System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 导电部件、太阳能电池串及光伏组件制造技术_技高网

导电部件、太阳能电池串及光伏组件制造技术

技术编号:43868857 阅读:15 留言:0更新日期:2024-12-31 18:54
本申请涉及一种导电部件、太阳能电池串及光伏组件。该导电部件的外周具有多个焊接区与多个胶粘区,多个焊接区与多个胶粘区沿第一方向交错排布;导电部件的外周还具有多个助焊部,多个助焊部分别对应多个焊接区,每一助焊部在焊接区沿导电部件的周向至少部分包覆于导电部件。如此,助焊部不会与固定胶点接触,以增加导电部件与固定胶点之间的粘结力,以保证导电部件与电池片之间连接的可靠性,避免出现虚焊不良的问题,以保证光伏组件的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及光伏,特别是涉及一种导电部件、太阳能电池串及光伏组件


技术介绍

1、随着光伏组件技术不断发展,电池片主栅数量经历mbb(multi-busbar)、smbb(即super mbb)。光伏组件的多主栅技术是一种改进光伏组件片设计和制造的方法。传统的光伏组件通常使用2至5条主栅线,而多主栅技术可以使用9条甚至更多的主栅线。

2、无主栅技术(busbarless technology,简称0bb)是目前一种新兴的光伏组件制造技术,它提高了太阳能电池的效率和降低成本。在晶硅太阳能电池中,栅线是用于收集电流的金属丝,通常有多个主栅。无主栅技术则取消了这些主栅,而是使用更多更细的金属丝或导电材料来收集电流。金属丝或导电材料与电池片之间的连接通常采用合金连接,如金属焊接;或非合金连接,如胶粘剂连接。

3、早期使用的金属丝或导电材料,其表面没有助焊成分,通常采用对电池片主栅喷涂助焊剂。后来随着光伏技术不断发展,金属丝越来越细,单根所需的助焊成分相对变少,同时为了规避助焊剂喷洒电池片不均匀带来的助焊剂残留等不良影响,逐步采用金属丝整根浸泡助焊剂的方式,使金属丝的表面带有助焊部,以保证合金连接牢固可靠。

4、当前金属丝采用全部浸泡方式获得助焊部,适合用在多主栅电池工艺中。若该方式用到当前0bb胶粘工艺上,则会存在明显问题:使用整根表面带有助焊成分的金属丝,助焊剂中存在的酸性成分会抑制胶粘剂中催化成分的活性,并且,助焊剂中存在的酸性成分会在金属丝表面形成合金涂层,降低了胶粘剂与金属丝的粘结力。

<p>5、综上,金属丝采用全浸泡的方式获得助焊剂用到0bb胶粘工艺上,会影响非合金连接的牢固性,导致金属丝与电池片粘结力不足,进而金属丝与电池片之间容易出现虚焊不良的问题,影响光伏组件的使用性能。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对目前金属丝采用全浸泡的方式获得助焊剂应用于电池片无主栅胶粘工艺上导致金属丝与电池片粘结力不足的问题,提供一种导电部件、太阳能电池串及光伏组件,其能够增加导电部件与固定胶点之间的粘结力,保证导电部件与电池片之间连接的可靠性,避免导电部件与电池片之间出现虚焊不良的问题,以保证光伏组件的使用性能。

2、一种导电部件,所述导电部件的外周具有多个焊接区与多个胶粘区,多个所述焊接区与多个所述胶粘区沿第一方向交错排布;

3、所述导电部件的外周还具有多个助焊部,多个所述助焊部分别对应多个所述焊接区,每一所述助焊部在所述焊接区沿所述导电部件的周向至少部分包覆于所述导电部件。

4、在本申请的一实施例中,沿所述第一方向上,所述焊接区位于所述导电部件的端部,以使所述助焊部位于所述导电部件的端部;

5、或者,沿所述第一方向上,所述胶粘区位于所述导电部件的端部。

6、在本申请的一实施例中,所述焊接区沿第一方向的长度与所述胶粘区沿所述第一方向的长度相同和/或相异;

7、和/或,各所述焊接区沿所述第一方向的长度相同和/或相异;

8、和/或,各所述胶粘区沿所述第一方向的长度相同和/或相异。

9、在本申请的一实施例中,所述焊接区沿所述第一方向的长度大于所述胶粘区沿所述第一方向的长度。

10、在本申请的一实施例中,所述导电部件为导电金属丝或导电金属带;

11、所述导电部件的直径尺寸为0.1mm~0.3mm;或者,所述导电部件的纵截面形状为等边三角形,且所述导电部件的纵截面的边长为0.1mm~0.3mm。

12、在本申请的一实施例中,所述导电部件包括导电基材以及金属涂层,所述金属涂层包覆于所述导电基材的外侧;

13、所述助焊部沿周向包覆于所述金属涂层;

14、其中,各所述助焊部呈液态设置,或者,各所述助焊部呈固态设置。

15、一种太阳能电池串,包括电池片、粘结部以及如上述任一技术特征所述的导电部件;

16、所述粘结部包括多个固定胶点,多个所述固定胶点沿第一方向间隔设置于所述电池片的表面,且所述固定胶点与所述导电部件的胶粘区对应设置;

17、所述导电部件在焊接区通过助焊部焊接固定于所述电池片的表面,所述导电部件在胶粘区与所述固定胶点粘结连接。

18、在本申请的一实施例中,所述助焊部沿所述第一方向的长度小于等于所述焊接区沿所述第一方向的长度;

19、和/或,所述固定胶点沿所述第一方向的长度小于等于所述胶粘区沿所述第一方向的长度。

20、在本申请的一实施例中,所述粘结部的数量为多个,多个所述粘结部沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置于所述电池片的表面;

21、所述导电部件的数量为多个,每一所述粘结部连接一所述导电部件,且每一所述导电部件均设置多个间隔的所述助焊部。

22、在本申请的一实施例中,所述电池片的表面具有导电区,多个所述导电区沿所述第一方向间隔设置于所述电池片的表面,且所述导电区沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸;

23、所述导电区与所述焊接区对应,所述助焊部在所述焊接区将所述导电部件焊接于电池片的所述导电区;

24、相邻的两个所述导电区之间设置所述固定胶点。

25、在本申请的一实施例中,所述电池片具有多个导电层,每一所述导电区设置至少一所述导电层,所述导电层沿所述第二方向延伸,当所述导电区中设置至少两个所述导电层时,至少两个所述导电层沿所述第一方向间隔设置。

26、一种光伏组件,包括盖板、背板以及多个如上述任一技术特征所述的太阳能电池串,多个所述太阳能电池串沿第一方向串联连接;

27、所述盖板与所述背板设置于所述太阳能电池串的两侧,采用封装工艺将所述盖板、所述背板及所述太阳能电池串封装。

28、采用上述技术方案后,本申请至少具有如下技术效果:

29、本申请的导电部件、太阳能电池串及光伏组件,导电部件的外周设置多个焊接区与多个胶粘区,多个焊接区与多个胶粘区沿第一方向交错设置于导电部件,多个助焊部分别设置于焊接区,这样,导电部件在焊接区具有助焊部,在胶粘区没助焊部。当导电部件与电池片连接时,助焊部在焊接区域将导电部件焊接固定于电池片的表面,导电部件在胶粘区与固定胶点连接,以使导电部件通过焊接与胶粘方式固定到电池片。

30、如此,导电部件固定到电池片后,助焊部有助于导电部件在焊接区焊接固定于电池片,增加导电部件与电池片之间连接的牢固性,同时,导电部件的助焊部不会与固定胶点接触,以增加导电部件与固定胶点之间的粘结力,保证导电部件与电池片之间粘结连接的可靠性,进而保证导电部件与电池片之间存在足够的拉力,以保证导电部件与电池片之间连接的可靠性,避免导电部件与电池片之间出现虚焊不良的问题,以保证光伏组件的使用性能。

本文档来自技高网
...

【技术保护点】

1.一种导电部件,其特征在于,所述导电部件(130)的外周具有多个焊接区(131)与多个胶粘区(132),多个所述焊接区(131)与多个所述胶粘区(132)沿第一方向交错排布;

2.根据权利要求1所述的导电部件,其特征在于,沿所述第一方向上,所述焊接区(131)位于所述导电部件(130)的端部,以使所述助焊部(135)位于所述导电部件(130)的端部;

3.根据权利要求1所述的导电部件,其特征在于,所述焊接区(131)沿第一方向的长度与所述胶粘区(132)沿所述第一方向的长度相同和/或相异;

4.根据权利要求1所述的导电部件,其特征在于,所述焊接区(131)沿所述第一方向的长度大于所述胶粘区(132)沿所述第一方向的长度。

5.根据权利要求1所述的导电部件,其特征在于,所述导电部件(130)为导电金属丝或导电金属带;

6.根据权利要求1至5任一项所述的导电部件,其特征在于,所述导电部件(130)包括导电基材(133)以及金属涂层(134),所述金属涂层(134)包覆于所述导电基材(133)的外侧;

7.一种太阳能电池串,其特征在于,包括电池片(110)、粘结部(120)以及如权利要求1至6任一项所述的导电部件(130);

8.根据权利要求7所述的太阳能电池串,其特征在于,所述助焊部(135)沿所述第一方向的长度小于等于所述焊接区(131)沿所述第一方向的长度;

9.根据权利要求8所述的太阳能电池串,其特征在于,所述粘结部(120)的数量为多个,多个所述粘结部(120)沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置于所述电池片(110)的表面;

10.根据权利要求7至9任一项所述的太阳能电池串,其特征在于,所述电池片(110)的表面具有导电区(111),多个所述导电区(111)沿所述第一方向间隔设置于所述电池片(110)的表面,且所述导电区(111)沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸;

11.根据权利要求10所述的太阳能电池串,其特征在于,所述电池片(110)具有多个导电层(112),每一所述导电区(111)设置至少一所述导电层(112),所述导电层(112)沿所述第二方向延伸;

12.一种光伏组件,其特征在于,包括盖板、背板以及多个如权利要求7至11任一项所述的太阳能电池串(100),多个所述太阳能电池串(100)沿第一方向串联连接;

...

【技术特征摘要】

1.一种导电部件,其特征在于,所述导电部件(130)的外周具有多个焊接区(131)与多个胶粘区(132),多个所述焊接区(131)与多个所述胶粘区(132)沿第一方向交错排布;

2.根据权利要求1所述的导电部件,其特征在于,沿所述第一方向上,所述焊接区(131)位于所述导电部件(130)的端部,以使所述助焊部(135)位于所述导电部件(130)的端部;

3.根据权利要求1所述的导电部件,其特征在于,所述焊接区(131)沿第一方向的长度与所述胶粘区(132)沿所述第一方向的长度相同和/或相异;

4.根据权利要求1所述的导电部件,其特征在于,所述焊接区(131)沿所述第一方向的长度大于所述胶粘区(132)沿所述第一方向的长度。

5.根据权利要求1所述的导电部件,其特征在于,所述导电部件(130)为导电金属丝或导电金属带;

6.根据权利要求1至5任一项所述的导电部件,其特征在于,所述导电部件(130)包括导电基材(133)以及金属涂层(134),所述金属涂层(134)包覆于所述导电基材(133)的外侧;

7.一种太阳能电池串,其特征在于,包括电池片(110)、粘结部...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙俊王学奎徐顺利丁佳婷
申请(专利权)人:通威太阳能合肥有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1