【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔离剂制备设备领域，具体涉及一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜。
技术介绍
1、目前在生产油酸钠造液隔离剂时，需将各原料加入至搅拌釜内，在搅拌釜内对原料进行加热和搅拌，进而可制得成品。
2、专利号为cn214514054u9的中国专利，公开了一种油酸钠造液隔离剂生产用加热搅拌釜，属于隔离剂制备设备
，其包括釜体，所述釜体包括侧板、上板和下板，所述上板设有搅拌机构，所述下板连通有出料管，所述侧板外侧设有加热套，所述加热套与侧板之间留有加热腔，所述加热腔内设有电加热丝，所述加热套外侧设有外壳，所述外壳与加热套之间留有加水空腔，所述外壳连通有进水管和出水管，所述出水管设有出水泵，所述上板内侧设有喷水管，所述喷水管连通有位于釜体内的喷水头，所述喷水管穿出上板与出水管相连通。
3、上述专利所述的油酸钠造液隔离剂生产用加热搅拌釜在使用时主要是通过向釜体内喷洒热水，从而来实现釜体内残留隔离剂的便捷排出利用，但是采用喷水清料的方式会降低清理后的隔离剂的浓度，从而导致清理后隔离剂的使用效果不佳，而且由于上述结构的油酸钠造液隔离剂生产用加热搅拌釜中的喷水头在釜体内的位置是固定的，距离喷水头距离越远的隔隔离剂容易因冲击力度不足而无法从釜体内壁以及搅拌架构内壁上清除，从而导致釜体内残留的隔离剂清除不彻底。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够以升降喷吹的方式来实现釜体内残留隔离剂的充分清理，且不改变清理后隔离剂浓度的油酸钠造液隔
2、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内安装有搅拌机构，所述釜体内顶端位于所述搅拌机构外侧安装有吹料机构，所述釜体顶端两侧对称安装有两个用于实现所述吹料机构升降的升降机构，其中所述吹料机构包括焊接在所述釜体顶端一侧的支座二、通过螺栓安装在所述支座二上的高压气泵、安装在所述釜体内与所述高压气泵的排气口连通的外环喷罩、呈环形安装在所述外环喷罩内壁上的四根连接管、共同安装在所述连接管远离所述外环喷罩一端的内环喷罩、分别呈环形均布在所述内环喷罩以及所述外环喷罩底端的喷头，所述升降机构包括焊接在釜体顶端的支座一、安装在所述支座一上的驱动电机、安装在所述驱动电机动力输出轴上的齿轮以及安装在所述齿轮一侧与所述外环喷罩相连的齿条板。
3、通过采用上述技术方案，在对釜体内粘附残留的隔离剂进行清理时，是先借助所述升降机构中的所述齿轮与所述齿条板配合来实现所述吹料机构在釜体内的升降，而后再借助所述吹料机构中的所述内环喷罩以及所述外环喷罩于升降过程中，实现对所述釜体以及所述搅拌机构上粘附残留隔离剂的喷出清理。
4、进一步的，所述搅拌机构包括通过螺栓安装在所述釜体顶端中部的搅拌电机、与所述搅拌电机动力输出端相连的搅拌轴、对称安装在所述搅拌轴两侧壁上的连接架以及安装在每个所述连接架上的搅拌片。
5、通过采用上述技术方案，所述搅拌电机启动后会带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴在转动后会在离心作用下使搅拌片甩起，以便借助转动中的搅拌片来对加入到所述釜体内的物料进行搅拌混合，确保油酸钠造液隔离剂的高效制备。
6、进一步的，所述搅拌轴贯穿所述内环喷罩中部，所述搅拌片与所述连接架转动连接。
7、通过采用上述技术方案，所述搅拌片在搅拌混合时被甩起，以实现对物料的搅拌混合，所述搅拌片在不使用时则会在重力作用下处于竖直状态，这样设计可以确保所述内环喷罩由所述搅拌轴的便捷上下滑动。
8、进一步的，所述内环喷罩上的所述喷头正对所述搅拌轴，所述外环喷罩上的所述喷头正对所述釜体内壁。
9、通过采用上述技术方案，可以确保所述釜体内壁以及所述搅拌轴上残留隔离剂的充分清理。
10、进一步的，所述齿条板底部与所述外环喷罩螺栓连接，所述齿条板贯穿所述釜体顶端且与所述釜体滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，可以确保所述齿条板相对于所述釜体的便捷升降滑动。
12、进一步的，所述齿轮与所述齿条板啮合，所述齿轮与所述驱动电机键连接。
13、通过采用上述技术方案，所述驱动电机带动所述齿轮转动后，会在所述齿轮作用下实现所述齿条板的便捷上下升降。
14、进一步的，所述连接管与所述内环喷罩以及所述外环喷罩均焊接，且所述连接管与所述内环喷罩以及所述外环喷罩均连通。
15、通过采用上述技术方案，所述连接管可以确保由所述高压气泵所输送的高压气体可以由所述外环喷罩顺利进入到所述内环喷罩中。
16、进一步的，所述釜体外下部呈环形焊接有三个支腿，所述釜体底端中部安装有一个自带阀门的排料管。
17、通过采用上述技术方案，可以确保制备后油酸钠造液隔离剂的便捷排出。
18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、本技术在使用后对釜体内粘附残留的隔离剂进行清理时，是先借助升降机构中的齿轮与齿条板配合来实现吹料机构在釜体内的升降，而后再借助吹料机构中的内环喷罩以及外环喷罩于升降过程中，实现对釜体以及搅拌机构上粘附残留隔离剂的喷出清理，在这样的清理方式下不仅使得装置内的隔离剂排出更充分，而且不会降低清理后隔离剂的浓度，使得清理后隔离剂的使用效果得到保证。
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1.一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）内安装有搅拌机构（5），所述釜体（1）内顶端位于所述搅拌机构（5）外侧安装有吹料机构（6），所述釜体（1）顶端两侧对称安装有两个用于实现所述吹料机构（6）升降的升降机构（4），其中所述吹料机构（6）包括焊接在所述釜体（1）顶端一侧的支座二（605）、通过螺栓安装在所述支座二（605）上的高压气泵（606）、安装在所述釜体（1）内与所述高压气泵（606）的排气口连通的外环喷罩（601）、呈环形安装在所述外环喷罩（601）内壁上的四根连接管（604）、共同安装在所述连接管（604）远离所述外环喷罩（601）一端的内环喷罩（602）、分别呈环形均布在所述内环喷罩（602）以及所述外环喷罩（601）底端的喷头（603），所述升降机构（4）包括焊接在釜体（1）顶端的支座一（401）、安装在所述支座一（401）上的驱动电机（404）、安装在所述驱动电机（404）动力输出轴上的齿轮（402）以及安装在所述齿轮（402）一侧与所述外环喷罩（601）相连的齿条板（403）。
2.根据权利要求1所述的一种油酸
3.根据权利要求2所述的一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（502）贯穿所述内环喷罩（602）中部，所述搅拌片（503）与所述连接架（504）转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：所述内环喷罩（602）上的所述喷头（603）正对所述搅拌轴（502），所述外环喷罩（601）上的所述喷头（603）正对所述釜体（1）内壁。
5.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：所述齿条板（403）底部与所述外环喷罩（601）螺栓连接，所述齿条板（403）贯穿所述釜体（1）顶端且与所述釜体（1）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：所述齿轮（402）与所述齿条板（403）啮合，所述齿轮（402）与所述驱动电机（404）键连接。
7.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：所述连接管（604）与所述内环喷罩（602）以及所述外环喷罩（601）均焊接，且所述连接管（604）与所述内环喷罩（602）以及所述外环喷罩（601）均连通。
8.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）外下部呈环形焊接有三个支腿（2），所述釜体（1）底端中部安装有一个自带阀门的排料管（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）内安装有搅拌机构（5），所述釜体（1）内顶端位于所述搅拌机构（5）外侧安装有吹料机构（6），所述釜体（1）顶端两侧对称安装有两个用于实现所述吹料机构（6）升降的升降机构（4），其中所述吹料机构（6）包括焊接在所述釜体（1）顶端一侧的支座二（605）、通过螺栓安装在所述支座二（605）上的高压气泵（606）、安装在所述釜体（1）内与所述高压气泵（606）的排气口连通的外环喷罩（601）、呈环形安装在所述外环喷罩（601）内壁上的四根连接管（604）、共同安装在所述连接管（604）远离所述外环喷罩（601）一端的内环喷罩（602）、分别呈环形均布在所述内环喷罩（602）以及所述外环喷罩（601）底端的喷头（603），所述升降机构（4）包括焊接在釜体（1）顶端的支座一（401）、安装在所述支座一（401）上的驱动电机（404）、安装在所述驱动电机（404）动力输出轴上的齿轮（402）以及安装在所述齿轮（402）一侧与所述外环喷罩（601）相连的齿条板（403）。
2.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括通过螺栓安装在所述釜体（1）顶端中部的搅拌电机（501）、与所述搅拌电机（501）动力输出端相连的搅拌轴（502）、对称安装在所述搅拌轴（502）两侧壁上的连接架（504）以及安装在每个所述连接架（504...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会忠，邢留信，李祥，
申请(专利权)人：威海市新兴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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