【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于球团矿生产，尤其涉及一种实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法。
技术介绍
1、由于高炉对铁矿石入炉品位的要求日益提高，且选矿工艺提供了大量小于0.074mm(-200目)的细磨精矿粉。为了经济合理的使用这种精矿粉，钢铁从业人员提出了球团的方法并得到了大规模的应用。球团靠滚动成型，直径为8～12mm或9～16mm，粒度均匀；经过高温焙烧固结，具有很高的机械强度，不仅满足高炉冶炼过程的要求，而且可以经受长途运输和长期储存。我国存在着大量的磁精粉配制优质球团矿，与高碱度烧结矿搭配形成合理的炉料结构，为提高高炉生产的技术经济指标创造条件。
2、试验室制备球团时，常会出现母球生成粒度不均的情况，通常的做法是将部分母球人工筛选剔除，造成部分浪费。并且在造球过程中大量混合矿粉会粘在造球盘上，常使用工具手动将其刮下并倒入废料桶中，造成浪费。由于实验室相比于现场，没有回收混合矿粉的装置且对造球原料粒度的要求较高，因此这部分混合矿粉没有得到回收利用而是扔掉。因此，亟需提出一种实验室制作球团矿过程中回收混合矿粉的新方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，包括如下步骤：
4、(1)将铁矿粉和膨润土粘结剂过200目的筛子，控制其粒度组成并混合均匀。>
5、(2)在圆盘造球机上喷水制备10-16mm的生球，将多余的母球、粒度不合格的生球碾碎并将圆盘上粘结的混合矿粉取下并为回收进行保存；
6、(3)将粒度合格的生球进行称重；
7、(4)将回收的混合矿粉进行称重，并将其放置于烘干箱中；在保证矿粉不发生反应的情况下烘干其水分；
8、(5)将烘干的混合矿粉过200目的筛子，取出并在圆盘造球及上喷水造球，生成10-16mm的生球；
9、(6)测试步骤(5)中生球的落下强度和生球抗压强度。
10、(7)将步骤(5)中制备生球进行干燥、预热、焙烧处理，获得成品氧化球团矿；生球干燥条件包括：温度为130-150℃，时间为40-60min；预热条件包括：温度600-800℃，时间为10-15min；焙烧条件包括：温度为1200-1250℃，时间为15-30min。
11、进一步的，所述步骤(4)中，烘干箱温度设置为70℃，时间为2小时，。
12、进一步的，所述铁矿粉为白云鄂博铁精矿。
13、进一步的，所述白云鄂博铁精矿化学成分按照质量百分比包括：67.20％的tfe、29.10％的feo、0.72％的cao、2.43％的s io2、0.58％的mgo、0.50％的al2o3、0.10％的k2o、0.13％的na2o、0.31％的f、0.75％的s，铁精矿粒度小于0.074mm的占比为84％。
14、进一步的，所述膨润土粘结剂化学成分按照质量百分比包括：2.50％的cao、66.65％的s io2、3.73％的mgo、14.52％的al2o3、1.64％的k2o、2.00％的na2o，膨润土粒度小于0.074mm的占比为100％。
15、进一步的，可回收20％以上的造球原料，且回收的混合矿粉混合更加充分。
16、进一步的，回收的混合矿粉所生成的球团落下强度大于5，生球抗压强度大于10n/个，成品球抗压强度大于2500n/个，满足合格球团矿的质量指标。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
18、本专利技术通过回收实验室造球过程中所遗弃的混合矿粉，可回收20％以上的造球原料，且回收的混合矿粉混合更加充分。回收的混合矿粉所生成的球团落下强度大于5，生球抗压强度大于10n/个，成品球抗压强度大于2500n/个，满足合格球团矿的质量指标，实现了实验室回收造球混合矿粉的工艺要求。
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1.一种实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，烘干箱温度设置为70℃，时间为2小时，。
3.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，所述铁矿粉为白云鄂博铁精矿。
4.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，所述白云鄂博铁精矿化学成分按照质量百分比包括：67.20％的TFe、29.10％的FeO、0.72％的CaO、2.43％的SiO2、0.58％的MgO、0.50％的Al2O3、0.10％的K2O、0.13％的Na2O、0.31％的F、0.75％的S，铁精矿粒度小于0.074mm的占比为84％。
5.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，所述膨润土粘结剂化学成分按照质量百分比包括：2.50％的CaO、66.65％的SiO2、3.73％的MgO、14.52％的Al2O3、1.64％的K2O、2.00％的Na
6.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，可回收20％以上的造球原料，且回收的混合矿粉混合更加充分。
7.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，回收的混合矿粉所生成的球团落下强度大于5，生球抗压强度大于10N/个，成品球抗压强度大于2500N/个，满足合格球团矿的质量指标。
...【技术特征摘要】
1.一种实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，烘干箱温度设置为70℃，时间为2小时，。
3.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，所述铁矿粉为白云鄂博铁精矿。
4.根据权利要求1所述的实验室生产球团矿过程中回收混合矿粉的方法，其特征在于，所述白云鄂博铁精矿化学成分按照质量百分比包括：67.20％的tfe、29.10％的feo、0.72％的cao、2.43％的sio2、0.58％的mgo、0.50％的al2o3、0.10％的k2o、0.13％的na2o、0.31％的f、0.75％的s，铁精矿粒度小于0.07...
【专利技术属性】
技术研发人员：石凯，白晓光，李玉柱，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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