【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动贴膜机，具体为一种全自动贴膜机用的定位结构。
技术介绍
1、在pcb板制造过程中，贴膜是一个非常重要的步骤，传统pcb板制造时，pcb板的贴膜工作是手工完成的，这样做的问题在于工作效率低下，而且易出现膜料与pcb板错位的问题；
2、为了解决这些问题，自动贴膜机开始被广泛应用，然而，自动贴膜机仍然需要一个高效的定位和对齐系统，才能确保薄膜能够准确地贴在pcb板上，目前，大部分自动贴膜机都采用传统的pcb板定位机构，但传统机构结构复杂，定位效率低，容易发生膜料与pcb板错位等问题；
3、如中国专利cn 219707430 u公开的一种自动贴膜机辅助定位机构，包括机体，所述机体的内部设置有贴膜定位机构，所述贴膜定位机构包括机体内部固定连接的夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述机体的内部转动连接有与第一丝杆传动连接的第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的第一夹板，两个所述第一夹板相对的一侧活动连接有设备本体；
4、该贴膜机定位机构结构复杂，故障率高，影响pcb板贴膜时定位的效率；
5、因此，需要一种结构可靠可提高贴膜机pcb板定位效率的定位机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动贴膜机用的定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的自动贴膜机定位机构复杂工作效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种全自动贴膜机用的定位结构，包
4、优选的，所述定位板表面还设置有限位槽，所述限位槽设置有两组，两所述限位槽平行设置，两所述限位槽的其中一端垂直于所述定位槽侧壁，另一端内用于滑动设置所述第一顶伸组件的输出端；
5、所述限位槽靠近所述定位槽的一端贯穿所述定位槽侧壁设置。
6、优选的，所述安装板为t型结构，所述t型结构由长板、短板组成，所述长板长边一侧端面连接所述短板长边一侧端面，所述定位板设置在所述长板表面，所述第一顶伸组件设置在所述短板表面，所述定位板长度方向沿所述长板长度方向设置，所述第二顶伸组件分别设置在所述长板两端。
7、优选的，所述定位板表面设置有第一吸附区、第二吸附区，所述第一吸附区设置在所述定位槽靠近所述第一顶伸组件一侧，所述第二吸附区设置在所述定位槽底面，所述第二吸附区远离所述第一顶伸组件设置，所述第一吸附区及所述第二吸附区内均设置有若干吸附孔，各所述吸附孔分别沿所述定位槽长度方向设置。
8、优选的，所述定位板远离第一顶伸组件的一侧表面设置有若干安装孔，各所述安装孔贯穿所述定位板，各所述定位孔用于定位板螺栓连接安装板。
9、优选的，各所述吸附孔贯穿所述定位板设置，各所述吸附孔内均设置有柔性吸盘，各所述柔性吸盘的其中一端伸出吸附孔并设置在定位板表面，另一端管连接真空泵。
10、优选的，所述第一顶伸组件包括第一伺服推杆，所述第一伺服推杆设置有两组，两所述第一伺服推杆间隔设置在所述短板表面，所述第一伺服推杆输出端设置在所述限位槽内，所述第一伺服推杆输出端套设有柔性套管，所述第一伺服推杆输出端周向外壁套设有第一弹簧，所述柔性套管靠近第一伺服推杆的一端抵接所述第一弹簧，所述柔性套管滑动设置在所述限位槽内。
11、优选的，所述第二顶伸组件包括第二伺服推杆，两所述第二顶伸组件的第二伺服推杆分别设置在所述长板两端，两所述第二伺服推杆输出端分别指向所述定位槽两端。
12、优选的，所述定位板靠近所述第二伺服推杆的两端分别设置有柔性挡板，两所述柔性挡板底面滑动设置在所述长板表面，两所述柔性挡板与所述定位板之间均设置有第二弹簧。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术提供一种全自动贴膜机用的定位结构，包括：定位板，所述定位板表面设置有定位槽，所述定位槽沿所述定位板表面长度方向设置，所述定位槽两端贯穿定位板两侧端面，所述定位板底面设置有安装板，所述定位板设置在所述安装板表面其中一侧，所述安装板表面设置有第一顶伸组件、第二顶伸组件，所述第一顶伸组件设置在所述定位槽一侧，所述第二顶伸组件设置有两组，两所述顶伸组件输出端朝向所述定位槽开口两端；
15、pcb板被放置在定位板表面，待定位结构定位后贴膜机进行自动贴膜，定位结构工作时，第一顶伸组件和第二顶伸组件的输出端同时伸长，从而使得第一顶伸组件和第二顶伸组件的输出端推动pcb板向定位槽方向靠拢，通过定位槽对pcb板进行卡位，从而通过第一顶伸组件和第二顶伸组件的推动，实现将pcb板卡设进定位槽内的目的，操作效率高，限位槽对pcb板进行卡设，从而在贴膜机贴膜时，pcb板不会发生滑动，从而避免了贴膜错位的效果。
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1.一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于，包括：定位板(1)，所述定位板(1)表面设置有定位槽(2)，定位槽(2)沿定位板(1)表面长度方向设置，定位槽(2)两端贯穿定位板(1)两侧端面，定位板(1)底面设置有安装板(3)，定位板(1)设置在安装板(3)表面其中一侧，安装板(3)表面设置有第一顶伸组件(4)、第二顶伸组件(5)，第一顶伸组件(4)设置在定位槽(2)一侧，第二顶伸组件(5)设置有两组，两顶伸组件输出端朝向定位槽(2)开口两端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述定位板(1)表面还设置有限位槽(6)，限位槽(6)设置有两组，两限位槽(6)平行设置，两限位槽(6)的其中一端垂直于定位槽(2)侧壁，另一端内用于滑动设置第一顶伸组件(4)的输出端；
3.根据权利要求2所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述安装板(3)为T型结构，T型结构由长板(7)、短板(8)组成，长板(7)长边一侧端面连接短板(8)长边一侧端面，定位板(1)设置在长板(7)表面，第一顶伸组件(4)设置在短板(8)表面，定位板(1
4.根据权利要求3所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述定位板(1)表面设置有第一吸附区(9)、第二吸附区(10)，第一吸附区(9)设置在定位槽(2)靠近第一顶伸组件(4)一侧，第二吸附区(10)设置在定位槽(2)底面，第二吸附区(10)远离第一顶伸组件(4)设置，第一吸附区(9)及第二吸附区(10)内均设置有若干吸附孔(11)，各吸附孔(11)分别沿定位槽(2)长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述定位板(1)远离第一顶伸组件(4)的一侧表面设置有若干安装孔(12)，各安装孔(12)贯穿定位板(1)，各定位孔用于定位板(1)螺栓连接安装板(3)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：各所述吸附孔(11)贯穿定位板(1)设置，各吸附孔(11)内均设置有柔性吸盘(13)，各柔性吸盘(13)的其中一端伸出吸附孔(11)并设置在定位板(1)表面，另一端管连接真空泵。
7.根据权利要求6所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述第一顶伸组件(4)包括第一伺服推杆(14)，第一伺服推杆(14)设置有两组，两第一伺服推杆(14)间隔设置在短板(8)表面，第一伺服推杆(14)输出端设置在限位槽(6)内，第一伺服推杆(14)输出端套设有柔性套管(15)，第一伺服推杆(14)输出端周向外壁套设有第一弹簧(16)，柔性套管(15)靠近第一伺服推杆(14)的一端抵接第一弹簧(16)，柔性套管(15)滑动设置在限位槽(6)内。
8.根据权利要求7所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述第二顶伸组件(5)包括第二伺服推杆(17)，两第二顶伸组件(5)的第二伺服推杆(17)分别设置在长板(7)两端，两第二伺服推杆(17)输出端分别指向定位槽(2)两端。
9.根据权利要求8所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述定位板(1)靠近第二伺服推杆(17)的两端分别设置有柔性挡板(18)，两柔性挡板(18)底面滑动设置在长板(7)表面，两柔性挡板(18)与定位板(1)之间均设置有第二弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于，包括：定位板(1)，所述定位板(1)表面设置有定位槽(2)，定位槽(2)沿定位板(1)表面长度方向设置，定位槽(2)两端贯穿定位板(1)两侧端面，定位板(1)底面设置有安装板(3)，定位板(1)设置在安装板(3)表面其中一侧，安装板(3)表面设置有第一顶伸组件(4)、第二顶伸组件(5)，第一顶伸组件(4)设置在定位槽(2)一侧，第二顶伸组件(5)设置有两组，两顶伸组件输出端朝向定位槽(2)开口两端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述定位板(1)表面还设置有限位槽(6)，限位槽(6)设置有两组，两限位槽(6)平行设置，两限位槽(6)的其中一端垂直于定位槽(2)侧壁，另一端内用于滑动设置第一顶伸组件(4)的输出端；
3.根据权利要求2所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述安装板(3)为t型结构，t型结构由长板(7)、短板(8)组成，长板(7)长边一侧端面连接短板(8)长边一侧端面，定位板(1)设置在长板(7)表面，第一顶伸组件(4)设置在短板(8)表面，定位板(1)长度方向沿长板(7)长度方向设置，第二顶伸组件(5)分别设置在长板(7)两端。
4.根据权利要求3所述的一种全自动贴膜机用的定位结构，其特征在于：所述定位板(1)表面设置有第一吸附区(9)、第二吸附区(10)，第一吸附区(9)设置在定位槽(2)靠近第一顶伸组件(4)一侧，第二吸附区(10)设置在定位槽(2)底面，第二吸附区(10)远离第一顶伸组件(4)设置，第一吸附区(9)及第二吸附区(10)内均设置有若干吸附孔(11)，各吸附孔(11)分别沿定位槽(2)长度方向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤珍，刘欣，王金刚，斯毅平，曹周，张怡，
申请(专利权)人：广东气派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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