【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢格栅加工领域，具体涉及一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构。
技术介绍
1、玻璃钢格栅的生产浇注过程中，将树脂原料和催化剂混合制成树脂混合物，将混合好的树脂混合物均匀地浇注在铺设好玻璃纤维的模具上，确保树脂充分渗透到纤维布中，使其与纤维紧密结合。
2、现有技术存在以下问题：
3、在进行浇注作业时，缺乏专业的浇注机构，多直接将树脂混合物直接浇注在铺设好玻璃纤维的模具上，存在树脂混合物过度浇注的问题，且浇注后，多余的树脂混合物留置在模具外层，在加热凝固后影响玻璃钢格栅的脱模。
技术实现思路
1、(一)技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，具有树脂混合物定量浇注和浇注过程中自动整平清理多余树脂混合物的特点。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，包括用于混合原料的配料釜，所述配料釜的一侧设置有浇注料箱；
5、传输机构包括设置在所述配料釜底部的移料泵和设置在所述浇注料箱上的进料端座，所述移料泵和所述进料端座之间通过管道搭建传输通道；
6、浇注机构包括间隔设置在所述浇注料箱底部的计量泵，所述计量泵的输出端安装有凸出的浇注管；
7、移动机构包括对称设置在工作台外侧的轨道，所述轨道内安装有可往复位移的电动滑座，两个所述电动滑座之间夹持有所述浇注料箱；
8、刮料机构包括设
9、优选的，搅拌机构包括安装在所述配料釜顶部的驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有贯穿所述配料釜内腔的搅拌轴，所述搅拌轴为旋转结构，且外壁套设有第一搅拌架和第二搅拌架。
10、优选的，所述第一搅拌架包括六片搅拌桨，所述第二搅拌架包括四片搅拌桨。
11、优选的，所述管道为柔性结构，所述管道的另一端插接至所述进料端座的开槽内。
12、优选的，所述浇注管之间留置有间距，间距规格与待浇筑模具的凸起段间距相同。
13、优选的，所述刮板与所述悬架同步位移，所述刮板贴附待浇筑模具的端面为倾斜结构。
14、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：配料釜内制成的树脂混合液通过传输机构输送至浇注料箱内，浇注料箱底部设置计量泵控制树脂混合液供给量，通过浇注管浇注在模具内；通过移动机构的工作，在一个位移周期内完成模具的浇注；在浇注过程中，刮料机构工作，将多余的树脂混合液刮出模具表层，保持模具开槽内树脂混合液的均匀分布，解决了后续凝固的玻璃钢格栅板成型不均匀和贴附模具难以脱模的问题。
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1.一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，其特征在于，包括用于混合原料的配料釜(1)，所述配料釜(1)的一侧设置有浇注料箱(2)；
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，其特征在于，搅拌机构包括安装在所述配料釜(1)顶部的驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的输出端安装有贯穿所述配料釜(1)内腔的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)为旋转结构，且外壁套设有第一搅拌架(13)和第二搅拌架(14)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，其特征在于，所述第一搅拌架(13)包括六片搅拌桨，所述第二搅拌架(14)包括四片搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，其特征在于，所述管道(32)为柔性结构，所述管道(32)的另一端插接至所述进料端座(33)的开槽内。
5.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，其特征在于，所述浇注管(42)之间留置有间距，间距规格与待浇筑模具的凸起段间距相同。
6.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机
...【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，其特征在于，包括用于混合原料的配料釜(1)，所述配料釜(1)的一侧设置有浇注料箱(2)；
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，其特征在于，搅拌机构包括安装在所述配料釜(1)顶部的驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的输出端安装有贯穿所述配料釜(1)内腔的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)为旋转结构，且外壁套设有第一搅拌架(13)和第二搅拌架(14)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃钢格栅加工的浇注机构，其特征在于，所述第一搅拌架(13)包括六片搅拌桨...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞天祯，
申请(专利权)人：上海赛格复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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