【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及疫苗分离机，具体涉及利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机及工作方法。
技术介绍
1、疫苗分离机主要是针对微生态领域的菌体分离而研发的设备，生产过程中先进行破乳后通过旋转（离心力）进行油相和水相的分离，具体可参照公开号为cn112190979a中所提及到的相关内容，其本质上属于离心机。
2、为了避免污染菌体，在不同菌体的分离动作之前首先需要全面清洗动作，用于对上一次分离动作中残留的物质进行全灭活，常规的清洗动作以专用的液态介质为主，此类清洗方式存在如下的相关问题：
3、1、消耗量较大，导致机体内部残留部分液体，存在污染下一批菌体的风险；
4、2、为避免结构件缝隙中的残留菌体，往往还需要拆装部分零部件，清洗周期较长；
5、3、以酒精混合液体为例，灭菌效果主要依赖于破坏菌体蛋白质的特性，并配合机体内部的旋转结构带动酒精混合液体进行流动，其过程较为单一，并不能完全保证灭菌效果；
6、对此本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机及工作方法，是针对疫苗分离机中的清洗作业，常规主要以液态的清洗介质为主，操作过程较为单一，并且还需要拆装部分零部件而避免菌体残留，但是清洗完成后残留部分清洗后的液体，依旧存在污染下一批菌体的风险。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，包括釜体，所述釜体下侧位置上设置
3、所述汽液双路结构包括定向套管、动套管、动导杆和定导杆，所述定向套管和定导杆安装在釜体内部顶端位置上，且定导杆位于定向套管的内部位置，且定向套管、动套管、动导杆和定导杆的圆心点处于同一竖直轴线上，所述动导杆安装在搅动盘的中心点位置上，所述动套管滑动安装在动导杆上，所述定导杆的顶端位置、动导杆的底端位置上均设置有注汽口，且定导杆上开设有一级气口，所述动导杆上沿从上到下的方向开设有二级气口和三级气口。
4、进一步设置为：所述釜体的外壁上侧位置上分别安装有出液管、注液管，且釜体下侧位置上安装有排渣管，所述出液管、注液管和排渣管上均设置有电磁阀。
5、进一步设置为：所述注液管贯穿釜体且与定向套管内部相连通，所述一级气口的设置位置高于注液管的设置位置。
6、进一步设置为：所述定导杆上沿竖直方向滑动安装有活塞块，所述活塞块与定向套管内壁位置之间为滑动连接。
7、进一步设置为：所述定导杆与动导杆相互靠近的一端位置沿竖直方向为滑动连接，所述动导杆位于动套管上侧的外壁位置上滑动安装有浮块，所述动套管的外壁位置上安装有多个支架板，所述支架板与釜体内壁之间相匹配。
8、进一步设置为：所述动导杆上固定安装有定锥块，所述定锥块位于搅动盘和动套管的中间位置。
9、进一步设置为：所述动导杆上固定安装有定锥块，所述定锥块位于搅动盘和动套管的中间位置。
10、进一步设置为：所述釜体内部底端中心点位置上转动安装有旋转套管，所述动导杆向下延伸至旋转套管内部，且动导杆与旋转套管之间设置有限位结构，所述三级气口的开设位置与旋转套管上侧位置相对应。
11、本专利技术还提出利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机的工作方法，包括分离动作和清洗动作，所述清洗动作在分离动作完成后进行，且包括如下步骤：
12、步骤一：以电磁阀对出液管、注液管和排渣管进行封闭处理，并通过定导杆顶端位置、动导杆底端位置的注汽口向釜体内部注入高温介质蒸汽，通过高温介质蒸汽使釜体内部生成高温高压环境；
13、步骤二：通过控制器建立关联高温介质蒸汽的注入过程、电磁阀的动作过程的控制系统，基于控制系统对釜体内部的独立汽仓和混合液仓中的温度环境和压力环境进行实时监测并得到两组实时温度参数和实时压力参数，根据实时温度参数和实时压力参数反向控制高温介质蒸汽的注入过程、电磁阀的动作过程；
14、步骤三：在步骤二中，以高温介质蒸汽的注入过程来改变两组实时温度参数和实时压力参数，并用于改变活塞块、搅动盘、动套管的移动方式进行多位蒸汽清洗，且在清洗动作中，搅动盘处于维持旋转或停止旋转状态。
15、本专利技术具备下述有益效果：
16、1、针对疫苗分离机使用过程中的清洗动作，本专利技术采用汽相清洗这一方式，其本质是因为汽态物质相较于液态物质来说，汽态物质具有更高的扩散性和渗透性，能够更有效地渗透到细小的缝隙和难以触及的区域，从而更彻底地清洁这些部位，并且针对物质消耗量来说，在满足同一清洗效果的基础上，汽态状的物质消耗量远小于液态状的物质消耗量，并且汽态介质同步具有更加优良的散热效果和蒸发效果，针对分离动作中所残留的菌体具备更佳的灭活效果；
17、2、结合上述内容，本专利技术针对蒸汽注入过程采用了汽液双路结构，其本质是：形成两道高温蒸汽介质的流动方式，结合到疫苗分离机分离动作中菌体混合物的注入方式，以高温蒸汽介质注入时所产生的高压高温条件进一步改变釜体内部的温度环境和压力环境，并进一步以温度环境和压力环境来反向控制高温蒸汽介质的注入过程中，对不同位置进行针对性的蒸汽灭活，可以达到更佳的清洗效果。
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1.利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，包括釜体（1），所述釜体（1）下侧位置上设置有电机驱动总成（10），且釜体（1）内部底端位置上设置有对应电机驱动总成（10）的搅动盘（8），其特征在于，所述釜体（1）内部位置上设置有对应搅动盘（8）的汽液双路结构，所述釜体（1）外部位置上安装有控制器（2）；
2.根据权利要求1所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述釜体（1）的外壁上侧位置上分别安装有出液管（101）、注液管（103），且釜体（1）下侧位置上安装有排渣管（102），所述出液管（101）、注液管（103）和排渣管（102）上均设置有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述注液管（103）贯穿釜体（1）且与定向套管（4）内部相连通，所述一级气口（401）的设置位置高于注液管（103）的设置位置。
4.根据权利要求3所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述定导杆（11）上沿竖直方向滑动安装有活塞块（12），所述活塞块（12）与定向套管（4）内壁位置
5.根据权利要求1所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述定导杆（11）与动导杆（6）相互靠近的一端位置沿竖直方向为滑动连接，所述动导杆（6）位于动套管（7）上侧的外壁位置上滑动安装有浮块（5），所述动套管（7）的外壁位置上安装有多个支架板，所述支架板与釜体（1）内壁之间相匹配。
6.根据权利要求1所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述动导杆（6）上固定安装有定锥块（13），所述定锥块（13）位于搅动盘（8）和动套管（7）的中间位置。
7.根据权利要求6所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述动导杆（6）上固定安装有定锥块（13），所述定锥块（13）位于搅动盘（8）和动套管（7）的中间位置。
8.根据权利要求6所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述釜体（1）内部底端中心点位置上转动安装有旋转套管（9），所述动导杆（6）向下延伸至旋转套管（9）内部，且动导杆（6）与旋转套管（9）之间设置有限位结构，所述三级气口（403）的开设位置与旋转套管（9）上侧位置相对应。
9.利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1~8任一项所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，包括分离动作和清洗动作，所述清洗动作在分离动作完成后进行，且包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，包括釜体（1），所述釜体（1）下侧位置上设置有电机驱动总成（10），且釜体（1）内部底端位置上设置有对应电机驱动总成（10）的搅动盘（8），其特征在于，所述釜体（1）内部位置上设置有对应搅动盘（8）的汽液双路结构，所述釜体（1）外部位置上安装有控制器（2）；
2.根据权利要求1所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述釜体（1）的外壁上侧位置上分别安装有出液管（101）、注液管（103），且釜体（1）下侧位置上安装有排渣管（102），所述出液管（101）、注液管（103）和排渣管（102）上均设置有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述注液管（103）贯穿釜体（1）且与定向套管（4）内部相连通，所述一级气口（401）的设置位置高于注液管（103）的设置位置。
4.根据权利要求3所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述定导杆（11）上沿竖直方向滑动安装有活塞块（12），所述活塞块（12）与定向套管（4）内壁位置之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的利用汽相实现自灭菌清洗功能的疫苗分离机，其特征在于，所述定导杆（11）与动导杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：是健，牟宇慧，王斌，李力成，
申请(专利权)人：江苏巨能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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