一种化工用节能搅拌反应釜制造技术

本技术公开了一种化工用节能搅拌反应釜，包括反应釜桶体，所述反应釜桶体的空腔内设置有两个环形滑槽，两个环形滑槽分别靠近反应釜桶体的顶部和底部，两个环形滑槽上分别转动安装有第一圆环和第二圆环，第一圆环位于第二圆环的上方，第一圆环与第二圆环之间安装有两个相互对称的连接板，两个连接板的内侧各安装有两个第一搅拌叶，第一圆环的内侧安装有内轮齿；本技术通过设置电机可驱动搅拌轴旋转，从而带动第二搅拌叶旋转，通过设置传动结构，带动连接板上的第一搅拌叶旋转，第一搅拌叶与第二搅拌叶的旋转方向相反，同时从不同的方向旋转搅拌反应釜桶体内的化工原料，从而提高化工原料的搅拌效率，缩短了化工原料反应所需的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，具体涉及一种化工用节能搅拌反应釜。

技术介绍

1、搅拌式反应釜是一种用于物理或化学反应的容器，其工作原理是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物，使反应物充分反应以获得所需要的物质，在化工行业中，经常需要用到搅拌式反应釜来搅拌化工原料，现有的搅拌式反应釜都是由电机直接控制单一搅拌轴旋转搅拌反应釜中的化工原料，因此对化工原料的搅拌效果一般，使得原料充分反应需要花费更长的时间搅拌，导致现有的搅拌式反应釜需要耗费更高的能耗。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化工用节能搅拌反应釜，以解决
技术介绍
中所提出的问题。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种化工用节能搅拌反应釜，包括反应釜桶体，所述反应釜桶体的空腔内设置有两个环形滑槽，两个环形滑槽分别靠近反应釜桶体的顶部和底部，两个环形滑槽上分别转动安装有第一圆环和第二圆环，第一圆环位于第二圆环的上方，第一圆环与第二圆环之间安装有两个相互对称的连接板，两个连接板的内侧各安装有两个第一搅拌叶，第一圆环的内侧安装有内轮齿；

4、所述反应釜桶体的顶部安装有电机，反应釜桶体的内腔顶部转动安装有搅拌轴，搅拌轴的顶端与电机的输出轴之间通过联轴器传动连接，搅拌轴的左右两侧各安装有三个第二搅拌叶，搅拌轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与内轮齿之间设置有传动结构，传动结构通过支架固定在反应釜桶体的内腔顶部。

5、作为化工用节能搅拌反应釜的一种优选方案，所述传动结构包括壳体，壳体的左右两边分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别安装有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮与内轮齿啮合，第一转轴和第二转轴上均安装有链轮，且两个链轮之间通过链条传动连接。

6、作为化工用节能搅拌反应釜的一种优选方案，所述反应釜桶体的顶部设置有进料口，进料口上设置有盖子，反应釜桶体的底部设置有出料口，出料口上设置有闸门。

7、作为化工用节能搅拌反应釜的一种优选方案，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶相互错开分布，两个连接板上的第一搅拌叶以搅拌轴的中轴线旋转对称，搅拌轴两侧的第二搅拌叶以搅拌轴的中轴线旋转对称。

8、作为化工用节能搅拌反应釜的一种优选方案，所述反应釜桶体的底部安装有三个支撑腿，三个支撑腿以反应釜桶体的中轴线呈环形阵列分布。

9、本技术的有益效果：

10、本技术通过设置电机可驱动搅拌轴旋转，从而带动第二搅拌叶旋转，通过设置传动结构，使第一齿轮与第二齿轮啮合，可以使搅拌轴带动第一转轴旋转，然后通过链条传动带动第二转轴旋转，通过设置第三齿轮与内轮齿的啮合，可以使第二转轴带动第一圆环旋转，从而带动连接板上的第一搅拌叶旋转，第一搅拌叶与第二搅拌叶的旋转方向相反，同时从不同的方向旋转搅拌反应釜桶体内的化工原料，从而提高化工原料的搅拌效率，缩短了化工原料反应所需的时间，以此减少耗能。

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【技术保护点】

1.一种化工用节能搅拌反应釜，其特征在于，包括反应釜桶体(1)，所述反应釜桶体(1)的空腔内设置有两个环形滑槽(4)，两个环形滑槽(4)分别靠近反应釜桶体(1)的顶部和底部，两个环形滑槽(4)上分别转动安装有第一圆环(5)和第二圆环(6)，第一圆环(5)位于第二圆环(6)的上方，第一圆环(5)与第二圆环(6)之间安装有两个相互对称的连接板(7)，两个连接板(7)的内侧各安装有两个第一搅拌叶(8)，第一圆环(5)的内侧安装有内轮齿(9)；

2.根据权利要求1所述的化工用节能搅拌反应釜，其特征在于，所述传动结构(13)包括壳体(131)，壳体(131)的左右两边分别转动安装有第一转轴(132)和第二转轴(133)，第一转轴(132)和第二转轴(133)上分别安装有第二齿轮(134)和第三齿轮(135)，第二齿轮(134)与第一齿轮(12)啮合，第三齿轮(135)与内轮齿(9)啮合，第一转轴(132)和第二转轴(133)上均安装有链轮，且两个链轮之间通过链条(136)传动连接。

3.根据权利要求1所述的化工用节能搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜桶体(1)的顶部设置有进料口(1-1)，进料口(1-1)上设置有盖子，反应釜桶体(1)的底部设置有出料口(1-2)，出料口(1-2)上设置有闸门。

4.根据权利要求1所述的化工用节能搅拌反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(8)与第二搅拌叶(11)相互错开分布，两个连接板(7)上的第一搅拌叶(8)以搅拌轴(10)的中轴线旋转对称，搅拌轴(10)两侧的第二搅拌叶(11)以搅拌轴(10)的中轴线旋转对称。

5.根据权利要求1所述的化工用节能搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜桶体(1)的底部安装有三个支撑腿(3)，三个支撑腿(3)以反应釜桶体(1)的中轴线呈环形阵列分布。

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【技术特征摘要】

1.一种化工用节能搅拌反应釜，其特征在于，包括反应釜桶体(1)，所述反应釜桶体(1)的空腔内设置有两个环形滑槽(4)，两个环形滑槽(4)分别靠近反应釜桶体(1)的顶部和底部，两个环形滑槽(4)上分别转动安装有第一圆环(5)和第二圆环(6)，第一圆环(5)位于第二圆环(6)的上方，第一圆环(5)与第二圆环(6)之间安装有两个相互对称的连接板(7)，两个连接板(7)的内侧各安装有两个第一搅拌叶(8)，第一圆环(5)的内侧安装有内轮齿(9)；

2.根据权利要求1所述的化工用节能搅拌反应釜，其特征在于，所述传动结构(13)包括壳体(131)，壳体(131)的左右两边分别转动安装有第一转轴(132)和第二转轴(133)，第一转轴(132)和第二转轴(133)上分别安装有第二齿轮(134)和第三齿轮(135)，第二齿轮(134)与第一齿轮(12)啮合，第三齿轮(135)与内轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海飞，梁坤，陈梅，
申请(专利权)人：茂名云龙工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：