【技术实现步骤摘要】
本技术属于切断机构，涉及一种圆柱形钢材切断制毛坯机构。
技术介绍
1、在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，圆钢的直径也有所不同，剪切大直径的圆钢要求是比较高的要有很大的剪切力，而且还需保证剪切时圆钢的稳定性，因为圆钢剪切时会产生震动，震动则会导致断面斜度大，圆度较差，给后续加工带来难度。现有的圆钢切断机构多是采用电机带动旋转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有剪切刀片，以此反复运动进行圆钢剪切，这种切断机所产生的力较小，只适用于小直径圆钢的剪切，剪切大直径的圆钢不仅无法达到满意的剪切效果，还会使切断机磨损严重，寿命减少。因此，针对上述问题提出一种圆柱形钢材切断制毛坯机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种圆柱形钢材切断制毛坯机构。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种圆柱形钢材切断制毛坯机构，包括主机体，所述主机体上方插设有液压缸，且液压缸下方设有上驱动座，同时上驱动座置于主机体上方内，所述上驱动座四角内插设有定位柱，且定位柱底部置于下底座内，所述上驱动座下方中部设有主切刀组件，且上驱动座下方一侧设有导向块，所述下底座上方中部分别设有第一副切座与滑块，且滑块内设有第二副切座，所述下底座上方一侧设有支撑块，且支撑块内插设有导向杆，所述导向杆一端插设于第二副切
4、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述主机体一侧上方开设有开口部，所述主机体一侧上方插入固定连接液压缸，且液压缸下方插入开口部内，所述液压缸下方固定连接上驱动座上方中部，且上驱动座侧壁与开口部内壁紧密贴合。
5、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述上驱动座四角处内插入滑动连接定位柱上方，且定位柱与开口部内壁之间有距离，同时定位柱顶部固定连接开口部内顶部，所述定位柱底部固定连接下底座上方四角处。
6、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述上驱动座下方中部固定连接主切刀组件，所述上驱动座下方一侧固定连接导向块，且导向块与主切刀组件之间有间距。
7、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述下底座上方中部分别固定连接第一副切座与滑块，且第一副切座下方里侧与滑块里侧端紧密贴合，同时第一副切座中部开设有半个下料孔。
8、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述滑块内插入滑动连接第二副切座底部，且第二副切座里侧与第一副切座里侧紧密贴合，同时第二副切座中部开设有半个下料孔。
9、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述下底座上方一侧固定连接支撑块，且支撑块与滑块之间有距离，所述支撑块内插入滑动连接导向杆中部。
10、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述第二副切座外侧下方开设有导向槽，且导向槽内插入固定连接导向杆一端，同时导向杆与滑块上方之间有间距。
11、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述导向杆另一端套设滑动连接弹簧内，且弹簧一端固定连接导向杆端口处，同时弹簧另一端固定连接支撑块侧面。
12、在上述的圆柱形钢材切断制毛坯机构中，所述凹槽内插入滑动连接导向块，且导向块与导向杆之间有间距。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、本技术通过主机体上方设有液压缸，且液压缸下方设有上驱动座，在主机体内设有下底座，且下底座与上驱动座之间设有定位柱，同时上驱动座下方设有主切刀组件与导向块，在下底座上方设有第一副切座与滑块，且滑块内设有第二副切座，在下底座上方一侧设有支撑块，且支撑块内插入导向杆，同时导向杆一端连接第二副切座，在导向杆另一端设有弹簧，利用液压作为剪切动力，剪切力大，提高了加工安全性，且第一副切座与第二副切座的配合有效解决了圆钢剪切时所产生的震动，提高了圆钢断面的平整度，提高了加工效率。
15、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种圆柱形钢材切断制毛坯机构，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)上方插设有液压缸(2)，且液压缸(2)下方设有上驱动座(3)，同时上驱动座(3)置于主机体(1)上方内，所述上驱动座(3)四角内插设有定位柱(5)，且定位柱(5)底部置于下底座(4)内，所述上驱动座(3)下方中部设有主切刀组件(6)，且上驱动座(3)下方一侧设有导向块(13)，所述下底座(4)上方中部分别设有第一副切座(7)与滑块(8)，且滑块(8)内设有第二副切座(9)，所述下底座(4)上方一侧设有支撑块(10)，且支撑块(10)内插设有导向杆(11)，所述导向杆(11)一端插设于第二副切座(9)内，且导向杆(11)另一端套设有弹簧(12)，同时弹簧(12)一端置于支撑块(10)侧面上，所述下底座(4)与主机体(1)内均开设有凹槽(14)，且凹槽(14)置于导向块(13)下方。
2.根据权利要求1所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述主机体(1)一侧上方开设有开口部(101)，所述主机体(1)一侧上方插入固定连接液压缸(2)，且液压缸(2)下方插入开口部(101)内，所述液压缸
3.根据权利要求2所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述上驱动座(3)四角处内插入滑动连接定位柱(5)上方，且定位柱(5)与开口部(101)内壁之间有距离，同时定位柱(5)顶部固定连接开口部(101)内顶部，所述定位柱(5)底部固定连接下底座(4)上方四角处。
4.根据权利要求3所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述上驱动座(3)下方中部固定连接主切刀组件(6)，所述上驱动座(3)下方一侧固定连接导向块(13)，且导向块(13)与主切刀组件(6)之间有间距。
5.根据权利要求4所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述下底座(4)上方中部分别固定连接第一副切座(7)与滑块(8)，且第一副切座(7)下方里侧与滑块(8)里侧端紧密贴合，同时第一副切座(7)中部开设有半个下料孔。
6.根据权利要求5所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述滑块(8)内插入滑动连接第二副切座(9)底部，且第二副切座(9)里侧与第一副切座(7)里侧紧密贴合，同时第二副切座(9)中部开设有半个下料孔。
7.根据权利要求6所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述下底座(4)上方一侧固定连接支撑块(10)，且支撑块(10)与滑块(8)之间有距离，所述支撑块(10)内插入滑动连接导向杆(11)中部。
8.根据权利要求7所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述第二副切座(9)外侧下方开设有导向槽(91)，且导向槽(91)内插入固定连接导向杆(11)一端，同时导向杆(11)与滑块(8)上方之间有间距。
9.根据权利要求8所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述导向杆(11)另一端套设滑动连接弹簧(12)内，且弹簧(12)一端固定连接导向杆(11)端口处，同时弹簧(12)另一端固定连接支撑块(10)侧面。
10.根据权利要求9所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述凹槽(14)内插入滑动连接导向块(13)，且导向块(13)与导向杆(11)之间有间距。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱形钢材切断制毛坯机构，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)上方插设有液压缸(2)，且液压缸(2)下方设有上驱动座(3)，同时上驱动座(3)置于主机体(1)上方内，所述上驱动座(3)四角内插设有定位柱(5)，且定位柱(5)底部置于下底座(4)内，所述上驱动座(3)下方中部设有主切刀组件(6)，且上驱动座(3)下方一侧设有导向块(13)，所述下底座(4)上方中部分别设有第一副切座(7)与滑块(8)，且滑块(8)内设有第二副切座(9)，所述下底座(4)上方一侧设有支撑块(10)，且支撑块(10)内插设有导向杆(11)，所述导向杆(11)一端插设于第二副切座(9)内，且导向杆(11)另一端套设有弹簧(12)，同时弹簧(12)一端置于支撑块(10)侧面上，所述下底座(4)与主机体(1)内均开设有凹槽(14)，且凹槽(14)置于导向块(13)下方。
2.根据权利要求1所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述主机体(1)一侧上方开设有开口部(101)，所述主机体(1)一侧上方插入固定连接液压缸(2)，且液压缸(2)下方插入开口部(101)内，所述液压缸(2)下方固定连接上驱动座(3)上方中部，且上驱动座(3)侧壁与开口部(101)内壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在于：所述上驱动座(3)四角处内插入滑动连接定位柱(5)上方，且定位柱(5)与开口部(101)内壁之间有距离，同时定位柱(5)顶部固定连接开口部(101)内顶部，所述定位柱(5)底部固定连接下底座(4)上方四角处。
4.根据权利要求3所述的圆柱形钢材切断制毛坯机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢江华，
申请(专利权)人：台州和兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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