【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流延式挤出机，具体是涉及一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构及其生产线。
技术介绍
1、挤出机广泛的应用于塑料产品的加工，通过将熔融态的原料进行冷却定型和修剪来完成塑料薄膜的生产，目前工厂生产的塑料薄膜由于原料的分配不够均匀，在后期修剪薄膜时会产生大量的浪费，严重影响生产的质量和效率，因此需要一种均匀挤出的挤出机来高效生产塑料薄膜。
2、中国专利公开号cn116118139a公开了一种用于tpx离型膜的流延挤出机，通过牵引辊牵引塑料薄膜过程中，控制器控制电控滑台的输出端驱动升降座向下移动，直至滑动架与安装架接触，从动辊与剥离辊紧密接触，压痕刀对塑料薄膜的前后两侧进行压痕，随着牵引辊牵引塑料薄膜，两个切刀将塑料薄膜两侧的余料进行切割，控制器控制电控滑台的输出端驱动升降座继续向下移动，在此过程中安装板和滑动架之间的弹簧受力压缩，安装板与滑动架之间的距离缩短，在两个第二连杆的连接作用下，两个第一连杆带动两个挡板向下旋转，两个挡板底部的刀片对塑料薄膜前后两侧的余料进行切断，因此，采用限压痕后切割的技术方案，可以自动对余料进行切除。
3、以上方案还存在几个改进点：不同材料的熔点不同，需要加热组件针对不同的材料进行加热熔炼；熔炼时产生的废气需要及时排出。
技术实现思路
1、为解决现有技术问题，本技术提供一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，包括输送管、模具、切割架和薄膜，输送管包括漏斗、螺杆、温控箱和电机，输送管为空心管状结构，模具安装在输送管的一端，切割架为一对
2、优选的，螺杆包括粉碎杆、粉碎盘和限流盘，粉碎杆设置在两个螺杆之间，粉碎盘环形固定在粉碎杆上，限流盘设置在粉碎杆的一端并靠近模具一侧。
3、优选的，温控箱包括通气箱、加热针、加热环和针孔，通气箱竖直安装在输送管中并处于温控箱的正上方，加热环处于温控箱中并将输送管的外侧包围，针孔阵列设置在加热环的弧面上并穿透输送管的管壁，加热针安装在温控箱中并插入针孔中。
4、优选的，通气箱包括滤网、凸块和通气槽，通气槽设置在加热环的上表面，凸块设置在通气箱的底部并与通气槽互相嵌合，滤网平放在通气箱中。
5、优选的，加热针包括底壳、针头和导火孔，底壳安装在加热针的底部并与温控箱连接，针头安装在加热针的顶部，导火孔设置在加热针的内部中心。
6、优选的，模具包括法兰盘、底座、支撑杆和挤压喷头，法兰盘设置在输送管的端口外侧，底座与法兰盘嵌合安装并与模具的底部连接，挤压喷头设置在模具的顶端，支撑杆的一端连接在底座上，另一端连接在挤压喷头上。
7、优选的，切割架包括冷却辊、转向辊、收卷辊和裁切齿轮，冷却辊有两根相对安装在切割架上，转向辊设置在切割架上并处于冷却辊的下方，裁切齿轮设置在切割架上并处于转向辊地上方，收卷辊设置在切割架上并处于冷却辊的上方，薄膜由模具经过冷却辊，转向辊，裁切齿轮后收置在收卷辊上。
8、优选的，裁切齿轮包括转轴和套壳，裁切齿轮与套壳固定连接并转动安装在转轴上，转轴设置在切割架上使裁切齿轮与薄膜接触。
9、还提供一种易剥离转移膜的生产线，包括前文所述的易剥离转移膜的高均匀度挤出机构。
10、本技术相比较于现有技术的有益效果是：
11、1、本技术使用温控箱，人工对不同的原料调整加热温度和加热时间，使原料均匀的挤出提高生产质量，具体的，杆转动并使颗粒状原料沿着螺杆上的螺纹进入温控箱段的输送管中，针对不同原料的熔点使其形成均匀的熔融状流体，提高挤出后薄膜的成品率同时减少原料的浪费；
12、2、本技术使用通气箱和滤网，有效平衡了输送管内部气压，避免污染的同时提高了使用寿命，具体的，融化固体颗粒时会产生大量气体，在输送管的顶部设置有通气箱，高温气体上浮经过通气箱后排出以平衡输送管中的气压，使用滤网对气体进行过滤避免污染环境，滤网能够快速的从通气箱中取下便于清洗和更换；
13、3、本技术输送管、模具、切割架独立运行，能够快速安装拆卸的同时便于维护，具体的，模具由底座和法兰盘固定在输送管上，方便快速地进行安装和拆卸，切割机放置在模具的正下方能够直接进行移动更换。
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1.一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，包括输送管（1）、模具（6）、切割架（7）和薄膜（8）；
2.根据权利要求1所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，螺杆（3）包括粉碎杆（31）、粉碎盘（32）和限流盘（33），粉碎杆（31）设置在两个螺杆（3）之间，粉碎盘（32）环形固定在粉碎杆（31）上，限流盘（33）设置在粉碎杆（31）的一端并靠近模具（6）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，温控箱（4）包括通气箱（41）、加热针（42）、加热环（43）和针孔（44），通气箱（41）竖直安装在输送管（1）中并处于温控箱（4）的正上方，加热环（43）处于温控箱（4）中并将输送管（1）的外侧包围，针孔（44）阵列设置在加热环（43）的弧面上并穿透输送管（1）的管壁，加热针（42）安装在温控箱（4）中并插入针孔（44）中。
4.根据权利要求3所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，通气箱（41）包括滤网（411）、凸块（412）和通气槽（413），通气槽（413）设置在加热环（43）
5.根据权利要求3所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，加热针（42）包括底壳（421）、针头（422）和导火孔（423），底壳（421）安装在加热针（42）的底部并与温控箱（4）连接，针头（422）安装在加热针（42）的顶部，导火孔（423）设置在加热针（42）的内部中心。
6.根据权利要求1所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，模具（6）包括法兰盘（61）、底座（62）、支撑杆（63）和挤压喷头（64），法兰盘（61）设置在输送管（1）的端口外侧，底座（62）与法兰盘（61）嵌合安装并与模具（6）的底部连接，挤压喷头（64）设置在模具（6）的顶端，支撑杆（63）的一端连接在底座（62）上，另一端连接在挤压喷头（64）上。
7.根据权利要求1所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，切割架（7）包括冷却辊（71）、转向辊（72）、收卷辊（73）和裁切齿轮（74），冷却辊（71）有两根相对安装在切割架（7）上，转向辊（72）设置在切割架（7）上并处于冷却辊（71）的下方，裁切齿轮（74）设置在切割架（7）上并处于转向辊（72）的上方，收卷辊（73）设置在切割架（7）上并处于冷却辊（71）的上方，薄膜（8）由模具（6）经过冷却辊（71），转向辊（72），裁切齿轮（74）后收置在收卷辊（73）上。
8.根据权利要求7所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，裁切齿轮（74）包括转轴（741）和套壳（742），裁切齿轮（74）与套壳（742）固定连接并转动安装在转轴（741）上，转轴（741）设置在切割架（7）上使裁切齿轮（74）与薄膜（8）接触。
9.一种易剥离转移膜的生产线，其特征在于，包括有权利要求1-8中任意一项所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构。
...【技术特征摘要】
1.一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，包括输送管（1）、模具（6）、切割架（7）和薄膜（8）；
2.根据权利要求1所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，螺杆（3）包括粉碎杆（31）、粉碎盘（32）和限流盘（33），粉碎杆（31）设置在两个螺杆（3）之间，粉碎盘（32）环形固定在粉碎杆（31）上，限流盘（33）设置在粉碎杆（31）的一端并靠近模具（6）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，温控箱（4）包括通气箱（41）、加热针（42）、加热环（43）和针孔（44），通气箱（41）竖直安装在输送管（1）中并处于温控箱（4）的正上方，加热环（43）处于温控箱（4）中并将输送管（1）的外侧包围，针孔（44）阵列设置在加热环（43）的弧面上并穿透输送管（1）的管壁，加热针（42）安装在温控箱（4）中并插入针孔（44）中。
4.根据权利要求3所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，通气箱（41）包括滤网（411）、凸块（412）和通气槽（413），通气槽（413）设置在加热环（43）的上表面，凸块（412）设置在通气箱（41）的底部并与通气槽（413）互相嵌合，滤网（411）平放在通气箱（41）中。
5.根据权利要求3所述的一种易剥离转移膜的高均匀度挤出机构，其特征在于，加热针（42）包括底壳（421）、针头（422）和导火孔（423），底壳（421）安装在加热针（42）的底部并与温控箱（4）连接，针头（422）安装在加热针（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨铎，康得傲，余梦柳，
申请(专利权)人：广东江宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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