【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源电池制造，具体而言，涉及一种带防爆极柱的电池盖板。
技术介绍
1、当新能源汽车电池内部温度过高或者压强过大时，电池会发生内部的化学反应，进而产生气体，使得电池内部的压强不断增加，这样一来，就会导致电池内部的压强过高，从而对电池造成破坏，最严重的情况下会导致电池的爆炸。为了避免这样的情况发生，新能源汽车的电池中配置了电池防爆阀，电池防爆阀的作用就是将电池内部产生的压力分散到外界，从而确保电池的安全。目前的电池防爆阀常见为顶盖上焊接防爆阀的工艺，但是焊接过程中容易产生虚焊，焊孔等不良现象，生产成本较大，且激光焊接会影响防爆阀爆破压力值的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带有防爆极柱的电池盖板，通过设置极柱与防爆阀片于一体，简化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
2、一种带防爆极柱的电池盖板，包括铆接块、上绝缘件、基板、以及防爆极柱，所述上绝缘件设于所述铆接块与所述基板之间，所述防爆极柱设有沿其高度方向延伸的泄压孔，所述泄压孔内设有遮挡所述泄压孔的泄压片，所述泄压片具有防爆刻痕，所述防爆刻痕可在压力作用下破裂，以使电池内部通过所述泄压孔与外部连通。
3、在上述技术方案中，通过设置极柱与防爆阀片于一体，用极柱铆接代替防爆阀焊接，当电池内部的压强突然变大或者温度快速攀升时，防爆极柱的泄压片能够均匀承压并沿防爆刻痕破裂，整体向外掀开，使得电池内部气压及时排泄，从而避免或减少爆炸，起到有效防止电池爆炸的作用。将具有泄压作用的防爆阀结构
4、进一步的，所述防爆刻痕呈环状，并与所述泄压孔的中心同轴。
5、在上述技术方案中，防爆刻痕呈环状，并与泄压孔的中心同轴，使得压力集中于防爆刻痕，迫使防爆刻痕破裂后，整个泄压片向外弹开，高压气体可以直接从防爆极柱底部排放出去，从而避免了电池的爆炸。
6、进一步的，所述防爆极柱设有限位槽，所述铆接块与所述防爆极柱连接处设有环形凸台，所述环形凸台套设与所述限位槽。
7、在上述技术方案中，铆接块设有环形凸台，防爆极柱设有限位槽，便于铆接块与防爆极柱的连接更加紧密可靠，避免泄压时，防爆极柱滑落。
8、进一步的，所述防爆极柱远离所述铆接块的一端设有连接件，所述连接件与所述防爆极柱连接，所述连接件设有连接孔，所述防爆极柱包括底板，所述连接孔的高度与所述底板的高度相匹配。
9、在上述技术方案中，连接孔的高度与防爆极柱底板的高度相匹配，确保了连接件的底面与防爆极柱的底面位于同一平面，当电池泄压时，高压气体沿防爆极柱的底面排出，避免了泄压片碎片损坏其他电气组件。
10、进一步的，所述连接件包括极耳连接部和极柱连接部，所述极柱连接部的一端与所述防爆极柱连接，所述极柱连接部的另一端与所述极耳连接部连接。
11、在上述技术方案中，极柱连接部的一端与电池极柱连接，另一端与极耳连接部连接，极耳连接部与电池外部的极耳连接，确保连接件将各个电池包的极耳连接至单个电池的极柱上，使得单个电池有统一的对外电极，提高了电池包的载荷能力。
12、进一步的，还包括下绝缘件，所述下绝缘件设于所述连接件与所述基板之间。
13、在上述技术方案中，在连接件与基板之间设置下绝缘件使得连接件与基板之间相绝缘，提高电池性能。
14、进一步的， 所述下绝缘件设有若干延展部，所述延展部与所述连接件的外周相抵。
15、在上述技术方案中，延展部与连接件的外周相抵，可以支撑连接件，避免防爆极柱与铆接块连接时，连接件下沉；以及避免电池泄压时，连接件受余力波及而脱落。
16、进一步的， 还包括密封圈，所述密封圈套设于所述防爆极柱的外周。
17、在上述技术方案中，密封圈套设于防爆极柱的外周可以阻挡电解液的泄露,确保电池拥有良好的密封性,为电池内部反应提供良好的密闭环境。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置极柱与防爆阀片于一体，用极柱铆接代替防爆阀焊接，当电池内部的压强突然变大或者温度快速攀升时，防爆极柱的泄压片能够均匀承压并沿防爆刻痕破裂，整体向外掀开，使得电池内部气压及时排泄，从而避免或减少爆炸，起到有效防止电池爆炸的作用。将具有泄压作用的防爆阀结构设计巧妙地融入到极柱中不仅可以节省基板的结构空间，还能简化生产工艺，提高生产效率，从而降低生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，包括铆接块、上绝缘件、基板、以及防爆极柱，所述上绝缘件设于所述铆接块与所述基板之间，所述防爆极柱依次穿设于所述基板、上绝缘件、以及铆接块，所述防爆极柱设有沿其高度方向延伸的泄压孔，所述泄压孔内设有遮挡所述泄压孔的泄压片，所述泄压片具有防爆刻痕，所述防爆刻痕可在压力作用下破裂，以使电池内部通过所述泄压孔与外部连通。
2.根据权利要求1所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，所述防爆刻痕呈环状，并与所述泄压孔的中心同轴。
3.根据权利要求1所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，所述防爆极柱设有限位槽，所述铆接块与所述防爆极柱连接处设有环形凸台，所述环形凸台套设与所述限位槽。
4.根据权利要求1所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，所述防爆极柱远离所述铆接块的一端设有连接件，所述连接件设有连接孔，所述防爆极柱包括底板，所述连接孔的高度与所述底板的高度相匹配。
5.根据权利要求4所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，所述连接件包括极耳连接部和极柱连接部，所述极柱连接部的一端与所述防爆极柱连接，
6.根据权利要求4所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，还包括下绝缘件，所述下绝缘件设于所述连接件与所述基板之间。
7.根据权利要求6所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，所述下绝缘件设有若干延展部，所述延展部与所述连接件的外周相抵。
8.根据权利要求1所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述防爆极柱的外周。
...【技术特征摘要】
1.一种带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，包括铆接块、上绝缘件、基板、以及防爆极柱，所述上绝缘件设于所述铆接块与所述基板之间，所述防爆极柱依次穿设于所述基板、上绝缘件、以及铆接块，所述防爆极柱设有沿其高度方向延伸的泄压孔，所述泄压孔内设有遮挡所述泄压孔的泄压片，所述泄压片具有防爆刻痕，所述防爆刻痕可在压力作用下破裂，以使电池内部通过所述泄压孔与外部连通。
2.根据权利要求1所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，所述防爆刻痕呈环状，并与所述泄压孔的中心同轴。
3.根据权利要求1所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在于，所述防爆极柱设有限位槽，所述铆接块与所述防爆极柱连接处设有环形凸台，所述环形凸台套设与所述限位槽。
4.根据权利要求1所述的带防爆极柱的电池盖板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，邱宜升，
申请(专利权)人：惠州科达利精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。