【技术实现步骤摘要】
本技术属于fpc软板检测，具体是一种fpc软板的检测机构。
技术介绍
1、fpc软板是聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
2、在对fpc软板进行电镀作业前期，需要检测fpc软板的形状尺寸是否符合设计要求，传统的检测方式需要人工逐个对fpc软板进行检测，其检测的效率较低，且人工检测容易出现疲劳，检测的效率同样低下，为此提出一种fpc软板的检测机构，提升对fpc软板的检测效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种fpc软板的检测机构，解决了对fpc软板检测效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种fpc软板的检测机构，包括支撑板，还包括：
3、投放装置，其设置于支撑板上，用于对fpc软板自动投放；
4、挂篮组件，其可安装于投放装置上，用于对fpc软板放置以及限定fpc软板的尺寸；
5、其中，投放装置包括气缸，所述气缸安装于支撑板的一侧，所述气缸的底端安装有活动板，所述活动板的一侧通过安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有挡块；
6、其中，挂篮组件包括挂板，所述挂板与支撑架相套接，所述挂板的底部安装有挂篮本体，所述挂板内侧的顶部安装有压力传感器，所述挂板的内侧设置有弹簧片。
7、优选地，所述挂篮本体包括挂篮框、分隔条、阻隔线、限位杆和中隔杆，所述分隔条位于挂篮框的顶部横向排列，所述限位杆位于挂篮框的底部纵向排列，
8、优选地，所述活动板与支撑板滑移配合，所述压力传感器与支撑架挤压接触。
9、优选地，所述挡块的顶部设置有倒角，所述弹簧片与支撑架挤压接触，所述挂板与支撑架套接时挡块能够对挂板进行限位。
10、优选地，相邻的两个所述分隔条之间的间距与fpc软板相适配，所述中隔杆与挂篮框两侧之间的间距与fpc软板相适配。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术通过挂篮框顶部的分隔条，在上料时能够限制厚度超标的fpc软板进入挂篮本体的内部，同时通过中隔杆能够限制宽度超标的fpc软板，使其能够检测出尺寸超标的fpc的fpc软板，同时通过压力传感器的设计，能够测得挂篮本体内部fpc软板的质量，进而能够测得是否有尺寸不达标的fpc软板，在对fpc电镀之间能够直接测得fpc软板尺寸是否复合要求，进而能够快速对fpc软板检测。
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1.一种FPC软板的检测机构，包括支撑板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种FPC软板的检测机构，其特征在于：所述挂篮本体(5)包括挂篮框(51)、分隔条(52)、阻隔线(53)、限位杆(54)和中隔杆(55)，所述分隔条(52)位于挂篮框(51)的顶部横向排列，所述限位杆(54)位于挂篮框(51)的底部纵向排列，所述阻隔线(53)依次穿过分隔条(52)和限位杆(54)形成闭环，所述中隔杆(55)设置于挂篮框(51)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种FPC软板的检测机构，其特征在于：所述活动板(3)与支撑板(1)滑移配合，所述压力传感器(9)与支撑架(4)挤压接触。
4.根据权利要求1所述的一种FPC软板的检测机构，其特征在于：所述挡块(8)的顶部设置有倒角，所述弹簧片(7)与支撑架(4)挤压接触，所述挂板(6)与支撑架(4)套接时挡块(8)能够对挂板(6)进行限位。
5.根据权利要求2所述的一种FPC软板的检测机构，其特征在于：相邻的两个所述分隔条(52)之间的间距与FPC软板相适配，所述中隔杆(55)与
...【技术特征摘要】
1.一种fpc软板的检测机构，包括支撑板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种fpc软板的检测机构，其特征在于：所述挂篮本体(5)包括挂篮框(51)、分隔条(52)、阻隔线(53)、限位杆(54)和中隔杆(55)，所述分隔条(52)位于挂篮框(51)的顶部横向排列，所述限位杆(54)位于挂篮框(51)的底部纵向排列，所述阻隔线(53)依次穿过分隔条(52)和限位杆(54)形成闭环，所述中隔杆(55)设置于挂篮框(51)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种fpc软板的检测机...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴本建，邹杨，
申请(专利权)人：深圳市鑫美威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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