【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种电感线圈焊接设备及其焊接工艺。
技术介绍
1、电感广泛应用于电子设备中，随着电子产品向着更小、更轻、更集成化的方向发展，对电感的生产提出了更高的要求。
2、在电感线圈的生产过程中，目前主要采用固态焊接或激光焊接技术。固态焊接具有焊接速度快、效率高的显著优势；但固态焊接在焊接质量检测上存在一定难度，因为固态焊不要求两焊接面严格接触，靠近即可实现焊接，这可能导致焊接缺陷，如发热过高、焊接处金属易变形等。激光焊接以其高精度、高质量及低热影响区的特点备受瞩目，但激光焊接同样面临挑战，包括高昂的设备成本、高技术操作要求等。特别是电感线圈的引脚直径细小，对位精度要求极高，稍有偏差即可能导致焊接面无法接触。
3、固态焊接虽然效率高，但焊接质量和接头强度存在不足，且存在焊接缺陷的风险，如高温导致的金属变形等；而激光焊接虽然焊接质量上乘，但设备成本高、技术门槛高，且存在一定的焊接缺陷可能性，同时电感线圈引脚的对位精度要求极高，增加了操作的难度。
技术实现思路
1、为了提升电感线圈的焊接质量和可靠性，本申请提供一种电感线圈焊接设备及其焊接工艺，采用如下的技术方案：
2、本申请公开了一种电感线圈焊接设备，包括上料系统、固态焊接装置和激光焊接装置；所述激光焊接装置设置于所述固态焊接装置的后方，所述上料系统用于将电感线圈和导片依次送至固态焊接装置和激光焊接装置，所述固态焊接装置用于将电感线圈预焊接固定于导片，形成焊合电感导片；所述激光
3、采用上述方案，相关技术中固态焊会存在焊接缺陷，如发热特别高，焊接处金属容易变形等；激光焊接能够实现焊接的前提是两焊接面必须接触，由于电感线圈的引脚直径非常细，所以对位精度要求特别高，定位稍有偏差两焊接面就接触不了；本申请实现了从线材进线到最终成品的一体化全自动加工流程，提高了生产效率并保证了产品质量；通过固态焊接的初步焊接和激光焊接的二次焊接，结合了两种焊接技术的优点，既克服了固态焊接可能存在的焊接缺陷，又充分发挥了激光焊接高精度、高质量的优势。固态焊接确保了即使定位稍有偏差也能实现焊接，而激光焊接则进一步提升了焊接的精度和质量，实现了电感线圈的高质量焊接。
4、可选的，所述固态焊接装置包括固态焊接机构、搬运机构和压料机构，所述搬运机构用于将导片搬运至固态焊接机构；所述压料机构用于在固态焊接过程中固定导片和电感线圈，确保它们之间的相对位置稳定，防止焊接时发生移动或错位；所述固态焊接机构用于通过电阻加热的方式，将电感线圈的两个引脚与导片上的对应位置进行预焊接固定。
5、采用上述方案，通过搬运机构将导片准确地搬运至固态焊接机构的工作区域。随后压料机构启动，固定住导片和电感线圈，确保它们在焊接过程中的相对位置稳定，防止因移动或错位而导致的焊接不良。接着，固态焊接机构通过电阻加热的方式，对电感线圈的两个引脚与导片上的对应位置进行预焊接固定，完成焊接过程。
6、可选的，所述固态焊接机构包括第一底座和多个固态焊接组件，所述固态焊接组件包括焊接升降件、第二升降驱动件、第一夹持件和电焊针，所述焊接升降件与所述第一底座滑移配合；所述第二升降驱动件设置于所述第一底座上，用于驱动所述焊接升降件升降；所述第一夹持件设置于所述焊接升降件上，用于夹持电焊针，所述电焊针作为焊接过程中的直接接触部件，从而实现将电感线圈的两个引脚焊接于导片上。
7、采用上述方案，实现了电感线圈引脚的精确夹持与焊接，确保了即使定位稍有偏差也能通过固态焊接实现稳固连接，为后续激光焊接的高精度加工提供了可靠基础。
8、可选的，所述搬运机构包括第一送料座、横移气缸、顶升气缸和第一升降座，第一送料座固定于机箱上，第一送料座上开设有用于传送导片的第一送料槽，横移气缸设置于第一送料座上，横移气缸位于第一送料槽的下方，横移气缸用于驱动顶升气缸沿第一方向运动，顶升气缸用于驱动第一升降座升降，第三升降座的顶端固定设有两个第一插针。
9、采用上述方案，实现了导片的自动传送与精准定位，同时利用第一插针稳固夹持导片，提高了电感线圈焊接过程中的自动化程度和定位精度，进而提升了整体焊接效率和产品质量。
10、可选的，所述压料机构包括压料气缸和压料板，所述压料气缸设置于所述第一送料座上，所述压料气缸的活塞杆与所述压料板固定连接，所述压料板上固定设置有两个用于定位导片的第一定位针。
11、采用上述方案，压料气缸和压料板的配合作用，能够在焊接前有效地固定导片，防止其在焊接过程中发生偏移或跑位，从而确保了电感线圈与导片之间的焊接位置稳定且准确，进一步提升了焊接质量和产品的一致性。
12、可选的，所述激光焊接装置还包括第一安装座、第一升降驱动机构、第二升降座和激光焊接机构，所述第一升降驱动机构设置于所述第一安装座上，用于驱动所述第二升降座升降，所述激光焊接机构设置于所述第二升降座上。
13、采用上述方案，通过第一安装座稳固支撑整个装置，第一升降驱动机构驱动第二升降座及其上的激光焊接机构进行升降调整，以确保激光焊接机构与工件保持最佳焊接位置和角度，进而实现精确、高效的激光焊接作业，同时辅以安全保护、参数调整和维护保养等措施以确保焊接质量和设备稳定运行。
14、可选的，所述第二升降座上还设置有视觉检测机构，所述视觉检测机构用于检测焊合电感导片的位置；所述激光焊接机构包括振镜组件、场镜和至少两组红光组件；所述红光组件与所述场镜设置在所述振镜组件的同一侧；所述场镜设置在所述振镜组件外壁且与所述振镜组件可拆卸连接；所述至少两组红光组件发出光线的重合点与场镜的焦距重合。
15、采用上述方案，在激光焊接过程中，振镜组件根据视觉检测机构提供的电感导片位置信息，精确调整激光束的方向和角度，确保激光束能够准确地照射到电感导片的焊接部位。同时，场镜对激光束进行聚焦，使其能量更加集中，从而实现高效、精确的焊接。
16、可选的，还包括剥漆装置，所述剥漆装置包括滑移机构、剥漆机构和吸尘机构，所述滑移机构用于驱动剥漆机构和吸尘机构滑动，所述剥漆机构用于对线材进行剥皮处理，所述吸尘机构用于收集剥皮过程中产生的废料。
17、采用上述方案，滑移驱动机构能够沿水平方向调节剥漆机构和吸尘机构的位置，剥漆装置能够沿水平方向灵活移动，精准对线材进行剥皮处理，有效去除线材表面的绝缘层，同时吸尘机构收集剥皮过程中产生的废料，保持工作环境整洁，提高线材处理效率和质量。
18、可选的，还包括绕线装置，所述绕线装置包括：
19、上模机构，用于将剥漆后的线材卷绕成电感线圈；
20、下模机构，与上模机构配合，用于支撑线材并形成电感线圈的形状；
21、切断机构，用于在线材电感线圈之间切断线材；
22、折弯机构，用于将电感线圈的引脚进一步折弯。
23、采用上述方案，绕线装置能够高效地将剥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电感线圈焊接设备，其特征在于：包括上料系统、固态焊接装置(6)和激光焊接装置(7)；所述激光焊接装置(7)设置于所述固态焊接装置(6)的后方，所述上料系统用于将电感线圈和导片(16)依次送至固态焊接装置(6)和激光焊接装置(7)，所述固态焊接装置(6)用于将电感线圈预焊接固定于导片(16)，形成焊合电感导片(16)；所述激光焊接用于对电感线圈和导片(16)的焊接处进行补焊。
2.根据权利要求1所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述固态焊接装置(6)包括固态焊接机构(61)、搬运机构(62)和压料机构(63)，所述搬运机构(62)用于将导片(16)搬运至固态焊接机构(61)；所述压料机构(63)用于在固态焊接过程中固定导片(16)和电感线圈，确保它们之间的相对位置稳定，防止焊接时发生移动或错位；所述固态焊接机构(61)用于通过电阻加热的方式，将电感线圈的两个引脚与导片(16)上的对应位置进行预焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述固态焊接机构(61)包括第一底座(611)和多个固态焊接组件(612)，所述固态
4.根据权利要求2所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述搬运机构(62)包括第一送料座(621)、横移气缸(622)、顶升气缸(623)和第一升降座(624)，第一送料座(621)固定于机箱(15)上，第一送料座(621)上开设有用于传送导片(16)的第一送料槽(6211)，横移气缸(622)设置于第一送料座(621)上，横移气缸(622)位于第一送料槽(6211)的下方，横移气缸(622)用于驱动顶升气缸(623)沿第一方向运动，顶升气缸(623)用于驱动第一升降座(624)升降，第一升降座(624)的顶端固定设有两个第一插针(625)。
5.根据权利要求4所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述压料机构(63)包括压料气缸(631)和压料板(632)，所述压料气缸(631)设置于所述第一送料座(621)上，所述压料气缸(631)的活塞杆与所述压料板(632)固定连接，所述压料板(632)上固定设置有两个用于定位导片(16)的第一定位针(633)。
6.根据权利要求1所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述激光焊接装置(7)还包括第一安装座(71)、第一升降驱动机构(72)、第二升降座(73)和激光焊接机构(75)，所述第一升降驱动机构(72)设置于所述第一安装座(71)上，用于驱动所述第二升降座(73)升降，所述激光焊接机构(75)设置于所述第二升降座(73)上。
7.根据权利要求6所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述第二升降座(73)上还设置有视觉检测机构(74)，所述视觉检测机构(74)用于检测焊合电感导片(16)的位置；所述激光焊接机构(75)包括振镜组件(751)、场镜和至少两组红光组件；所述红光组件与所述场镜设置在所述振镜组件(751)的同一侧；所述场镜设置在所述振镜组件(751)外壁且与所述振镜组件(751)可拆卸连接；所述至少两组红光组件发出光线的重合点与场镜的焦距重合。
8.根据权利要求1所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：还包括剥漆装置(2)，所述剥漆装置(2)包括滑移机构(21)、剥漆机构(22)和吸尘机构(23)，所述滑移机构(21)用于驱动剥漆机构(22)和吸尘机构(23)滑动，所述剥漆机构(22)用于对线材进行剥皮处理，所述吸尘机构(23)用于收集剥皮过程中产生的废料。
9.根据权利要求1所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：还包括绕线装置(3)，所述绕线装置(3)包括：
10.一种应用权利要求1-9任一项所述的一种电感线圈焊接设备的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电感线圈焊接设备，其特征在于：包括上料系统、固态焊接装置(6)和激光焊接装置(7)；所述激光焊接装置(7)设置于所述固态焊接装置(6)的后方，所述上料系统用于将电感线圈和导片(16)依次送至固态焊接装置(6)和激光焊接装置(7)，所述固态焊接装置(6)用于将电感线圈预焊接固定于导片(16)，形成焊合电感导片(16)；所述激光焊接用于对电感线圈和导片(16)的焊接处进行补焊。
2.根据权利要求1所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述固态焊接装置(6)包括固态焊接机构(61)、搬运机构(62)和压料机构(63)，所述搬运机构(62)用于将导片(16)搬运至固态焊接机构(61)；所述压料机构(63)用于在固态焊接过程中固定导片(16)和电感线圈，确保它们之间的相对位置稳定，防止焊接时发生移动或错位；所述固态焊接机构(61)用于通过电阻加热的方式，将电感线圈的两个引脚与导片(16)上的对应位置进行预焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述固态焊接机构(61)包括第一底座(611)和多个固态焊接组件(612)，所述固态焊接组件(612)包括焊接升降件(6121)、第二升降驱动件(6122)、第一夹持件(6123)和电焊针(6124)，所述焊接升降件(6121)与所述第一底座(611)滑移配合；所述第二升降驱动件(6122)设置于所述第一底座(611)上，用于驱动所述焊接升降件(6121)升降；所述第一夹持件(6123)设置于所述焊接升降件(6121)上，用于夹持电焊针(6124)，所述电焊针(6124)作为焊接过程中的直接接触部件，用于将电感线圈的两个引脚焊接于导片(16)上。
4.根据权利要求2所述的一种电感线圈焊接设备，其特征在于：所述搬运机构(62)包括第一送料座(621)、横移气缸(622)、顶升气缸(623)和第一升降座(624)，第一送料座(621)固定于机箱(15)上，第一送料座(621)上开设有用于传送导片(16)的第一送料槽(6211)，横移气缸(622)设置于第一送料座(621)上，横移气缸(622)位于第一送料槽(6211)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛俊凯，朱涛，田立勇，姚永豪，林明权，
申请(专利权)人：东莞市有励电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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