【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光切割领域，更具体地说，特别涉及一种双端夹具结构。
技术介绍
1、激光切割是通过光学部件引导高功率、高密度的激光束聚焦照射在需要切割加工的工件表面，使被照射的工件材料能迅速熔化和烧蚀，从而实现工件的割开分离工作。目前，采用激光技术切割金属管材工件时，需要人工将管材工件穿插夹定在可以旋转的夹具盘上，通过夹具盘旋转带动管材工件进行环形路径切割，切割完成后，切除的金属管成品依靠重力脱落至下料盒中，夹具盘对剩余管材工件进行松放，再由切割工人抽拉剩余管材工件至切割位置，夹具盘再对剩余管材进行夹定，准备第二次切割，由此可见，金属质管材工件在切割过程中仅采用一组夹具盘进行金属管的夹持固定，伸出夹具盘的金属管末端处于悬空状态，在激光对金属管环绕切割时，切割处的金属处于熔融状态，切割中的成品管件受重力影响容易发生变形，造成管件切口不平，此外金属管材工件的抽拉续料过程需要人工操作完成，由于金属制管材重量较大，金属管材的人工抽拉过程费时费力，降低了管材工件换位切割的加工效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双端夹具结构，以解决传统激光切割中金属管件切割不稳定以及人工抽拉管件续料造成切割加工效率低下的问题。
2、本专利技术提供了一种双端夹具结构，包括底板；所述底板的后侧面通过螺栓连接有续料驱动电机，续料驱动电机的电机轴上安装有续料螺纹驱动杆，底板的前侧面通过螺栓连接有卸料电机，卸料电机的电机轴上安装有卸料螺纹驱动杆，底板的上侧面放置有废屑盘，底板的
3、至少一些实施例中，所述转动壳的前侧面与后侧面中心位置均设有通孔，转动壳内侧面设有两组凹槽，转动壳的外侧面设有外齿结构，主动齿轮啮合连接在转动壳的外齿结构处。
4、至少一些实施例中，所述滑筒为前后贯通的筒体结构，滑筒的内侧面设有螺纹结构，滑筒外侧面设有两组上下对称分布的凸条结构，滑筒的凸条结构嵌设在转动壳的内侧面的两组凹槽内。
5、至少一些实施例中，所述转筒为前后贯通的筒体结构，转筒的外侧面从前往后依次设有外齿结构和螺纹结构，转筒的外齿结构啮合连接在驱动齿轮的外侧面，转筒的螺纹结构啮合连接在滑筒筒体内侧面的螺纹结构处。
6、至少一些实施例中，所述夹块的数量为四组，夹块围绕滑筒的中心轴呈环形阵列分布，夹块上设有凸柱，凸柱上设有孔槽，导柱嵌设在夹块的凸柱孔槽内，导柱与夹块通过凸柱孔槽滑动连接，每组夹块的后侧面均设有斜面结构，滑筒的筒体内侧面前端贴合在夹块的斜面结构处。
7、至少一些实施例中，所述滑架的下侧面设有凸块，凸块的前侧面设有前后贯通的螺纹通孔结构，续料螺纹驱动杆外侧面螺纹啮合连接在滑架的凸块螺纹通孔内。
8、至少一些实施例中，所述滑杆的外侧面设有两组凸条，滑杆的凸条嵌设在支撑板的深孔凹槽内，滑杆的下侧面设有中心位置设有上下贯通的螺纹通孔结构，螺纹杆外侧面螺纹啮合连接在滑杆的螺纹通孔内。
9、至少一些实施例中，所述滑块的前侧面中心位置设有前后贯通的螺纹通孔，卸料螺纹驱动杆外侧面螺纹啮合连接在滑块的螺纹通孔内。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
11、1、在本专利技术中，由卸料电机驱动卸料螺纹驱动杆在滑块螺纹通孔处构成的螺纹啮合传动结构，让螺纹驱动杆带动滑块前后移动，使滑块、连接杆、固定架和翻转座铰接形成的滑动连杆运动机构运作，使固定架通孔内转动连接的夹具装置对金属管件进行松放时，滑块通过连接杆牵拉固定架向前翻转，使金属管件依托重力从固定架上滑出，实现金属管件的自动卸料工作。
12、2、在本专利技术中，利用续料螺纹驱动杆与滑架构成的螺纹啮合传动结构，使移动架转动连接的夹具装置搭载切割后剩余的金属管件移动穿插进固定架通孔内转动连接的夹具装置处，实现了金属管件的自动续料给进工作，摒弃了传统的人工抽拉续料方式，节省了人力使用，提高了金属管件的连续切割效率。
13、3、在本专利技术中，设置了夹具装置，通过两组夹具装置中夹定电机带动滑筒与转筒之间的螺纹啮合结构，使滑筒推动夹块的斜面对金属管件的两端进行夹定，实现了金属管件在激光切割中的稳定夹持固定，避免了金属管件一端悬空所造成的切割面变形的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双端夹具结构，包括底板（1）；所述底板（1）的后侧面通过螺栓连接有续料驱动电机（18），续料驱动电机（18）的电机轴上安装有续料螺纹驱动杆（7），底板（1）的前侧面通过螺栓连接有卸料电机（2），卸料电机（2）的电机轴上安装有卸料螺纹驱动杆（3），底板（1）的上侧面放置有废屑盘（6），底板（1）的上侧面通过螺栓连接有底座（13），底座（13）的上侧面铰接有翻转座（12），翻转座（12）的上侧面通过螺栓连接有固定架（4），固定架（4）的前侧面焊接连接有支撑架（14）；其特征在于：还包括移动架（5）、夹具装置（17）和金属管支撑装置（19）；所述夹具装置（17）的数量为两组，夹具装置（17）包括转动壳（1701）、挡板（1702）、滑筒（1703）、电机架（1704）、驱动齿轮（1705）、夹定电机（1706）、转筒（1707）、弹簧（1708）、导柱（1709）和夹块（1710）；所述转动壳（1701）的后侧面焊接连接有电机架（1704），电机架（1704）的后侧面通过螺栓连接有夹定电机（1706），夹定电机（1706）的电机轴上安装有驱动齿轮（1705），转动壳（1701）
2.如权利要求1所述一种双端夹具结构，其特征在于：所述转动壳（1701）的前侧面与后侧面中心位置均设有通孔，转动壳（1701）内侧面设有两组凹槽，转动壳（1701）的外侧面设有外齿结构，主动齿轮（16）啮合连接在转动壳（1701）的外齿结构处。
3.如权利要求1所述一种双端夹具结构，其特征在于：所述滑筒（1703）为前后贯通的筒体结构，滑筒（1703）的内侧面设有螺纹结构，滑筒（1703）外侧面设有两组上下对称分布的凸条结构，滑筒（1703）的凸条结构嵌设在转动壳（1701）的内侧面的两组凹槽内。
4.如权利要求1所述一种双端夹具结构，其特征在于：所述转筒（1707）为前后贯通的筒体结构，转筒（1707）的外侧面从前往后依次设有外齿结构和螺纹结构，转筒（1707）的外齿结构啮合连接在驱动齿轮（1705）的外侧面，转筒（1707）的螺纹结构啮合连接在滑筒（1703）筒体内侧面的螺纹结构处。
5.如权利要求1所述一种双端夹具结构，其特征在于：所述夹块（1710）的数量为四组，夹块（1710）围绕滑筒（1703）的中心轴呈环形阵列分布，夹块（1710）上设有凸柱，凸柱上设有孔槽，导柱（1709）嵌设在夹块（1710）的凸柱孔槽内，导柱（1709）与夹块（1710）通过凸柱孔槽滑动连接，每组夹块（1710）的后侧面均设有斜面结构，滑筒（1703）的筒体内侧面前端贴合在夹块（1710）的斜面结构处。
6.如权利要求1所述一种双端夹具结构，其特征在于：所述滑架（8）的下侧面设有凸块，凸块的前侧面设有前后贯通的螺纹通孔结构，续料螺纹驱动杆（7）外侧面螺纹啮合连接在滑架（8）的凸块螺纹通孔内。
7.如权利要求1所述一种双端夹具结构，其特征在于：所述滑杆（1906）的外侧面设有两组凸条，滑杆（1906）的凸条...
【技术特征摘要】
1.一种双端夹具结构，包括底板（1）；所述底板（1）的后侧面通过螺栓连接有续料驱动电机（18），续料驱动电机（18）的电机轴上安装有续料螺纹驱动杆（7），底板（1）的前侧面通过螺栓连接有卸料电机（2），卸料电机（2）的电机轴上安装有卸料螺纹驱动杆（3），底板（1）的上侧面放置有废屑盘（6），底板（1）的上侧面通过螺栓连接有底座（13），底座（13）的上侧面铰接有翻转座（12），翻转座（12）的上侧面通过螺栓连接有固定架（4），固定架（4）的前侧面焊接连接有支撑架（14）；其特征在于：还包括移动架（5）、夹具装置（17）和金属管支撑装置（19）；所述夹具装置（17）的数量为两组，夹具装置（17）包括转动壳（1701）、挡板（1702）、滑筒（1703）、电机架（1704）、驱动齿轮（1705）、夹定电机（1706）、转筒（1707）、弹簧（1708）、导柱（1709）和夹块（1710）；所述转动壳（1701）的后侧面焊接连接有电机架（1704），电机架（1704）的后侧面通过螺栓连接有夹定电机（1706），夹定电机（1706）的电机轴上安装有驱动齿轮（1705），转动壳（1701）的前侧面通过螺栓连接有挡板（1702），转动壳（1701）与导柱（1709）焊接连接，转动壳（1701）与弹簧（1708）焊接连接；所述弹簧（1708）与夹块（1710）焊接连接；所述转筒（1707）内侧穿插有金属管件（9），转筒（1707）外侧面啮合连接有滑筒（1703）；所述金属管支撑装置（19）的数量为三组，金属管支撑装置（19）包括支撑板（1901）、滚轮（1902）、支架（1903）、旋钮（1904）、螺纹杆（1905）和滑杆（1906）；所述支撑板（1901）的上上侧面设有圆形深孔，深孔的内侧壁设有两组左右对称的分布的凹槽结构，支撑板（1901）的下侧面焊接连接有支撑架（14）；所述滑杆（1906）的顶端焊接连接有支架（1903），支架（1903）为凹槽结构，支架（1903）凹槽内侧转动连接有滚轮（1902）；所述螺纹杆（1905）底端焊接连接有旋钮（1904）；所述固定架（4）的后侧面设有前后贯通的通孔结构，固定架（4）的通孔内转动连接有转动壳（1701）；固定架（4）的前侧面铰接有连接杆（10），连接杆（10）的底端铰接有滑块（11）；所述移动架（5）的前侧面设有前后贯通的通孔，移动架（5）的通孔内转动连接有另一组夹具装置（17）的转动壳（1701），移动架（5）的下侧面通过螺栓连接有滑架（8），移动架（5）的前侧面与后侧面均焊接连接有支撑架（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，赵继波，周骏，
申请(专利权)人：扬州航飞精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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