一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置制造方法及图纸

一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置，涉及木材分拣技术领域。主动轴和从动轴分别转动安装在承载机架横向两端，主动轴和从动轴上分别固定两个链轮，两组链条各自套装在对应的两个链轮之间，减速电机连接传动主动轴，两组链条之间每对应的两个单节外侧与一个螺旋刮板机构连接固定，承载机架边缘横向固定齿条，两组链条运动过程中位于上方的螺旋刮板机构均通过齿轮与齿条啮合带动螺旋推杆旋转，分选台横向端设置进料工位向分选台输送一端对齐的木料，分选台纵向端设置出料工位。采用单动力源并通过齿轮齿条进行多动作的联动，利用螺旋刮板机构实现不同长度木料的自动预分选，降低结构复杂性，简单高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材分拣，具体是一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置。

技术介绍

1、在木材加工领域，为了便于运输和加工，一般需要根据尺寸将木料进行分类码垛。传统码垛装置大多不经过预分选而直接对木料进行码垛，但在实际生产中受到木料尺寸规格和位置的影响，码垛装置的机械结构和算法往往非常复杂，这样不仅增加了成本和难度，也降低了码垛的可靠性。

2、此外，目前在码垛作业之前也会预先对木料进行预分选，以降低码垛阶段的复杂度，但现有的预分选装置普遍采用多动力源，通过多种动作需要相互配合，在一定程度上增加了机械的复杂性，而过于复杂的机械结构不仅会增加设备成本，也会影响结构的可靠性。

3、因此，为了降低码垛过程的工作量和提高码垛过程的可靠性，设计一种合理实用的木料预分选装置，对于木材行业的生产加工具有重要意义。

技术实现思路

1、为解决
技术介绍
存在的不足，本技术提供一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置，采用单动力源并通过齿轮齿条进行多动作的联动，利用螺旋刮板机构实现不同长度木料的自动预分选，降低结构复杂性，简单高效。

2、为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置，包括分选台，所述分选台包括承载机架、动力总成和多个螺旋刮板机构，所述动力总成包括主动轴、从动轴、减速电机和两组链条，所述主动轴和所述从动轴水平并列排布并分别转动安装在承载机架横向两端位置，主动轴和从动轴上邻近两端分别固定两个链轮，所述两组链条并列排布并各自套装在主动轴和从动轴横向对应的两个所述链轮之间，所述减速电机固定安装在承载机架边缘并连接传动主动轴，所述螺旋刮板机构的数量与链条的节数相同，螺旋刮板机构包括刮板、螺旋推杆和齿轮，所述刮板为截面呈l形的长条状，所述螺旋推杆转动安装在刮板内侧，所述齿轮同轴固定在螺旋推杆端部，两组链条之间每对应的两个单节外侧与一个刮板的底部支臂两端连接固定，刮板的竖向支臂位于两组链条运动方向后侧，所述承载机架边缘横向固定齿条，两组链条运动过程中位于上方的螺旋刮板机构均通过齿轮与所述齿条啮合带动螺旋推杆旋转，分选台横向端设置进料工位，所述进料工位向分选台输送的木料一端对齐，分选台纵向端设置出料工位。

3、进一步的，所述进料工位采用进料平台，所述进料平台为皮带输送机且其一侧边缘沿输送方向固定设置侧挡板，通过所述侧挡板将木料一端对齐后送向分选台。

4、进一步的，所述出料工位采用出料斜坡台，所述出料斜坡台顶端与分选台纵向端连接为一体，出料斜坡台底端设置限位板对分选后的木料进行支撑。

5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用单动力源，通过齿轮齿条的啮合巧妙进行多动作的联动，具有较大的分选区间，螺旋刮板机构同时作用于木料不同方向的力，从而使木料进行合速度斜向运动，根据不同长度木料脱离螺旋刮板机构的时间不同，最终实现对不同长度木料的自动预分选，有助于提高分拣效率，节约人工成本，降低了结构复杂性，增加了结构的可靠性，整个过程简单高效。

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【技术保护点】

1.一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置，其特征在于：包括分选台(1)，所述分选台(1)包括承载机架(13)、动力总成(14)和多个螺旋刮板机构(11)，所述动力总成(14)包括主动轴(143)、从动轴(144)、减速电机(146)和两组链条(141)，所述主动轴(143)和所述从动轴(144)水平并列排布并分别转动安装在承载机架(13)横向两端位置，主动轴(143)和从动轴(144)上邻近两端分别固定两个链轮(142)，所述两组链条(141)并列排布并各自套装在主动轴(143)和从动轴(144)横向对应的两个所述链轮(142)之间，所述减速电机(146)固定安装在承载机架(13)边缘并连接传动主动轴(143)，所述螺旋刮板机构(11)的数量与链条(141)的节数相同，螺旋刮板机构(11)包括刮板(111)、螺旋推杆(112)和齿轮(114)，所述刮板(111)为截面呈L形的长条状，所述螺旋推杆(112)转动安装在刮板(111)内侧，所述齿轮(114)同轴固定在螺旋推杆(112)端部，两组链条(141)之间每对应的两个单节外侧与一个刮板(111)的底部支臂两端连接固定，刮板(111)的竖向支臂位于两组链条(141)运动方向后侧，所述承载机架(13)边缘横向固定齿条(12)，两组链条(141)运动过程中位于上方的螺旋刮板机构(11)均通过齿轮(114)与所述齿条(12)啮合带动螺旋推杆(112)旋转，分选台(1)横向端设置进料工位，所述进料工位向分选台(1)输送的木料(4)一端对齐，分选台(1)纵向端设置出料工位。

2.根据权利要求1所述的一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置，其特征在于：所述进料工位采用进料平台(2)，所述进料平台(2)为皮带输送机(21)且其一侧边缘沿输送方向固定设置侧挡板(22)，通过所述侧挡板(22)将木料(4)一端对齐后送向分选台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置，其特征在于：所述出料工位采用出料斜坡台(3)，所述出料斜坡台(3)顶端与分选台(1)纵向端连接为一体，出料斜坡台(3)底端设置限位板(31)对分选后的木料(4)进行支撑。

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【技术特征摘要】

1.一种单动力源驱动刮板螺旋输送木料的预分选装置，其特征在于：包括分选台(1)，所述分选台(1)包括承载机架(13)、动力总成(14)和多个螺旋刮板机构(11)，所述动力总成(14)包括主动轴(143)、从动轴(144)、减速电机(146)和两组链条(141)，所述主动轴(143)和所述从动轴(144)水平并列排布并分别转动安装在承载机架(13)横向两端位置，主动轴(143)和从动轴(144)上邻近两端分别固定两个链轮(142)，所述两组链条(141)并列排布并各自套装在主动轴(143)和从动轴(144)横向对应的两个所述链轮(142)之间，所述减速电机(146)固定安装在承载机架(13)边缘并连接传动主动轴(143)，所述螺旋刮板机构(11)的数量与链条(141)的节数相同，螺旋刮板机构(11)包括刮板(111)、螺旋推杆(112)和齿轮(114)，所述刮板(111)为截面呈l形的长条状，所述螺旋推杆(112)转动安装在刮板(111)内侧，所述齿轮(114)同轴固定在螺旋推杆(112)端部，两组链条(141)之间每对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任长清，姚康康，杨春梅，丁星尘，丁禹程，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：