一种解决产品模压过程闷气的改进工装结构制造技术

本申请公开了一种解决产品模压过程闷气的改进工装结构，包括：顶模板、上模板、中模板及成型模板。顶模板带着型芯A下压接触到型芯后，活门座组件在成型槽孔A与成型槽孔构成的空间中成型，由于活门座组件成型的空间一部分处于成型槽孔A中，降低了成型槽孔的深度，使得空气容易排出，解决了型槽孔底部深度较深容易出现闷气，导致活门座组件底部出现孔眼的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种解决产品模压过程闷气的改进工装结构，属于模具。

技术介绍

1、采用丁腈橡胶制成圆柱筒形状的活门座组件5时，在中模板2中安装成型模板3，成型模板3中设有型芯31贯穿于上模板1的成型槽孔11中，成型模板3及中模板2通过下模板4进行支撑拖住，如图2所示。

2、虽然，活门座组件5能够进行热压成型，但是，丁腈橡胶压入上模板1的成型槽孔11中时，由于成型槽孔11底部深度较深容易出现闷气，导致活门座组件5底部出现孔眼的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种解决产品模压过程闷气的改进工装结构。

2、本技术通过以下技术方案得以实现。

3、本技术提供的一种解决产品模压过程闷气的改进工装结构，包括：顶模板、上模板、中模板及成型模板。

4、所述顶模板底部有成型槽孔a，成型槽孔a中部内有与顶模板固定连接的型芯a；

5、所述上模板顶部有成型槽孔，上模板底部安装有中模板，中模板中间为通孔来安装有成型模板，成型模板上固定有型芯，型芯贯穿于成型槽孔中接触型芯a，使成型槽孔a与成型槽孔构成一个供活门座组件成型的空间。

6、所述顶模板与型芯a一体固定连接。

7、所述上模板与顶模板通过销柱安装。

8、还包括下模板，下模板安装在中模板及成型模板的底部进行支撑。

9、所述下模板通过销钉与中模板、上模板及顶模板安装。

10、本技术的有益效果在于：顶模板带着型芯a下压接触到型芯后，活门座组件在成型槽孔a与成型槽孔构成的空间中成型，由于活门座组件成型的空间一部分处于成型槽孔a中，降低了成型槽孔的深度，使得空气容易排出，解决了型槽孔底部深度较深容易出现闷气，导致活门座组件底部出现孔眼的问题。

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【技术保护点】

1.一种解决产品模压过程闷气的改进工装结构，其特征在于，包括：顶模板(6)、上模板(1)、中模板(2)及成型模板(3)；

2.如权利要求1所述的解决产品模压过程闷气的改进工装结构，其特征在于：所述顶模板(6)与型芯A(62)一体固定连接。

3.如权利要求1所述的解决产品模压过程闷气的改进工装结构，其特征在于：所述上模板(1)与顶模板(6)通过销柱(7)安装。

4.如权利要求1所述的解决产品模压过程闷气的改进工装结构，其特征在于：还包括下模板(4)，下模板(4)安装在中模板(2)及成型模板(3)的底部进行支撑。

5.如权利要求4所述的解决产品模压过程闷气的改进工装结构，其特征在于：所述下模板(4)通过销钉与中模板(2)、上模板(1)及顶模板(6)安装。

【技术特征摘要】

1.一种解决产品模压过程闷气的改进工装结构，其特征在于，包括：顶模板(6)、上模板(1)、中模板(2)及成型模板(3)；

2.如权利要求1所述的解决产品模压过程闷气的改进工装结构，其特征在于：所述顶模板(6)与型芯a(62)一体固定连接。

3.如权利要求1所述的解决产品模压过程闷气的改进工装结构，其特征在于：所述上模板(1)与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富林，文赟，黄世祥，黄素长，王伟，刘明军，魏以平，
申请(专利权)人：贵州红阳机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：