【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池包生产工艺，更具体的说是涉及一种动力电池模组和ctp的共线柔性生产系统。
技术介绍
1、动力电池包有两种装配技术路线：第一种由电芯组装成为模组，再把模组安装电池包里，形成了“电芯-模组-电池包”的三级装配模式；第二种为ctp，即cell to pack，电芯直接集成为电池包，省去中间模组形式。
2、两种装配技术对应两种不同的生产工艺路线，在进行工艺产线规划时，常规的做法是不同装配技术规划不同的工艺产线。目前国内还没有这两种装配技术共线生产的工艺产线，因此，对本领域技术人员来说，如何实现动力电池模组和ctp的共性柔性生产是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种动力电池模组和ctp的共线柔性生产系统，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种动力电池模组和ctp的共线柔性生产系统，具体包括通过agv调度连接的电芯分选单元、侧板焊接单元、加热静置单元、电芯堆叠单元、激光焊接单元、pack制造单元，各个单元之间的连接关系根据生产需求通过所述agv调度动态调整；其中，所述电芯分选单元，用于完成电芯来料拆包、电芯输送、电芯测试分档、电芯下线；所述侧板焊接单元，用于对所述电芯分选单元输送过来的电芯堆叠挤压成组并完成模组端板与侧板焊接；所述加热静置单元，用于加热所述侧板焊接单元完成焊接的模组；所述电芯堆叠单元包含多个工艺路线，用于对所述加热静置单元的焊接模组入箱并进行ctp模组成型、电芯
3、可选的，所述电芯分选单元、所述侧板焊接单元、所述加热静置单元、所述电芯堆叠单元、所述激光焊接单元、所述pack制造单元的单元内部也通过agv调度连接。
4、可选的，所述电芯分选单元包括依次连接的3d视觉组件、上料机器人、电芯扫码组件、ocv测试系统、下料机器人、输送辊道组件、电芯输送小车。
5、可选的，所述侧板焊接单元包括手动堆叠台、第一涂胶系统组件、机器人焊接系统、模组输送组件、模组扫码绑定组件；所述手动堆叠台对所述电芯分选单元输送过来的电芯堆叠挤压成组；所述第一涂胶系统组件用于电芯间、电芯与端板间、电芯与侧板间涂胶；所述机器人焊接系统完成模组端侧板焊接；所述模组输送组件将完成焊接的模组输送至模组小车上；所述模组扫码绑定组件进行电芯数据绑定上传。
6、可选的，所述多个工艺路线包括模组工艺路线和ctp工艺路线；通过agv的智慧调度实现不同工艺路线的分布式柔性制造。
7、可选的，所述激光焊接单元包括依次连接的busbar安装工装、busbar焊接组件、采集线束焊接组件、模组eol测试系统；其中，所述busbar安装工装用于将busbar限制在电芯极柱上，确保busbar与电芯相对位置的准确性；所述busbar焊接组件用于将所述汇流排焊接至所述电芯极柱上，完成电芯间连接，所述采集线束焊接组件用于将采集线束焊接至所述汇流排上；所述模组eol测试系统，用于电池包绝缘测试，判断电池包绝缘情况。
8、可选的，所述pack制造单元设计成标准工位，所述标准工位的工作台可移动，根据需求灵活调整工位作业内容和工位数量。
9、可选的，所述加热静置单元包括依次连接的风热装置、加热仓、升降驱动装置。
10、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种动力电池模组和ctp的共线柔性生产系统，具有以下有益的技术效果：
11、1、将模组工艺与ctp工艺整合到同一工艺产线里，电池包装配工艺化整为零，形成分布式柔性制造单元，产能柔性，根据生产需求动态调整生产输出，由于产线标准化设计，需求量大的产品可通过agv调度扩展至其他制造单元，实现快速切换响应；
12、2、柔性制造单元内和单元间使用agv连接，根据工艺、产能不同，实现智能调度生产，人员柔性，根据生产需求可动态调整人员操作岗位，工艺柔性，工艺模式为1+n，1为基础工艺，n为不同产品工艺差异；
13、3、pack制造单元设计成标准工位。根据需求灵活调整工位作业内容和工位数量；
14、4、降低成本，减少空间占地以及人员投入，提高生产效率。
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1.一种动力电池模组和CTP的共线柔性生产系统，其特征在于，具体包括通过AGV调度连接的电芯分选单元、侧板焊接单元、加热静置单元、电芯堆叠单元、激光焊接单元、PACK制造单元，各个单元之间的连接关系根据生产需求通过所述AGV调度动态调整；其中，所述电芯分选单元，用于完成电芯来料拆包、电芯输送、电芯测试分档、电芯下线；所述侧板焊接单元，用于对所述电芯分选单元输送过来的电芯堆叠挤压成组并完成模组端板与侧板焊接；所述加热静置单元，用于加热所述侧板焊接单元完成焊接的模组；所述电芯堆叠单元包含多个工艺路线，用于对所述加热静置单元的焊接模组入箱并进行CTP模组成型、电芯数据绑定、绝缘耐压测试；所述激光焊接单元，用于将汇流排焊接到电芯极柱上，将采集线束焊接至所述汇流排上，对所述电芯堆叠单元生产的电池包，均以整包进入焊接设备完成焊接；所述PACK制造单元，用于电池包电气元器件的安装与检测。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和CTP的共线柔性生产系统，其特征在于，所述电芯分选单元、所述侧板焊接单元、所述加热静置单元、所述电芯堆叠单元、所述激光焊接单元、所述PACK制造单元的单元
3.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和CTP的共线柔性生产系统，其特征在于，所述电芯分选单元包括依次连接的3D视觉组件、上料机器人、电芯扫码组件、OCV测试系统、下料机器人、输送辊道组件、电芯输送小车。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和CTP的共线柔性生产系统，其特征在于，所述侧板焊接单元包括手动堆叠台、第一涂胶系统组件、机器人焊接系统、模组输送组件、模组扫码绑定组件；所述手动堆叠台对所述电芯分选单元输送过来的电芯堆叠挤压成组；所述第一涂胶系统组件用于电芯间、电芯与端板间、电芯与侧板间涂胶；所述机器人焊接系统完成模组端侧板焊接；所述模组输送组件将完成焊接的模组输送至模组小车上；所述模组扫码绑定组件进行电芯数据绑定上传。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和CTP的共线柔性生产系统，其特征在于，所述多个工艺路线包括模组工艺路线和CTP工艺路线；通过AGV的智慧调度实现不同工艺路线的分布式柔性制造。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和CTP的共线柔性生产系统，其特征在于，所述激光焊接单元包括依次连接的BUSBAR安装工装、BUSBAR焊接组件、采集线束焊接组件、模组EOL测试系统；其中，所述BUSBAR安装工装用于将BUSBAR限制在电芯极柱上，确保BUSBAR与电芯相对位置的准确性；所述BUSBAR焊接组件用于将所述汇流排焊接至所述电芯极柱上，完成电芯间连接，所述采集线束焊接组件用于将采集线束焊接至所述汇流排上；所述模组EOL测试系统，用于电池包绝缘测试，判断电池包绝缘情况。
7.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和CTP的共线柔性生产系统，其特征在于，所述PACK制造单元设计成标准工位，所述标准工位的工作台可移动，根据需求灵活调整工位作业内容和工位数量。
8.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和CTP的共线柔性生产系统，其特征在于，所述加热静置单元包括依次连接的风热装置、加热仓、升降驱动装置。
...【技术特征摘要】
1.一种动力电池模组和ctp的共线柔性生产系统，其特征在于，具体包括通过agv调度连接的电芯分选单元、侧板焊接单元、加热静置单元、电芯堆叠单元、激光焊接单元、pack制造单元，各个单元之间的连接关系根据生产需求通过所述agv调度动态调整；其中，所述电芯分选单元，用于完成电芯来料拆包、电芯输送、电芯测试分档、电芯下线；所述侧板焊接单元，用于对所述电芯分选单元输送过来的电芯堆叠挤压成组并完成模组端板与侧板焊接；所述加热静置单元，用于加热所述侧板焊接单元完成焊接的模组；所述电芯堆叠单元包含多个工艺路线，用于对所述加热静置单元的焊接模组入箱并进行ctp模组成型、电芯数据绑定、绝缘耐压测试；所述激光焊接单元，用于将汇流排焊接到电芯极柱上，将采集线束焊接至所述汇流排上，对所述电芯堆叠单元生产的电池包，均以整包进入焊接设备完成焊接；所述pack制造单元，用于电池包电气元器件的安装与检测。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和ctp的共线柔性生产系统，其特征在于，所述电芯分选单元、所述侧板焊接单元、所述加热静置单元、所述电芯堆叠单元、所述激光焊接单元、所述pack制造单元的单元内部也通过agv调度连接。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和ctp的共线柔性生产系统，其特征在于，所述电芯分选单元包括依次连接的3d视觉组件、上料机器人、电芯扫码组件、ocv测试系统、下料机器人、输送辊道组件、电芯输送小车。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池模组和ctp的共线柔性生产系统，其特征在于，所述侧板焊接单元包括手动堆叠台、第一涂胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王印，覃全浩，杨明，程翔，廖鸿胡，
申请(专利权)人：赛克瑞浦动力电池系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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