本技术属于重整戊烷油烯烃饱和技术领域，具体是涉及一种戊烷油烯烃饱和的系统，包括：预加氢反应器，所述预加氢反应器顶部通过氢气管线连接，氢气管线上一同设有预加氢原料管线，所述预加氢原料管线上连接戊烷油进入管线；预加氢反应器底部通过管线连接至高低分流程，高低分流程中引出管线连接至汽提塔，汽提塔底部通过管线与分馏塔连接，所述分馏塔通过管线连接至外部罐区，分馏塔底部连接有重整料管线；所述汽提塔及分馏塔塔顶分别设有空冷管路。本技术通过简化戊烷油烯烃饱和工艺流程，改变戊烷油加工流程掺练至预加氢装置做原料，利用预加氢精制条件实现烯烃饱和功能；实现戊烷油烯烃含量由2‑3%wt降为0.1%wt以下，有效解决烯烃含量的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于重整戊烷油烯烃饱和，具体的是涉及一种戊烷油烯烃饱和的系统。
技术介绍
1、重整戊烷油为乙烯原料，因烯烃含量高，重整戊烷油烯烃含量在2-3%wt，需同其它低烯烃乙烯料进行调合作为乙烯原料，或者直接作为汽油调合组分。
2、因重整戊烷油烯烃含量在2-3%wt，做乙烯原料时乙烯裂解炉运行周期缩短，结焦现象严重，同时在生产过程中存在相应串线风险。解决戊烷油烯烃含量问题需进行烯烃饱和。
技术实现思路
1、本技术为解决烯烃含量高的问题，而提供了一种戊烷油烯烃饱和的系统，该系统能够实现戊烷油烯烃含量由2-3%wt降为0.1%wt以下，有效解决烯烃含量的问题，可作为优质乙烯原料。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种戊烷油烯烃饱和的系统，包括：预加氢反应器，所述预加氢反应器顶部通过氢气管线连接，氢气管线上一同设有预加氢原料管线，所述预加氢原料管线上连接戊烷油进入管线；预加氢反应器底部通过管线连接至高低分流程，高低分流程中引出管线连接至汽提塔，汽提塔底部通过管线与分馏塔连接，所述分馏塔通过管线连接至外部罐区，分馏塔底部连接有重整料管线；所述汽提塔及分馏塔塔顶分别设有空冷管路；
3、进一步的，预加氢反应器中戊烷油掺炼至预加氢单元原料中，在预加氢单元原进料量和比例不变的基础上，掺炼重整戊烷油质量比例为10-20%；
4、进一步的，所述的高低分流程中采用气、油、液三相分离的分离器；所述分离器选用的类型是卧式的冷低压分离器；
>5、进一步的，所述的汽提塔的空冷管路用于对汽提塔顶部的气体进行冷却，包括：空冷器，空冷器的进口端通过管线与汽提塔塔顶连接，空冷器出口端通过管线与设置在汽提塔顶部侧壁的气体管线连接；6、进一步的，所述气体管线为双向设置，空冷器出口管线通过三通与气体管线连接，气体管线一端朝向系统外部，另一端返回连接至汽提塔；正常情况下汽提塔中气体经过空冷器冷却后一部分向外排出，一部分返回汽提塔内，根据排出气体组成或汽提塔压力来控制返回至汽提塔的量；
7、进一步的，所述的分馏塔的空冷管路用于对分馏塔顶部的气体进行冷却，包括：空冷器，空冷器的进口端通过管线与分馏塔塔顶连接，空冷器出口端通过管线与设置在分馏塔顶部侧壁的气体管线a连接；
8、同样，分馏塔的空冷管路中空冷器出口端连接的气体管线a为双向设置，空冷器出口管线通过三通与气体管线a连接，气体管线a一端朝向系统外部，另一端返回连接至分馏塔；经冷却后气体一部分排至外部罐区，一部分回流至分馏塔，回流至分馏塔内的流量用来控制轻石脑油质量指标，控制轻石脑油组成。
9、进一步的，预加氢反应器的压力为2.6mpa-2.9mpa，反应温度为290℃-305℃；
10、进一步的，预加氢汽提塔压力在0.85mpa-0.95mpa，塔顶温度为75℃-85℃，塔底温度为170℃-180℃；
11、进一步的，预加氢分馏塔压力在0.1mpa-0.15mpa，塔顶温度65℃-75℃，塔底温度130℃-150℃。
12、采用上述技术方案的流程是：
13、重整戊烷油通过戊烷油进入管线与预加氢原料混合进入进料缓冲罐，经加热炉加热后进预加氢反应器进行精制，重整戊烷油进行烯烃饱和，加氢原料进行脱硫脱氮等精制反应；然后经高低分分离后，反应产物进入汽提塔进行汽提，然后进入分馏塔中进行分馏；汽提反应后的气体组分通过汽提塔顶的空冷器进行冷却降温后排出系统外部；分馏塔中顶部经空冷处理后以轻石脑油产品外送至罐区；分馏塔内的重整料通过塔底的重整料管线排出。
14、该系统的主旨是重整预加氢装置为加工常减压石脑油主要为脱硫脱氮及微量金属组分以满足重整加工需要。
15、采用本技术技术方案的有益效果是：
16、本技术通过简化戊烷油烯烃饱和工艺流程，改变戊烷油加工流程掺练至预加氢装置做原料，利用预加氢精制条件实现烯烃饱和功能；实现戊烷油烯烃含量由2-3%wt降为0.1%wt以下，有效解决烯烃含量的问题，可作为优质乙烯原料。
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【技术保护点】
1.一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于，包括：预加氢反应器，所述预加氢反应器顶部通过氢气管线连接，氢气管线上一同设有预加氢原料管线，所述预加氢原料管线上连接戊烷油进入管线；预加氢反应器底部通过管线连接至高低分流程，高低分流程中引出管线连接至汽提塔，汽提塔底部通过管线与分馏塔连接，所述分馏塔通过管线连接至外部罐区，分馏塔底部连接有重整料管线；所述汽提塔及分馏塔塔顶分别设有空冷管路。
2.根据权利要求1所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：所述的高低分流程中采用气、油、液三相分离的分离器；所述分离器选用的类型是卧式的冷低压分离器。
3.根据权利要求1所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：所述的汽提塔的空冷管路包括：空冷器，空冷器的进口端通过管线与汽提塔塔顶连接，空冷器出口端通过管线与设置在汽提塔顶部侧壁的气体管线连接。
4.根据权利要求3所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：所述气体管线为双向设置，空冷器出口管线通过三通与气体管线连接，气体管线一端朝向系统外部，另一端返回连接至汽提塔。
5.根据权利要求1所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：所述的分馏塔的空冷管路包括：空冷器，空冷器的进口端通过管线与分馏塔塔顶连接，空冷器出口端通过管线与设置在分馏塔顶部侧壁的气体管线A连接。
6.根据权利要求5所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：分馏塔的空冷管路中空冷器出口端连接的气体管线A为双向设置，空冷器出口管线通过三通与气体管线A连接，气体管线A一端朝向系统外部，另一端返回连接至分馏塔。
7.根据权利要求1所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：预加氢反应器的压力为2.6MPa-2.9MPa，反应温度为290℃-305℃。
8.根据权利要求1所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：预加氢汽提塔压力在0.85MPa-0.95MPa，塔顶温度为75℃-85℃，塔底温度为170℃-180℃。
9.根据权利要求1所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：预加氢分馏塔压力在0.1MPa-0.15MPa，塔顶温度65℃-75℃，塔底温度130℃-150℃。
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【技术特征摘要】
1.一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于，包括：预加氢反应器，所述预加氢反应器顶部通过氢气管线连接，氢气管线上一同设有预加氢原料管线，所述预加氢原料管线上连接戊烷油进入管线；预加氢反应器底部通过管线连接至高低分流程，高低分流程中引出管线连接至汽提塔，汽提塔底部通过管线与分馏塔连接，所述分馏塔通过管线连接至外部罐区，分馏塔底部连接有重整料管线；所述汽提塔及分馏塔塔顶分别设有空冷管路。
2.根据权利要求1所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：所述的高低分流程中采用气、油、液三相分离的分离器；所述分离器选用的类型是卧式的冷低压分离器。
3.根据权利要求1所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：所述的汽提塔的空冷管路包括：空冷器，空冷器的进口端通过管线与汽提塔塔顶连接，空冷器出口端通过管线与设置在汽提塔顶部侧壁的气体管线连接。
4.根据权利要求3所述的一种戊烷油烯烃饱和的系统，其特征在于：所述气体管线为双向设置，空冷器出口管线通过三通与气体管线连接，气体管线一端朝向系统外部，另一端返回连接至汽提塔。...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉锋，冯应臣，李靖，李殿华，李伟鑫，汤杰国，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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