一种拼接式内衬油管制造技术

技术编号:43873973 阅读:12 留言:0更新日期:2024-12-31 18:57
本技术公开了一种拼接式内衬油管,涉及内衬油管领域,包括合金外套管,所述合金外套管的内部设置有内衬软管,贯穿所述合金外套管内壁开设有若干道胶黏槽,贯穿所述合金外套管的顶端靠两侧均开设有注胶孔,贯穿所述合金外套管的内壁靠两侧且位于若干道胶黏槽的外圈开设有注胶槽,所述合金外套管的外圈靠两侧均固定焊接有法兰连接件,所述法兰连接件的一侧设置有外密封圈,外密封圈的内圈设置有内密封圈。本技术通过设置注胶孔、胶黏槽和注胶槽,便于回收利用合金外套管,降低更换成本,同时设置外密封圈和内密封圈,便于对内外管道分别进行独立密封,提高两根拼接式内衬油管对接后的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内衬油管领域,特别涉及一种拼接式内衬油管


技术介绍

1、内衬油管是一种被用于管道系统中的管道元件,用于保护管道系统内部免受腐蚀和其他损坏,延长管道系统的使用寿命,通常由外套管和内衬管两个部分组成,其中外套管的材料多为硬质的合金,提高内衬油管的抗压性能,而内衬管由耐腐蚀材料制成,如聚氨酯、聚四氟乙烯或是其他耐腐蚀的金属复合物,本方案具体涉及拼接式内衬油管;现有的内衬油管外套管和内衬管一体连接,当内衬管损坏后剥离起来较为麻烦,不便于拆卸损坏的内衬管进行更换,且内外管路采用同一个密封元件,管路对接后的密封性较差。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种拼接式内衬油管,可以有效解决
技术介绍
中现有的内衬油管外套管和内衬管一体连接,当内衬管损坏后剥离起来较为麻烦,不便于拆卸损坏的内衬管进行更换,且内外管路采用同一个密封元件,管路对接后的密封性较差的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种拼接式内衬油管,包括合金外套管,所述合金外套管的内部设置有内衬软管,贯穿所述合金外套管内壁开设有若干道胶黏槽,贯穿所述合金外套管的顶端靠两侧均开设有注胶孔,贯穿所述合金外套管的内壁靠两侧且位于若干道胶黏槽的外圈开设有注胶槽。

4、作为本技术的进一步方案,所述合金外套管的外圈靠两侧均固定焊接有法兰连接件。

5、作为本技术的进一步方案,所述法兰连接件的一侧设置有外密封圈,外密封圈的内圈设置有内密封圈。

6、作为本技术的进一步方案,所述注胶孔与注胶槽连通,注胶槽与胶黏槽连通,注胶槽的侧视截面呈环形设置。

7、作为本技术的进一步方案,所述外密封圈与内衬软管的一侧卡接,内密封圈与外密封圈卡接。

8、作为本技术的进一步方案,所述内衬软管的俯视面呈“工”字形设置,且内衬软管与合金外套管套接。

9、作为本技术的进一步方案,所述内密封圈与外密封圈的厚度相同,内衬软管包括一段直管和固定安装在直管两端的限位环,其中限位环的内径和外径等于内密封圈的内径和外径,限位环的厚度等于外密封圈厚度的一半。

10、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

11、本技术通过设置注胶孔、胶黏槽和注胶槽,向其中一个注胶孔中注入热熔胶,当热熔胶从另一个注胶孔中流出时,停止注胶,在热熔胶流动的过程中,热熔胶通过注胶孔流入注胶槽中,再通过注胶槽流入胶黏槽中,之后热熔胶蔓延至合金外套管与内衬软管之间的缝隙中,将内衬软管粘黏到合金外套管上,便于内衬软管与合金外套管之间的拼接,当内衬软管出现损坏时,加热合金外套管融化热熔胶,即可抽出内衬软管进行更换,便于回收利用合金外套管,降低更换成本,同时设置外密封圈和内密封圈,利用法兰连接件压紧外密封圈即可对法兰连接件的接缝处进行密封,利用内衬软管压紧内密封圈即可对内衬软管的接缝处进行密封,便于对内外管道分别进行独立密封,提高两根拼接式内衬油管对接后的密封性。

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【技术保护点】

1.一种拼接式内衬油管,其特征在于:包括合金外套管(1),所述合金外套管(1)的内部设置有内衬软管(3),贯穿所述合金外套管(1)内壁开设有若干道胶黏槽(7),贯穿所述合金外套管(1)的顶端靠两侧均开设有注胶孔(6),贯穿所述合金外套管(1)的内壁靠两侧且位于若干道胶黏槽(7)的外圈开设有注胶槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述合金外套管(1)的外圈靠两侧均固定焊接有法兰连接件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述法兰连接件(2)的一侧设置有外密封圈(4),外密封圈(4)的内圈设置有内密封圈(5)。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述注胶孔(6)与注胶槽(8)连通,注胶槽(8)与胶黏槽(7)连通,注胶槽(8)的侧视截面呈环形设置。

5.根据权利要求3所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述外密封圈(4)与内衬软管(3)的一侧卡接,内密封圈(5)与外密封圈(4)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述内衬软管(3)的俯视面呈“工”字形设置,且内衬软管(3)与合金外套管(1)套接。

7.根据权利要求3所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述内密封圈(5)与外密封圈(4)的厚度相同,内衬软管(3)包括一段直管和固定安装在直管两端的限位环,其中限位环的内径和外径等于内密封圈(5)的内径和外径,限位环的厚度等于外密封圈(4)厚度的一半。

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【技术特征摘要】

1.一种拼接式内衬油管,其特征在于:包括合金外套管(1),所述合金外套管(1)的内部设置有内衬软管(3),贯穿所述合金外套管(1)内壁开设有若干道胶黏槽(7),贯穿所述合金外套管(1)的顶端靠两侧均开设有注胶孔(6),贯穿所述合金外套管(1)的内壁靠两侧且位于若干道胶黏槽(7)的外圈开设有注胶槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述合金外套管(1)的外圈靠两侧均固定焊接有法兰连接件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述法兰连接件(2)的一侧设置有外密封圈(4),外密封圈(4)的内圈设置有内密封圈(5)。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式内衬油管,其特征在于:所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员:王翠霞
申请(专利权)人:新疆尚邦石油科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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