System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氘代氨的制备方法技术_技高网

一种氘代氨的制备方法技术

技术编号:43870817 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-31 18:55
本发明专利技术提出了一种氘代氨的制备方法。该方法包括如下步骤:可分解铵盐在重水中进行多次交换后,得到氘代铵盐;将氘代铵盐依次经一次干燥、焙烧、二次干燥后得到氘代氨;其中,交换过程包括:混合可分解铵盐和重水后,搅拌,蒸发,得到半氘代铵盐,同时冷凝回收半重水,完成一次交换。本发明专利技术的方法,反应条件高效且温和,通过多次交换,确保了最终产物的高纯度和高氘含量,再结合一次干燥、焙烧和二次干燥等步骤,显著提高了最终产物的纯度,本发明专利技术制备的氘代氨纯度不低于99.5%,能够适用于高要求的应用领域。此外,通过多次交换和蒸发回收半重水、二次干燥净化产物等步骤,实现了资源的最大化利用,减少了副产物的生成,提高了整个工艺的环保性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氘代化合物制备的,尤其涉及一种氘代氨的制备方法


技术介绍

1、氘代氨作为一种重要的同位素标记试剂,在化学合成及电子工业领域具有不可替代的应用价值。在化学合成过程中,氘代氨能够作为引入氨基的重要前体,广泛应用于合成各种氘代药物及其关键中间体。特别是在电子工业中,氘代氨在存储器芯片制造过程中扮演着至关重要的角色,其主要用于沉积氮化硅(sin)及氧氮化硅(sion)薄膜,这些薄膜材料在微电子器件中起着绝缘与保护作用。

2、目前,制备氘代氨的主要方法是以氮化镁(mg3n2)作为原料,通过与重水(d2o)发生化学反应来实现。然而,该生产工艺存在若干局限性。首先,氮化镁(mg3n2)作为原材料,价格昂贵且供应不稳定,这会导致最终产品的生产成本高昂;其次,在氮化镁(mg3n2)与重水(d2o)反应的过程中会产生不溶于水的副产物——重氢氧化镁(mg(od)2),这不仅增加了物料混合与搅拌的技术难度,还限制了工艺的规模化生产;再者,部分重氢(d)元素会被固定在副产物中而不能被完全利用,造成资源浪费;最后,由于反应体系中不可避免地含有水,使得从反应产物中分离出高纯度氘代氨气体变得极其困难。

3、因此,亟需开发出一种高效经济的氘代氨的制备方法,以获得高纯度的氘代氨气体。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提出了一种生产成本较低、资源利用率高,且能有效分理出高纯度的氘代氨的制备方法。

2、本专利技术提供了一种氘代氨的制备方法,所述方法,包括:可分解铵盐在重水中进行多次交换后,得到氘代铵盐;将所述氘代铵盐依次经一次干燥、焙烧、二次干燥后得到氘代氨;

3、其中,所述交换过程包括:混合可分解铵盐和重水后,搅拌,蒸发,得到半氘代铵盐,同时冷凝回收半重水,完成一次交换。

4、通过采用上述技术方案,多次交换不仅优化了氘代铵盐的制备流程,提高了产物的纯度和生产效率,还实现了资源的有效回收和后续处理的简化。

5、进一步的,所述可分解铵盐选自硝酸铵、碳酸铵、氯化铵、磷酸铵、磷酸一氢铵、磷酸二氢铵、草酸铵或柠檬酸铵中的一种。

6、通过采用上述技术方案,不仅能够满足不同的工艺需求,还能够提高反应的效率和产物的质量,同时降低生产成本,使整个制备过程更加经济环保。

7、进一步的,所述可分解铵盐与所述重水的质量比为1:(4~10)。

8、通过采用上述技术方案,在保证反应效率的同时,能够实现低成本控制、操作简便以及环境友好等多方面的目标。

9、进一步的,在所述交换过程中,混合后,溶液的ph值为2~9。

10、通过采用上述技术方案,可以提高反应的选择性和效率,同时还能简化操作条件,提高产物纯度。此外,还能维护设备的安全与稳定。

11、进一步的,在所述交换过程中,交换温度为0~40℃,交换次数为1~5次。

12、进一步的,所述一次干燥的温度为20~80℃,时间为4~24h,绝对压力0~0.1mpa。

13、进一步的,所述焙烧温度为120~500℃,时间为2~5h。

14、进一步的,所述二次干燥包括第一段干燥和第二段干燥;所述第一段干燥选用碱性干燥性,所述第二段干燥选用中性干燥剂。

15、通过采用上述技术方案,两段干燥过程,可以显著提高最终产物的纯度和稳定性,同时简化操作流程并提高安全性。

16、进一步的,所述碱性干燥剂选自氮化镁、碱石灰、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙或钠中的一种或多种。

17、通过采用上述技术方案,碱性干燥剂可以有效地去除产品中残留的酸性杂质或副产物,例如,在交换过程中可能产生的酸性副产物等,从而提高产物的纯度。

18、进一步的,所述中性干燥剂选自氧化铝、3a分子筛,5a分子筛或13x分子筛中的一种或多种。

19、通过采用上述技术方案,中性干燥剂可以进一步去除水分而不引入额外的酸性或碱性杂质,确保最终产物的高纯度。氧化铝具有很强的吸水性能,能够有效地去除残留的水分,提高产物的干燥程度;分子筛具有很好的吸附性能和高选择性,能够根据不同分子大小选择性地吸附水分。此外,氧化铝和分子筛都可以通过加热等方式进行再生,这意味着它们可以多次使用,降低了生产成本。

20、本专利技术提供的氘代氨的制备方法,相对于现有技术具有以下有益效果:

21、本专利技术制备氘代氨的方法,反应条件高效且温和,通过多次交换反应,确保了最终产物的高纯度和高氘含量,再结合一次干燥、焙烧和二次干燥等步骤,显著提高了最终产物的纯度。此外,本专利技术通过多次交换和蒸发回收半重水、二次干燥净化产物等步骤,实现了资源的最大化利用,减少了副产物或有害物质的生成,提高了整个工艺的环保性。

22、本专利技术制备的氘代氨纯度不低于99.5%,能够适用于高要求的应用领域。

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【技术保护点】

1.一种氘代氨的制备方法,其特征在于,所述方法,包括:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述可分解铵盐选自硝酸铵、碳酸铵、氯化铵、磷酸铵、磷酸一氢铵、磷酸二氢铵、草酸铵或柠檬酸铵中的一种。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述可分解铵盐与所述重水的质量比为1:(4~10)。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述交换过程中,混合后,溶液的pH值为2~9。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述交换过程中,交换温度为0~40℃,交换次数为1~5次。

6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述一次干燥的温度为20~80℃,时间为4~24h,绝对压力0~0.1MPa。

7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述焙烧温度为120~500℃,时间为2~5h。

8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述二次干燥包括第一段干燥和第二段干燥;所述第一段干燥选用碱性干燥性,所述第二段干燥选用中性干燥剂。

9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述碱性干燥剂选自氮化镁、碱石灰、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙或钠中的一种或多种。

10.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述中性干燥剂选自氧化铝、3A分子筛,5A分子筛或13X分子筛中的一种或多种。

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【技术特征摘要】

1.一种氘代氨的制备方法,其特征在于,所述方法,包括:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述可分解铵盐选自硝酸铵、碳酸铵、氯化铵、磷酸铵、磷酸一氢铵、磷酸二氢铵、草酸铵或柠檬酸铵中的一种。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述可分解铵盐与所述重水的质量比为1:(4~10)。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述交换过程中,混合后,溶液的ph值为2~9。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述交换过程中,交换温度为0~40℃,交换次数为1~5次。

6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述一次干燥的温...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴佳明叶珉昊
申请(专利权)人:武汉光谱同位素科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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