【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷却装置，更具体地说，涉及一种润滑油生产用冷却装置。
技术介绍
1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，随着社会的发展，润滑油广泛应用于各种领域，但润滑油大多用于汽车及机械设备上，润滑油大批量生产时，温度过高，需经过冷却才可包装。
2、公开号为cn214747447u的中国专利公开了一种润滑油生产用冷却装置，通过设置限料装置，可以间断式的落料，防止一次性入料过多，导致冷却速度缓慢，降低工作效率，浪费时间，同时配合搅拌杆搅拌润滑油，加快润滑油的流动，提高冷却效率，内箱外安装有的冷凝管，达到冷热置换的效果，该装置还设置有驱动装置，利用扇叶加速外箱内空气的流动，与冷凝管两两配合，起到高效冷却的效果，且该装置阻挡润滑油与外界接触，防止润滑油混入杂质，降低润滑油的质量。
3、该一种润滑油生产用冷却装置虽然提升了润滑油的冷却效果，但是现有的冷却装置在对润滑油进行冷却时，存在一些显著的不足，当润滑油接触冷却箱内壁时，其温度会迅速降低，但冷却箱内部中间的润滑油则依赖于周围已经降温的润滑油来传递热量并进行散热，这种传热方式导致冷却时间较长，效率低下，为了加快冷却速度，通常需要人工对润滑油进行搅拌，以促进热量的均匀分布，然而，长时间的人工搅拌不仅使工人感到疲劳，还降低了整体的工作效率。
4、尤其在处理粘度
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种润滑油生产用冷却装置，可以实现润滑油的均匀散热。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种润滑油生产用冷却装置，包括外壳，所述外壳的外表面下侧四角处均固定安装有支撑腿，所述外壳的左端面连通设有进料管，所述外壳的下端面连通设有排料管，所述外壳的右侧设置有旋转机构，所述外壳的内部设置有冷却机构一与冷却机构二，所述冷却机构一的内部设置有扩散机构，所述旋转机构包括外壳的内部转动连接的转筒，所述转筒的右端面固定安装有齿环，所述齿环的内侧啮合有齿轮一，所述齿轮一的右侧设置有电机，所述电机与外壳之间固定安装有固定件，所述电机的输出轴与齿轮一固定连接，所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述转筒的内部固定安装有过滤筒，所述过滤筒的内部固定安装有内壳，所述过滤筒的外表面开设有多组过滤孔，所述过滤筒与转筒之间固定安装有三组散热水箱，三组所述散热水箱均呈扇形设置。
4、进一步的，所述冷却机构一包括内壳的内部转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的一端延伸至外壳的外侧并与齿轮二固定连接，所述往复丝杆外表面的螺纹槽为双向螺纹槽。
5、进一步的，所述往复丝杆的外表面两侧均螺旋传动连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面转动连接有连杆，所述内壳的内部设置有支撑框，所述支撑框的下端面固定安装有顶块，两组所述顶块均与顶块转动连接。
6、进一步的，相邻两组所述散热水箱之间滑动连接有扰动换热板，所述支撑框与扰动换热板固定连接，所述扰动换热板的外表面贯穿式开设有多组换热缝，两组所述往复丝杆外表面的连杆均设置有三组，对应的支撑框、顶块与扰动换热板均对应设置有三组，并成环形分散设置。
7、进一步的，所述冷却机构二包括外壳的右侧设置的套筒，所述套筒的内部左侧设置有传动柱，所述传动柱的左端固定安装有转轴，所述转轴的一端延伸至套筒的外侧并与齿轮二固定连接，所述传动柱的外表面呈倾斜的环形开设有传动槽。
8、进一步的，所述传动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有推杆，所述套筒的内部右侧滑动连接有活塞板，所述推杆的一端与活塞板固定连接，所述套筒与电机固定连接。
9、进一步的，所述套筒右端面连通设有输出管与输入管，所述输出管的内部设置有单向输出阀，所述输入管的内部设置有单向输入阀。
10、进一步的，所述扰动换热板的内部固定安装有换热管，所述换热管的两端分别与相邻两组散热水箱相互连通，其中一组所述换热管的一端与输出管相互连通，所述输入管与其中一组散热水箱相互连通，三组所述换热管、三组散热水箱、输出管、输入管与套筒形成闭环的回路。
11、进一步的，所述内壳的内部右侧设置有磁环一，所述磁环一与往复丝杆之间固定安装有多组连接杆，所述内壳的外表面套设有磁环二，所述磁环二与内壳转动连接，所述磁环二的左端面固定安装有磁板一。
12、进一步的，所述扩散机构包括过滤筒的内壁两侧均固定安装的支撑件，两组所述支撑件之间滑动连接有往复杆，所述往复杆的外边固定安装有多组扰动板，所述往复杆的右端固定安装有磁板二，所述磁板一设置有四组，其中两组磁板一与磁板二相互排斥，两组磁板一与磁板二相互磁吸。
13、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
14、（1）本方案通过设置冷却机构一与冷却机构二，对润滑油进行高效的扰动散热处理，两套冷却机构协同工作，能够使润滑油均匀地与扰动换热板接触，从而实现均匀的散热效果，这种设计避免了传统散热设备中常见的阶段散热问题，确保润滑油在整个冷却过程中保持稳定的温度和粘度；
15、（2）本方案通过设置旋转机构，使整个设备进行旋转，进一步增加对润滑油的扰动效果，使润滑油充分的扰动，提升润滑油的散热效率；
16、（3）本方案通过设置扩散机构，使两侧的润滑油相互交换，避免两侧的润滑油出现阶段散热的问题，对润滑油的质量造成影响。
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1.一种润滑油生产用冷却装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的外表面下侧四角处均固定安装有支撑腿（2），所述外壳（1）的左端面连通设有进料管（4），所述外壳（1）的下端面连通设有排料管（5），其特征在于：所述外壳（1）的右侧设置有旋转机构，所述外壳（1）的内部设置有冷却机构一与冷却机构二，所述冷却机构一的内部设置有扩散机构，所述旋转机构包括外壳（1）的内部转动连接的转筒（3），所述转筒（3）的右端面固定安装有齿环（6），所述齿环（6）的内侧啮合有齿轮一（9），所述齿轮一（9）的右侧设置有电机（8），所述电机（8）与外壳（1）之间固定安装有固定件（7），所述电机（8）的输出轴与齿轮一（9）固定连接，所述齿轮一（9）的一侧啮合有齿轮二（10），所述转筒（3）的内部固定安装有过滤筒（13），所述过滤筒（13）的内部固定安装有内壳（11），所述过滤筒（13）的外表面开设有多组过滤孔（31），所述过滤筒（13）与转筒（3）之间固定安装有三组散热水箱（12），三组所述散热水箱（12）均呈扇形设置。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构一包括内
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述往复丝杆（14）的外表面两侧均螺旋传动连接有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的外表面转动连接有连杆（16），所述内壳（11）的内部设置有支撑框（18），所述支撑框（18）的下端面固定安装有顶块（17），两组所述顶块（17）均与顶块（17）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：相邻两组所述散热水箱（12）之间滑动连接有扰动换热板（19），所述支撑框（18）与扰动换热板（19）固定连接，所述扰动换热板（19）的外表面贯穿式开设有多组换热缝（20），两组所述往复丝杆（14）外表面的连杆（16）均设置有三组，对应的支撑框（18）、顶块（17）与扰动换热板（19）均对应设置有三组，并成环形分散设置。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构二包括外壳（1）的右侧设置的套筒（22），所述套筒（22）的内部左侧设置有传动柱（24），所述传动柱（24）的左端固定安装有转轴（23），所述转轴（23）的一端延伸至套筒（22）的外侧并与齿轮二（10）固定连接，所述传动柱（24）的外表面呈倾斜的环形开设有传动槽（25）。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述传动槽（25）的内部滑动连接有滑杆（26），所述滑杆（26）的上端固定安装有推杆（27），所述套筒（22）的内部右侧滑动连接有活塞板（28），所述推杆（27）的一端与活塞板（28）固定连接，所述套筒（22）与电机（8）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述套筒（22）右端面连通设有输出管（30）与输入管（29），所述输出管（30）的内部设置有单向输出阀，所述输入管（29）的内部设置有单向输入阀。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述扰动换热板（19）的内部固定安装有换热管（21），所述换热管（21）的两端分别与相邻两组散热水箱（12）相互连通，其中一组所述换热管（21）的一端与输出管（30）相互连通，所述输入管（29）与其中一组散热水箱（12）相互连通，三组所述换热管（21）、三组散热水箱（12）、输出管（30）、输入管（29）与套筒（22）形成闭环的回路。
9.根据权利要求8所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述内壳（11）的内部右侧设置有磁环一（32），所述磁环一（32）与往复丝杆（14）之间固定安装有多组连接杆（33），所述内壳（11）的外表面套设有磁环二（34），所述磁环二（34）与内壳（11）转动连接，所述磁环二（34）的左端面固定安装有磁板一（35）。
10.根据权利要求9所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述扩散机构包括过滤筒（13）的内壁两侧均固定安装的支撑件（36），两组所述支撑件（36）之间滑动连接有往复杆（37），所述往复杆（37）的外边固定安装有多组扰动板（39），所述往复杆（37）的右端固定安装有磁板二（38），所述磁板一（35）设置有四组，其中两组磁板一（35）与磁板二（38）相互排斥，两组磁板一（35）与磁板二（38）相互磁吸。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用冷却装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的外表面下侧四角处均固定安装有支撑腿（2），所述外壳（1）的左端面连通设有进料管（4），所述外壳（1）的下端面连通设有排料管（5），其特征在于：所述外壳（1）的右侧设置有旋转机构，所述外壳（1）的内部设置有冷却机构一与冷却机构二，所述冷却机构一的内部设置有扩散机构，所述旋转机构包括外壳（1）的内部转动连接的转筒（3），所述转筒（3）的右端面固定安装有齿环（6），所述齿环（6）的内侧啮合有齿轮一（9），所述齿轮一（9）的右侧设置有电机（8），所述电机（8）与外壳（1）之间固定安装有固定件（7），所述电机（8）的输出轴与齿轮一（9）固定连接，所述齿轮一（9）的一侧啮合有齿轮二（10），所述转筒（3）的内部固定安装有过滤筒（13），所述过滤筒（13）的内部固定安装有内壳（11），所述过滤筒（13）的外表面开设有多组过滤孔（31），所述过滤筒（13）与转筒（3）之间固定安装有三组散热水箱（12），三组所述散热水箱（12）均呈扇形设置。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构一包括内壳（11）的内部转动连接的往复丝杆（14），所述往复丝杆（14）的一端延伸至外壳（1）的外侧并与齿轮二（10）固定连接，所述往复丝杆（14）外表面的螺纹槽为双向螺纹槽。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述往复丝杆（14）的外表面两侧均螺旋传动连接有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的外表面转动连接有连杆（16），所述内壳（11）的内部设置有支撑框（18），所述支撑框（18）的下端面固定安装有顶块（17），两组所述顶块（17）均与顶块（17）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：相邻两组所述散热水箱（12）之间滑动连接有扰动换热板（19），所述支撑框（18）与扰动换热板（19）固定连接，所述扰动换热板（19）的外表面贯穿式开设有多组换热缝（20），两组所述往复丝杆（14）外表面的连杆（16）均设置有三组，对应的支撑框（18）、顶块（17）与扰动换热板（19）均对应设置有三组，并成环形分散设置。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆云，潘中久，潘先军，艾国帅，刘晓明，
申请(专利权)人：安徽中久润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：
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