【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模塑生产，尤其是涉及一种模塑生产任务的调度方法。
技术介绍
1、对于模塑企业而言，塑料产品的生产从接到订单开始到全部产品的生产结束是一个漫长的过程，例如需要经历前期准备、设计、试模、生产和运输等过程，而在这些过程中还需要进行多方的协调。但是就目前而言，模塑企业一般都缺少一个较为规范的模塑生产任务的调度流程，这使得一个塑料产品的各生产过程之间经常出现任务进度不匹配的情况，导致产品的生产效率被降低。基于此，现在急需一种能够有效提高模塑生产效率的调度方法。
技术实现思路
1、本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个缺陷的模塑生产任务的调度方法。
2、为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种模塑生产任务的调度方法，包括如下步骤：
3、项目成立：项目部门根据客户的项目通知成立相关项目小组并制定开发目录；
4、设计评审：项目部门根据开发目录选择专业人员进行产品分析，基于分析的结果向客户进行反馈；在客户提出要求后，根据客户要求进行设计调整并再次进行产品分析，直至符合客户要求；
5、前期准备：外协部门基于评审的结果进行原材料的采购和入库以及加工计划的制定；
6、生产加工：生产部门基于加工计划落实加工节点并进行工件加工；项目部门、外协部门以及生产部门同时对加工的全过程进行跟踪以便于及时处理出现的质量事故；
7、产品检测：品质部门对完成加工的工件进行质检，并对质量不合格的工件要求返工，
8、优选的，项目成立包括项目启动阶段和项目规划阶段；在项目启动阶段，接收客户的项目启动通知，并在与客户完成沟通后于规定时间内建立项目管理文件夹以用于项目记录；在项目规划阶段，依次制定设计计划、制造计划和客户计划，并根据制定的计划进行数据及开模相关资料的锁定，得到记录于项目管理文件夹内的开发目录。
9、优选的，对于设计计划的制定，选择合适的设计人员组建项目设计小组，在规定时间内提供设计计划表，并通过同步项目部门和生产部门来完成项目技术确认书以及建立开发目录；对于制造计划，选择合适的生产人员组建项目生产小组，将人员名单填入开发目录中以完成生产计划表；对于客户计划，结合设计计划和制造计划构建项目成员框架图及确定权责，同时在规定时间内编制客户计划进度表并呈报给客户；在进行资料锁定时，项目设计小组进行项目资料接收登记，并在出现任何影响交期的节点时，必须报于客户并在开发目录中记录项目记录单。
10、优选的，设计评审包括分析阶段、评审阶段以及数据锁定阶段；在分析阶段，对产品的结构、功能、工艺以及性能进行分析；在评审阶段，通过企业和客户的双方评审对分析的结果进行修改，直至符合客户要求；在数据锁定阶段，根据客户和企业的最终评审结果确定产品的加工数据。
11、优选的，分析阶段包括产品分析和模流分析；对于产品分析，包括如下过程：根据产品的功能、外观以及匹配要求初步确定进胶位置、点数、结构方向、模具外形和机台型号；对初步确实的数据进行记录，并根据初步分析提出不合理的点以形成标准的dfm报告；将得到的dfm报告发送给客户并在规定时间内与客户达到一致；对于模流分析，包括如下过程：根据项目成立阶段所确定的节点，按照模流要求在规定的时间内完成各项分析以得到模流报告；将得到的模流报告发送给客户，且多种模流报告需以对比表的形式向客户展示；其中，模流报告必须是终端带水路可模具制造的终端方案。
12、优选的，评审阶段包括内部评审、客户评审和复评；内部评审包括如下过程：组织企业相关技术人员根据客户要求和企业标准对模流报告的终端方案进行内部初步评审；对初步评审的结果进行记录归档并完成模具计算书、客户评审表以及模具设计检查标准；客户评审包括如下过程：基于任务节点预约客户并携带内部评审的相关资料与客户进行交流，对客户的评审要求进行记录以便于进行后续的设计调整；复评包括如下过程：组织相关技术人员根据客户的评审要求对模具进行最终内部核对评审，并将评审结果回复客户。
13、优选的，产品检测包括部件检测阶段、组装试模阶段和调整改良阶段；在部件检测阶段，品质部门根据加工计划编制检测计划，按照制定的检测计划对用于组装模具的工件进行质检并出具检查报告；对于合格件进行入库，于不合格件需要填写不良部件处理报告；质量部门根据不良部件处理报告向生产部门以及外协部门开具质量事故处理单元要求返工；在组装试模阶段，生产部门在完成试模前的准备工作后于规定时间内向项目部门提供新品试模工艺单；项目部门根据客户需求于规定时间内向生产部门提出模具施工申请并进行记录，得到试模计划统计表；根据试模计划统计表将科学试模工艺单同步提供到现场，在经过审批后生产部门根据试模规定准备进行试模；在完成试模后项目部门按照客户的要求对样件进行打包并安排发运，对于辨别不请或存在质量问题的样品，需与客户进行书面确认让步接收后安排打包发运；在调整改良阶段，根据试模过程中出现的问题点以及客户的设变需求，项目部门组织生产部门和项目设计小组在规定时间内提供模具设变分析报告并发送给客户进行确认；项目部门在客户确认后下达更改单到生产部门和项目设计小组以进行设变；在进行设变更改前进行留证，完成设变更改后提交客户进行确认以完成产品锁定。
14、优选的，在进行组装试模阶段时，对于模具的试模必须经短射、交样和破坏的综合试验并进行记录，得到试模跟踪表；项目部门以破坏性的样件作为修模件作出问题确认后填写试模问题单并交给生产部门；生产部门在规定的时间内完成试模问题单填写以进行后续的调整改良。
15、优选的，在产品锁定阶段，对于光板或皮纹件，项目部门根据客户的确认将首末件张贴标签进行封存入库；对于非外观件，项目部门需要客户确认梯度封样以进行首末件张贴标签封存入库。
16、优选的，在完成产品检测后将进行产品出库，于产品出库阶段，项目部门在规定的时间内督促其他部门相关部门完善模具手册并进行模具的内部验收和客户验收，然后对模具进行出库运输至客户位置进行签收；在客户对签收的模具进行试产时，项目部门需要达到企业现场进行试产跟踪。
17、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
18、相比较传统无确定规划调度的生产过程，本申请提供了基于实际生产的调度方法，可以合理的安排生产计划，并在规定的时间节点向客户进行反馈。从而可以高效率和高质量的完成客户需要的模具产品。
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1.一种模塑生产任务的调度方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，项目成立包括：
3.如权利要求2所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，对于设计计划的制定，选择合适的设计人员组建项目设计小组，在规定时间内提供设计计划表，并通过同步项目部门和生产部门来完成项目技术确认书以及建立开发目录；
4.如权利要求1所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，设计评审包括：
5.如权利要求4所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，分析阶段包括产品分析和模流分析；
6.如权利要求5所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，评审阶段包括内部评审、客户评审和复评；
7.如权利要求3-6任一项所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，产品检测包括部件检测阶段、组装试模阶段和调整改良阶段；
8.如权利要求7所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，在进行组装试模阶段时，对于模具的试模必须经短射、交样和破坏的综合试验并进行记录，得到试模跟踪表；
9.如权利
10.如权利要求7所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，在完成产品检测后将进行产品出库，于产品出库阶段，项目部门在规定的时间内督促其他部门相关部门完善模具手册并进行模具的内部验收和客户验收，然后对模具进行出库运输至客户位置进行签收；在客户对签收的模具进行试产时，项目部门需要达到企业现场进行试产跟踪。
...【技术特征摘要】
1.一种模塑生产任务的调度方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，项目成立包括：
3.如权利要求2所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，对于设计计划的制定，选择合适的设计人员组建项目设计小组，在规定时间内提供设计计划表，并通过同步项目部门和生产部门来完成项目技术确认书以及建立开发目录；
4.如权利要求1所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，设计评审包括：
5.如权利要求4所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，分析阶段包括产品分析和模流分析；
6.如权利要求5所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，评审阶段包括内部评审、客户评审和复评；
7.如权利要求3-6任一项所述的模塑生产任务的调度方法，其特征在于，产品检测包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王声杭，
申请(专利权)人：宁波固德模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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