【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废塑料热解领域，尤其涉及一种废塑料快速催化热解工艺。
技术介绍
1、随着全球经济的快速发展和消费模式的不断升级，塑料制品在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。然而，这种广泛应用也带来了日益严峻的塑料污染问题。据联合国环境规划署的报告显示，全球塑料生产过程中仅有不到10％的塑料垃圾被有效回收再利用，其余绝大部分被填埋或焚烧处理，对环境造成了严重的污染和破坏。塑料垃圾在自然环境中的分解速度极慢，且分解过程中可能释放出有害物质，对土壤、水体和空气造成长期污染。
2、在众多废塑料处理技术中，热解工艺因其能够将废塑料转化为燃料油、气体等有价值的能源产品而备受关注。然而，现有的废塑料热解工艺在实际应用中仍面临诸多挑战。首先，传统热解工艺通常需要在高温条件下进行，这不仅导致能耗较高，还可能因高温环境而加剧设备的损耗和老化。其次，废塑料种类繁多、成分复杂，不同种类的塑料在热解过程中可能产生不同的副产物和杂质，对产物的纯度和品质造成影响。此外，传统热解工艺在环保方面也存在一定的不足，如热解过程中可能产生的有害气体和颗粒物若未经有效处理直接排放到环境中，将对环境造成二次污染。
3、因此，有必要针对现有技术中的一种废塑料快速催化热解工艺进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种废塑料快速催化热解工艺。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种废塑料快速催化热解工艺，包括：混合器、下行反应器、旋风除尘
3、所述混合器的输出端与下行反应器的输入端管道连接，所述下行反应器的输出端与旋风除尘器的输入端管道连接，所述旋风除尘器的清洁气体输出端与一体化径向床的输入端管道连接，所述一体化径向床的输出端与超重力除尘器的输入端管道连接，所述超重力除尘器的输出端与焦油冷凝分离器的输入端管道连接，所述焦油冷凝分离器的清洁气体输出端与固定床净化装置的输入端管道连接；
4、所述固定床净化装置的一侧设有产品气排气管，所述固定床净化装置与混合器之间设有回流组件，所述回流组件包括：回燃装置、多流型提升管和一级分离罐，所述固定床净化装置的输出端与回燃装置的输入端管道连接，所述旋风除尘器的尾气输出端与回燃装置的输入端管道连接。
5、本专利技术一个较佳实施例中，所述回燃装置的输出端与多流型提升管的输入端管道连接，所述多流型提升管的输出端与一级分离罐的输入端管道连接。
6、本专利技术一个较佳实施例中，所述一级分离罐的一侧设有两个输出端，其中一个所述一级分离罐的输出端与混合器输入端管道连接，另一个所述一级分离罐的输出端管道连接有二级分离罐，所述二级分离罐的底部设有第二排灰管。
7、本专利技术一个较佳实施例中，所述焦油冷凝分离器的一侧设有焦油导出管，所述多流型提升管的一侧设有进气管，所述多流型提升管的一侧设有第一排灰管。
8、本专利技术一个较佳实施例中，一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，包括以下步骤：
9、s1：将废塑料与催化剂在混合器混合均匀后送入下行反应器，生成含有气体、焦油和固体混合物的高温混合物；
10、s2：高温混合物进入旋风除尘器去除大颗粒粉尘，得到含有较小颗粒和焦油蒸气的清洁气体，部分未完全燃烧的燃料尾气送入回燃装置；
11、s3：将旋风除尘器的清洁气体送入一体化径向床，去除微小颗粒和残留污染物，之后清洁气体转移至超重力除尘器进行深度除尘，之后清洁气体进入焦油冷凝分离器，使得焦油凝结分离，从而获得高纯度气体；
12、s4：高纯度气体导入固定床净化装置中，去除气体中的微量有害物质得到产品气，同时固定床净化装置内未完全处理的固体废料回流至回燃装置内处理；
13、s5：部分未完全燃烧的燃料尾气和未完全处理的固体废料在回燃装置中充分燃烧，形成灰渣和未完全燃烧的固体残余物，灰渣和未完全燃烧的固体残余物通过重力作用落入多流型提升管中；
14、s6：多流型提升管向上输送至一级分离罐初步分离，可回收部分送回混合器内再利用，不可回收部分导入二级分离罐内处理并通过第二排灰管排出。
15、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s1中，废塑料与催化剂的质量比范围在8-12:0.8-1.2，下行反应器内的处理温度分为在400-600℃、压力范围在0.1-1mpa，催化热解时间范围在1-3h。
16、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s2中，旋风除尘器的转速范围在1000-2000rpm，除尘后旋风除尘器的尾气温度范围在200-400℃。
17、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s3中，一体化径向床内设有陶瓷小球，陶瓷小球和清洁气体的质量比为1-2:100-200，使得粉尘含量低于1-2mg/nm3，焦油冷凝分离器的冷却温度范围在-5--15℃，焦油通过焦油导出管排出。
18、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s4中，固定床净化装置内装有吸附剂和催化剂，净化后的产品气温度控制在30-50℃后通过产品气排气管排出。
19、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s5中，回燃装置的燃烧处理温度范围在700-900℃，处理时间为30-100min。
20、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
21、(1)本专利技术提供了一种废塑料快速催化热解工艺，通过混合器、下行反应器、旋风除尘器及一体化径向床等，实现了废塑料的快速催化热解，有效提高了能源回收率,废塑料在高温和催化剂作用下迅速分解，生成的气体产物富含能源价值，可用于发电、供暖或作为化工原料，显著降低了对原生资源的依赖。同时，该工艺还实现了焦油的分离与回收，焦油作为高附加值产品，可用于生产涂料、燃料或精细化学品，进一步提升了资源循环利用的效率,此外，未完全燃烧的燃料尾气和固体残余物通过回燃装置进行二次燃烧处理，最大限度减少了资源浪费和环境污染。
22、(2)本专利技术中，旋风除尘器和一体化径向床的组合使用，有效去除了气体中的大颗粒粉尘和微小颗粒，显著降低了颗粒物排放。超重力除尘器的引入，更是实现了对气体中残留污染物的深度净化，使得最终排放的产品气达到了极高的清洁度标准，焦油冷凝分离器的应用，有效避免了焦油蒸气直接排放造成的二次污染。固定床净化装置内的吸附剂和催化剂进一步去除了气体中的微量有害物质，确保了产品气的环保达标，该工艺在提高资源回收效率的同时，实现了低污染排放，具有良好的环保效益。
23、(3)本专利技术中，通过回燃装置对未完全燃烧的燃料尾气和固体残余物进行二次燃烧处理，不仅减少了废物排放，还实现了能量的回收利用，进一步提高了经济效益，焦油等副产品的回收利用也为企业创造了额外的收入来源,该工艺在保障环保达标的同时，实现了较高的经济效益，具有广阔的市场应用前景。
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1.一种废塑料快速催化热解工艺，包括：混合器(1)、下行反应器(2)、旋风除尘器(3)、一体化径向床(5)、超重力除尘器(6)、焦油冷凝分离器(7)和固定床净化装置(8)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种废塑料快速催化热解工艺，其特征在于：所述回燃装置(4)的输出端与多流型提升管(9)的输入端管道连接，所述多流型提升管(9)的输出端与一级分离罐(11)的输入端管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种废塑料快速催化热解工艺，其特征在于：所述一级分离罐(11)的一侧设有两个输出端，其中一个所述一级分离罐(11)的输出端与混合器(1)输入端管道连接，另一个所述一级分离罐(11)的输出端管道连接有二级分离罐(10)，所述二级分离罐(10)的底部设有第二排灰管。
4.根据权利要求2所述的一种废塑料快速催化热解工艺，其特征在于：所述焦油冷凝分离器(7)的一侧设有焦油导出管，所述多流型提升管(9)的一侧设有进气管，所述多流型提升管(9)的一侧设有第一排灰管。
5.基于权利要求1-4中任一项所述的一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，其特
6.根据权利要求5所述的一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，其特征在于：在所述S1中，废塑料与催化剂的质量比范围在8-12:0.8-1.2，下行反应器(2)内的处理温度分为在400-600℃、压力范围在0.1-1MPa，催化热解时间范围在1-3h。
7.根据权利要求5所述的一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，其特征在于：在所述S2中，旋风除尘器(3)的转速范围在1000-2000rpm，除尘后旋风除尘器(3)的尾气温度范围在200-400℃。
8.根据权利要求5所述的一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，其特征在于：在所述S3中，一体化径向床(5)内设有陶瓷小球，陶瓷小球和清洁气体的质量比为1-2:100-200，使得粉尘含量低于1-2mg/Nm3，焦油冷凝分离器(7)的冷却温度范围在-5--15℃，焦油通过焦油导出管排出。
9.根据权利要求5所述的一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，其特征在于：在所述S4中，固定床净化装置(8)内装有吸附剂和催化剂，净化后的产品气温度控制在30-50℃后通过产品气排气管排出。
10.根据权利要求5所述的一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，其特征在于：在所述S5中，回燃装置(4)的燃烧处理温度范围在700-900℃，处理时间为30-100min。
...【技术特征摘要】
1.一种废塑料快速催化热解工艺，包括：混合器(1)、下行反应器(2)、旋风除尘器(3)、一体化径向床(5)、超重力除尘器(6)、焦油冷凝分离器(7)和固定床净化装置(8)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种废塑料快速催化热解工艺，其特征在于：所述回燃装置(4)的输出端与多流型提升管(9)的输入端管道连接，所述多流型提升管(9)的输出端与一级分离罐(11)的输入端管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种废塑料快速催化热解工艺，其特征在于：所述一级分离罐(11)的一侧设有两个输出端，其中一个所述一级分离罐(11)的输出端与混合器(1)输入端管道连接，另一个所述一级分离罐(11)的输出端管道连接有二级分离罐(10)，所述二级分离罐(10)的底部设有第二排灰管。
4.根据权利要求2所述的一种废塑料快速催化热解工艺，其特征在于：所述焦油冷凝分离器(7)的一侧设有焦油导出管，所述多流型提升管(9)的一侧设有进气管，所述多流型提升管(9)的一侧设有第一排灰管。
5.基于权利要求1-4中任一项所述的一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种废塑料快速催化热解工艺的使用方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗彪，张旭成，朱家宇，
申请(专利权)人：苏州普莱斯特环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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