【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒装置,具体为树脂挤出造粒装置。
技术介绍
1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物,为了方便对树脂进行运输,通常会将树脂加工形成颗粒,传统的树脂造粒机在造粒过程中,需要将粉碎后的树脂放置在螺旋挤压机上进行挤压出料,如公开号为cn217531465u的专利,公开了树脂粉末造粒机,包括螺旋挤压机,所述螺旋挤压机的一侧设有动力电机,另一侧设有挤压出料盘,螺旋挤压机的顶侧安装有树脂输送进料斗,树脂输送进料斗上固定安装有固定横杆,固定横杆上安装转动粉碎机构,经过螺旋挤压机上的挤压出料盘进行造粒出料,出料时,通过旋转电机运行,带动多个旋转刀进行转动,对挤压出料的造粒进行切断,从而形成一个一个的造粒颗粒,并落在下方的收集桶内进行收集,但是现有技术中为了保证树脂能够形成颗粒,通常都会先对树脂加热使其融化,再冷却定型,导致挤压出料盘两侧可能会产生温差,如果树脂因为较冷的温度而凝固,则会造成挤压出料盘堵塞,影响出料速率。
2、为此,本技术提供树脂挤出造粒装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供树脂挤出造粒装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术可以对挤压出料板进行加热,防止树脂凝固在挤压出料板内,从而防止挤压出料板内的出料孔堵塞;且可以使得树脂颗粒快速冷却定型,防止多个颗粒粘在一起;还可以防止切割下的树脂颗粒飞溅,方便对树脂颗粒进行收集。
2、为了实现上述
3、进一步的,所述出料孔与输料桶和出料箱相连通,出料箱的顶部固定有风机,出料箱的底部开设有下料口。
4、进一步的,所述输料桶一侧固定有第一电机,第一电机的输出端与螺旋输送杆固定连接。
5、进一步的,所述输料桶上侧固定有进料斗,进料斗与输料桶相连通。
6、进一步的,所述出料箱一侧固定有第二电机,第二电机的输出端与切割刀相对应。
7、进一步的,所述第二电机的输出端固定有转轴,转轴位于出料箱内,转轴与切割刀固定连接,切割刀与挤压出料板相接触。
8、本技术的有益效果:本技术树脂挤出造粒装置,包含挤压出料板;电阻丝;出料箱;制冷器;出料孔;输料桶。
9、在挤压出料板内安装电阻丝,在出料箱一侧安装制冷器,可以通过电阻丝对挤压出料板进行加热,防止树脂凝固在挤压出料板内,从而防止挤压出料板内的出料孔堵塞,并且通过制冷器可以使得树脂颗粒快速冷却定型,防止多个颗粒粘在一起,在输料桶的一端安装出料箱,可以防止切割下的树脂颗粒飞溅,方便对树脂颗粒进行收集。
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1.树脂挤出造粒装置,包括输料桶(2),其特征在于,所述输料桶(2)内转动配合有螺旋输送杆(6),输料桶(2)一侧固定有挤压出料板(3),挤压出料板(3)内固定有多个电阻丝(8),挤压出料板(3)内开设有多个出料孔(9),输料桶(2)靠近挤压出料板(3)的一端固定有出料箱(12),挤压出料板(3)位于出料箱(12)内,出料箱(12)内转动配合有多个切割刀(7),出料箱(12)一侧固定有制冷器(10),出料孔(9)与输料桶(2)和出料箱(12)相连通,出料箱(12)的顶部固定有风机(11),出料箱(12)的底部开设有下料口(13)。
2.根据权利要求1所述的树脂挤出造粒装置,其特征在于:所述输料桶(2)一侧固定有第一电机(4),第一电机(4)的输出端与螺旋输送杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的树脂挤出造粒装置,其特征在于:所述输料桶(2)上侧固定有进料斗(1),进料斗(1)与输料桶(2)相连通。
4.根据权利要求1所述的树脂挤出造粒装置,其特征在于:所述出料箱(12)一侧固定有第二电机(5),第二电机(5)的输出端与切割刀(7)相对应。
5.根据权利要求4所述的树脂挤出造粒装置,其特征在于:所述第二电机(5)的输出端固定有转轴(14),转轴(14)位于出料箱(12)内,转轴(14)与切割刀(7)固定连接,切割刀(7)与挤压出料板(3)相接触。
...【技术特征摘要】
1.树脂挤出造粒装置,包括输料桶(2),其特征在于,所述输料桶(2)内转动配合有螺旋输送杆(6),输料桶(2)一侧固定有挤压出料板(3),挤压出料板(3)内固定有多个电阻丝(8),挤压出料板(3)内开设有多个出料孔(9),输料桶(2)靠近挤压出料板(3)的一端固定有出料箱(12),挤压出料板(3)位于出料箱(12)内,出料箱(12)内转动配合有多个切割刀(7),出料箱(12)一侧固定有制冷器(10),出料孔(9)与输料桶(2)和出料箱(12)相连通,出料箱(12)的顶部固定有风机(11),出料箱(12)的底部开设有下料口(13)。
2.根据权利要求1所述的树脂挤出造粒装置,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓娟,
申请(专利权)人:东莞颜专新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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