/v；
9、当主新风管道为方管时，其截面边长a满足公式（2）：；
10、当支管道为方管时，其截面边长c满足公式（3）：；
11、在上述公式（1）-（3）中， q为冷风机组的送风量，m3/s； v冷风机组的送风风速，m/s； s 1为主新风管道的截面面积，m2； n 1为支管道的数量。
12、优选的，所述静压箱由楼层地板和位于楼层地板上方的楼层面板围成，高度为10～15cm；静压箱顶部的预留孔为圆孔，所述堆芯筒的直径与预留孔的直径相同，则堆芯筒的直径 d 1满足公式（4）：，式中 n 2为堆芯筒的数量；多个堆芯筒的总开孔面积为 s 2，且 s 2= s 1；堆芯筒上送风孔的直径 d 2满足公式（5）：，式中 n 2为堆芯筒的数量， n 3为每个堆芯筒上送风孔的数量。
13、优选的，所述回风口的长度为 m，宽度为 n，当回风口为方口时， m和 n满足公式（6）：，式中 n 4为回风口的总数量。
14、更优选的，以储藏间的长度方向为x向，以储藏间的宽度方向为y向，则每排回风口的数量 n（以 x向为一排）满足公式（7）：
15、；
16、式中， a为粮包堆区域沿 x轴方向的长度，m； h为粮包堆的高度，m； h为储藏间的高度，m； d 0为送风口的当量直径，。
17、本专利技术针对楼房仓成品大米储藏间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述设计方法采用粮包堆芯部通风系统，所述粮包堆芯部通风系统包括冷风机组、静压箱、安装在粮包堆之间的堆芯筒和通风管道，所述通风管道包括与所述冷风机组的出风口连接的主新风管道和与所述主新风管道连接的多个支管道；所述静压箱位于粮包堆的下方，其侧壁上具有多个送风口，所述支管道与所述送风口一一对应连接；静压箱的顶壁上具有多个预留孔，所述堆芯筒密封安装在所述预留孔处，堆芯筒的顶部密封设置，其底部开口设置，且堆芯筒通过预留孔与静压箱连通，堆芯筒的筒壁上密布开设有多个送风孔；储藏间的顶板上开设有多个回风口，每个所述回风口通过回风管路与冷风机组的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述主新风管道通过分流器与所述支管道对应连接，主新风管道和支管道均为由PVC板或不锈钢钢板固连而成的方管；主新风管道上安装有阀门和防雀网。
3.根据权利要求1所述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述堆芯筒为圆柱结构，其底部固连有支撑板，所述支撑板与静压箱的顶壁密封固连；堆芯筒采用P
4.根据权利要求3所述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述堆芯筒采用壁厚25mm的PVC管，所述支撑板采用50mm的PVC板。
5.根据权利要求1所述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述冷风机组的送风量、风速和主新风管道满足公式（1）：S1= Q/v；
6.根据权利要求5述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述静压箱由楼层地板和位于楼层地板上方的楼层面板围成，高度为10～15cm；
7.根据权利要求5述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述回风口的长度为m，宽度为n，当回风口为方口时，m和n满足公式（6）：，式中n4为回风口的总数量。
8.根据权利要求7所述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：以储藏间的长度方向为x向，以储藏间的宽度方向为y向，则每排回风口的数量N满足公式（7）：
...【技术特征摘要】
1.一种成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述设计方法采用粮包堆芯部通风系统，所述粮包堆芯部通风系统包括冷风机组、静压箱、安装在粮包堆之间的堆芯筒和通风管道，所述通风管道包括与所述冷风机组的出风口连接的主新风管道和与所述主新风管道连接的多个支管道；所述静压箱位于粮包堆的下方，其侧壁上具有多个送风口，所述支管道与所述送风口一一对应连接；静压箱的顶壁上具有多个预留孔，所述堆芯筒密封安装在所述预留孔处，堆芯筒的顶部密封设置，其底部开口设置，且堆芯筒通过预留孔与静压箱连通，堆芯筒的筒壁上密布开设有多个送风孔；储藏间的顶板上开设有多个回风口，每个所述回风口通过回风管路与冷风机组的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述主新风管道通过分流器与所述支管道对应连接，主新风管道和支管道均为由pvc板或不锈钢钢板固连而成的方管；主新风管道上安装有阀门和防雀网。
3.根据权利要求1所述的成品大米楼房仓气流组织的设计方法，其特征在于：所述堆芯筒为圆柱结构，其底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雁，丁永刚，闫喜龙，戴诗渝，赵志文，何睿，韩志强，张峰，王闯，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：
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