【技术实现步骤摘要】
本申请涉及微纳加工与超精密加工，尤其涉及一种易变形光学零件加工工装及方法。
技术介绍
1、通常情况下，光学零件可采用古典、精密或超精密加工工艺直接加工，但对于金属材料或者超薄零件，其本身材料特性或形状特征决定了其加工过程中装卡至工装后极易引入装卡变形。为了保证加工面形精度，超精密加工可引入在线监测系统，对加工面形进行实时补偿。但上述系统只能保证在线加工的面形精度，装卡引入的是一种无规则的面形变化，无法通过在线监测系统进行补偿加工，并且采用在线实时补偿的加工工艺不能保证零件从工装上卸载后的面形。因此，针对金属材料光学元件和超薄光学元件等易变形的高精度面形加工，必须降低装卡引入的应力变形，从而达到高精度光学加工的目的。
技术实现思路
1、第一方面，本申请提供一种易变形光学零件加工工装，包括：
2、工装本体，所述工装本体用于将光学零件与加工设备固定，所述工装本体上具有光路通道，所述光路通道用于对工装本体上的所述光学零件的待加工面进行面形检测；
3、调节组件，所述调节组件设于所述工装本体上，用于调节所述光学零件安装至工装本体后受到的应力，以使所述待加工面恢复初始面形。
4、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述工装本体具有第一开口端，其内部形成第一空间，所述第一空间用于安装所述光学零件，所述工装本体上远离所述第一开口端的一侧开设有通孔，所述通孔、所述第一空间和所述第一开口端共同形成所述光路通道。
5、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述
6、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述顶丝具有第一工作位置和第二工作位置，当处于所述第一工作位置时，所述顶丝的一端延伸至所述第一空间内并抵靠在所述光学零件上；当处于所述第二工作位置时，所述顶丝的一端位于所述螺纹孔内。
7、第二方面，本申请提供一种易变形光学零件加工方法，采用如上所述的一种易变形光学零件加工工装，包括：
8、采集所述光学零件的待加工面的第一面形，所述第一面形为所述待加工面的初始面形；
9、安装所述光学零件至所述加工工装上并调整所述待加工面使其恢复为所述第一面形；
10、车削所述待加工面，得到加工完成后的所述光学零件。
11、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装所述光学零件至所述加工工装上并调整所述待加工面使其恢复为所述第一面形，包括：
12、将所述光学零件及所述加工工装置于检测仪上，采集所述待加工面的第二面形，所述第二面形为所述光学零件安装至所述加工工装后所述待加工面的面形；
13、根据所述第二面形调整所述顶丝以改变所述光学零件所受的应力，直至所述待加工面恢复为所述第一面形。
14、根据本申请某些实施例提供的技术方案，在所述采集所述光学零件的待加工面的第一面形之前，还包括：
15、车削所述加工工装。
16、与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请提供一种易变形光学零件加工工装，包括工装本体，工装本体用于安装光学零件，其上具有光路通道，光路通道用于对安装至工装本体的光学零件的待加工面进行面形检测；工装本体上设有调节组件，用于调节光学零件安装至工装本体后受到的应力，以使待加工面恢复初始面形；通过在工装本体上开设光路通道，可以检测光学零件安装至工装本体后产生的面形变化，同时通过调节组件改变光学零件在工装本体上受到的应力，可以有效解决光学零件在工装本体上受力不均的问题，减少光学零件受应力产生的面形变化，进而实现高精度面形加工。
17、应当理解的是，本申请中对技术特征、技术方案、有益效果或类似语言的描述并不是暗示在任意的单个实施例中可以实现所有的特点和优点。相反，可以理解的是对于特征或有益效果的描述意味着在至少一个实施例中包括特定的技术特征、技术方案或有益效果。因此，本说明书中对于技术特征、技术方案或有益效果的描述并不一定是指相同的实施例。进而，还可以任何适当的方式组合本实施例中所描述的技术特征、技术方案和有益效果。本领域技术人员将会理解，无需特定实施例的一个或多个特定的技术特征、技术方案或有益效果即可实现实施例。在其他实施例中，还可在没有体现所有实施例的特定实施例中识别出额外的技术特征和有益效果。
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1.一种易变形光学零件加工工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种易变形光学零件加工工装，其特征在于，所述工装本体(1)具有第一开口端，其内部形成第一空间，所述第一空间用于安装所述光学零件，所述工装本体(1)上远离所述第一开口端的一侧开设有通孔(2)，所述通孔(2)、所述第一空间和所述第一开口端共同形成所述光路通道。
3.根据权利要求2所述的一种易变形光学零件加工工装，其特征在于，所述工装本体(1)周向开设有多个螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)沿所述工装本体(1)的径向贯穿所述工装本体(1)；所述调节组件包括多个顶丝(4)，多个所述顶丝(4)分别穿设在对应的所述螺纹孔(3)内并与所述螺纹孔(3)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种易变形光学零件加工工装，其特征在于，所述顶丝(4)具有第一工作位置和第二工作位置，当处于所述第一工作位置时，所述顶丝(4)的一端延伸至所述第一空间内并抵靠在所述光学零件上；当处于所述第二工作位置时，所述顶丝(4)的一端位于所述螺纹孔(3)内。
5.一种易变形光学零件加工方法，采用如权利要求1
6.根据权利要求5所述的一种易变形光学零件加工方法，其特征在于，所述安装所述光学零件至所述加工工装上并调整所述待加工面使其恢复为所述第一面形，包括：
7.根据权利要求5所述的一种易变形光学零件加工方法，其特征在于，在所述采集所述光学零件的待加工面的第一面形之前，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种易变形光学零件加工工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种易变形光学零件加工工装，其特征在于，所述工装本体(1)具有第一开口端，其内部形成第一空间，所述第一空间用于安装所述光学零件，所述工装本体(1)上远离所述第一开口端的一侧开设有通孔(2)，所述通孔(2)、所述第一空间和所述第一开口端共同形成所述光路通道。
3.根据权利要求2所述的一种易变形光学零件加工工装，其特征在于，所述工装本体(1)周向开设有多个螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)沿所述工装本体(1)的径向贯穿所述工装本体(1)；所述调节组件包括多个顶丝(4)，多个所述顶丝(4)分别穿设在对应的所述螺纹孔(3)内并与所述螺纹孔(3)螺纹配合。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，王朋，李伟皓，李宁，武瑛，
申请(专利权)人：天津津航技术物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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