【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，具体涉及一种侧板组件及电芯。
技术介绍
1、随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求也越来越高。
2、锂电池侧板是保证电池热失控安全性的核心部件，其结构设计对电芯安全至关重要。现有的锂电池侧板通常采用0.2mm～0.3mm的模切件，只能制作气道要求不高的电芯，一方面，由于侧板厚度为设计定值，后期无法调整，如要调整支撑面高度均需重新开模；另一方面，侧板上排气通孔的位置以及占比恒定，无法调整。因此，现有的锂电池侧板的排气通孔的位置以及分布比例无法根据实际需求灵活、快速调整，无法满足电芯的开发需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种侧板组件及电芯，以解决现有的锂电池侧板的排气通孔的位置以及分布比例无法根据实际需求灵活、快速调整，无法满足电芯的开发需求的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种侧板组件，包括：
3、侧板本体，侧板本体上沿第一方向开设有若干通孔，若干通孔在侧板本体上沿第二方向和/或第三方向间隔设置，以形成侧板本体的排气结构；
4、侧板拆件，与侧板本体拆卸连接，侧板拆件适于封堵通孔；
5、一个或多个侧板拆件适于选择性封堵侧板本体上的通孔，以灵活、快速调整排气结构。
6、本技术所提供的侧板组件，通过在侧板本体上开设通孔，以形成侧板本体的排气结构，从而在壳体内形成电芯内部气道，电芯内部气道适于将热失控时产生
7、在一种可选的实施方式中，侧板拆件的熔点为t，t满足t＞t，其中，t为侧板本体的熔点。
8、通过如此设置，当电芯发生热失控时，即便侧板本体受热熔化，导致侧板本体因失去支撑作用而无法保证排气通道通畅时，侧板拆件仍然能够进行支撑，保证极组与壳体的内壁之间始终存在间隙以及排气通道，确保电芯在热失控时正常排气。
9、在一种可选的实施方式中，侧板拆件包括封堵部和卡接部；封堵部适于与侧板本体沿第一方向的其中一侧相贴合，以封堵通孔；卡接部适于穿过通孔并与侧板本体沿第一方向远离封堵部的一侧相卡接，以使封堵部与侧板本体相贴合。
10、通过如此设置，既能够实现侧板拆件与侧板本体的拆卸连接，又能够实现封堵部封堵通孔，从而能够根据实际需求灵活、快速调整侧板本体的排气通孔的位置以及分布比例，改善电芯内部气道分布。
11、在一种可选的实施方式中，侧板本体包括侧板主壁和凸起；侧板主壁上适于开设通孔，以形成排气结构；凸起由侧板主壁的一侧沿第一方向凸出形成，凸起适于对侧板主壁进行支撑。
12、通过如此设置，凸起沿第一方向远离侧板主壁的一端与壳体的内壁相抵接，不仅能够避免极组在壳体内沿第一方向进行偏移，而且能够使得侧板主壁与壳体的内壁之间沿第一方向间隔形成排气间隙，从而为电芯内部提供足够的气道空间，提高电芯的安全性。
13、在一种可选的实施方式中，封堵部沿第一方向的厚度为h，h满足h+e≤2·e，其中e为侧板主壁沿第一方向的厚度，e为侧板本体沿第一方向的总厚度。
14、通过如此设置，从而为电芯内部提供足够的气道空间的前提下，保证电芯的能量密度。
15、在一种可选的实施方式中，当h≥e－e时，封堵部沿第一方向远离侧板主壁的一侧对侧板主壁进行支撑。
16、通过如此设置，使得封堵部沿第一方向远离侧板主壁的一侧与壳体的内壁相抵接，以对侧板主壁进行支撑；一方面，通过封堵部封堵通孔，从而能够根据实际需求灵活、快速调整侧板本体的排气通孔的位置以及分布比例，改善电芯内部气道分布；另一方面，通过封堵部对侧板主壁进行支撑，从而将侧板主壁与壳体的内壁间隔形成排气间隙，从而为电芯内部提供足够的气道空间，提高电芯的安全性；再一方面，由于侧板拆件的熔点高于侧板本体的熔点，通过封堵部对侧板主壁进行支撑，当电芯发生热失控时，即便侧板本体受热熔化，侧板拆件仍然能够进行支撑，保证极组与壳体的内壁之间始终存在间隙以及排气通道，确保电芯在热失控时正常排气。
17、在一种可选的实施方式中，当0＜h＜e－e时，凸起对侧板主壁进行支撑。
18、通过如此设置，在电芯正常工作状态下，凸起能够对侧板主壁进行支撑，此时，一方面能够使得侧板主壁与壳体的内壁间隔形成排气间隙，从而保证电芯内部足够的气道空间，提高电芯的安全性，另一方面有利于减小侧板组件沿第一方向的总厚度，从而提高电芯的能量密度。
19、在一种可选的实施方式中，封堵部沿第一方向的厚度h还满足h≥0.4·e。
20、通过如此设置，由于封堵部沿第一方向具有一定的厚度，当电芯发生热失控时，即便侧板本体受热熔化，封堵部能够与卡接部在第一方向上共同对极组与壳体的内壁之间进行支撑，保证极组与壳体的内壁之间始终存在间隙以及排气通道，确保电芯在热失控时正常排气。
21、在一种可选的实施方式中，卡接部包括第一卡扣、第二卡扣和加强筋，第一卡扣和第二卡扣沿第二方向相对间隔设置，加强筋设置于第一卡扣与第二卡扣之间，加强筋适于对第一卡扣和第二卡扣进行限位。
22、通过如此设置，不仅能够增强卡接部的整体结构强度，还能够通过加强筋对第一卡扣和第二卡扣进行限位，当卡接部穿过通孔后，第一卡扣和第二卡扣同时与侧板本体沿第一方向远离封堵部的一侧相卡接，此时加强筋的两端通过沿第二方向分别抵顶第一卡扣和第二卡扣，保证卡接部与通孔之间的过盈配合，有利于增强封堵部与侧板本体贴合的牢固性。
23、第二方面，本技术还提供了一种电芯，包括：电芯本体，以及如上述的侧板组件。
24、本技术所提供的电芯，通过调整侧板拆件在侧板本体上的分布位置和分布数量，从而能够根据实际需求灵活、快速调整侧板本体的排气通孔的分布位置以及分布比例，改善电芯内部气道分布，提高电芯的安全性，同时能够节省整个电芯开发周期，满足电芯的开发需求。
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1.一种侧板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板拆件的熔点为T，T满足T＞t，其中，t为所述侧板本体的熔点。
3.根据权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板拆件包括封堵部和卡接部；所述封堵部适于与所述侧板本体沿第一方向的其中一侧相贴合，以封堵所述通孔；所述卡接部适于穿过所述通孔并与所述侧板本体沿第一方向远离所述封堵部的一侧相卡接，以使所述封堵部与所述侧板本体相贴合。
4.根据权利要求3所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板本体包括侧板主壁和凸起；所述侧板主壁上适于开设所述通孔，以形成所述排气结构；所述凸起由所述侧板主壁的一侧沿第一方向凸出形成，所述凸起适于对所述侧板主壁进行支撑。
5.根据权利要求4所述的侧板组件，其特征在于，所述封堵部沿第一方向的厚度为H，H满足H+e≤2·E，其中e为所述侧板主壁沿第一方向的厚度，E为所述侧板本体沿第一方向的总厚度。
6.根据权利要求5所述的侧板组件，其特征在于，当H≥E－e时，所述封堵部沿第一方向远离所述侧板主壁的一侧对所述侧板主壁进
7.根据权利要求5所述的侧板组件，其特征在于，当0＜H＜E－e时，所述凸起对所述侧板主壁进行支撑。
8.根据权利要求7所述的侧板组件，其特征在于，所述封堵部沿第一方向的厚度H还满足H≥0.4·E。
9.根据权利要求3-8中任意一项所述的侧板组件，其特征在于，所述卡接部包括第一卡扣、第二卡扣和加强筋，所述第一卡扣和所述第二卡扣沿第二方向相对间隔设置，所述加强筋设置于所述第一卡扣与所述第二卡扣之间，所述加强筋适于对所述第一卡扣和所述第二卡扣进行限位。
10.一种电芯，其特征在于，包括：电芯本体，以及如上述权利要求1-9中任一项所述的侧板组件。
...【技术特征摘要】
1.一种侧板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板拆件的熔点为t，t满足t＞t，其中，t为所述侧板本体的熔点。
3.根据权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板拆件包括封堵部和卡接部；所述封堵部适于与所述侧板本体沿第一方向的其中一侧相贴合，以封堵所述通孔；所述卡接部适于穿过所述通孔并与所述侧板本体沿第一方向远离所述封堵部的一侧相卡接，以使所述封堵部与所述侧板本体相贴合。
4.根据权利要求3所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板本体包括侧板主壁和凸起；所述侧板主壁上适于开设所述通孔，以形成所述排气结构；所述凸起由所述侧板主壁的一侧沿第一方向凸出形成，所述凸起适于对所述侧板主壁进行支撑。
5.根据权利要求4所述的侧板组件，其特征在于，所述封堵部沿第一方向的厚度为h，h满足h+e≤2·e，其中e为所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友健，袁跃，候占瑞，马永贵，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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