一种注塑冷料井模内自动切除结构制造技术

本技术公开了一种注塑冷料井模内自动切除结构，包括：模具本体、金属件、塑胶、工艺过胶冷料井以及切割机构；所述切割机构正对所述工艺过胶冷料井的根部，所述切割机构包括切刀、浮板、气/油缸、弹簧、气/油路以及高压气/油路接头，所述切刀设置于工艺过胶冷料井的正上方，所述浮板固定于切刀的上方，所述弹簧的一端固定于浮板的下方，另一端固定于模具本体上，所述气/油缸固定于浮板的上方，所述气/油路位于气/油缸上方且一端与所述气/油缸连通，另一端连通至模具本体的外部与所述高压气/油路接头相连接，本技术能解放工人双手，节省成本，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑冷料井模内自动切除结构，属于包胶注塑。

技术介绍

1、金属件包胶注塑产品在日常生活中很常见，如手机中框，平板产品等。

2、这类产品的模具都有一共同特点---填充困难。故模具上通常需设计一些工艺过胶来解决此问题。

3、但这些特征成型后需人工二次剪切去除，工作效率低，且人工成本高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种注塑冷料井模内自动切除结构，能解放工人双手，节省成本，提高效率。

2、为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：

3、第一方面，本技术提供了一种注塑冷料井模内自动切除结构，包括：模具本体、金属件、塑胶、工艺过胶冷料井以及切割机构；所述金属件放置于模具本体内部，所述金属件的两端包覆有所述塑胶，所述塑胶的两侧注塑后产生所述工艺过胶冷料井，所述切割机构正对所述工艺过胶冷料井的根部，所述切割机构包括切刀、浮板、气/油缸、弹簧、气/油路以及高压气/油路接头，所述切刀设置于工艺过胶冷料井的正上方，所述浮板固定于切刀的上方，所述弹簧的一端固定于浮板的下方，另一端固定于模具本体上，所述气/油缸固定于浮板的上方，所述气/油路位于气/油缸上方且一端与所述气/油缸连通，另一端连通至模具本体的外部与所述高压气/油路接头相连接。

4、进一步的，所述弹簧设有多组，多组弹簧均匀分布于浮板与模具本体之间。

5、进一步的，所述浮板与模具本体之间的间隙小于工艺过胶冷料井的厚度1～2mm。

6、进一步的，所述浮板与模具本体之间的间隙等于工艺过胶冷料井的厚度。

7、进一步的，所述模具本体位于所述工艺过胶冷料井的下方位置设置有顶针。

8、进一步的，所述浮板下方设有两组切刀，两组切刀分别正对塑胶两侧产生的工艺过胶冷料井。

9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：

10、本技术提供一种注塑冷料井模内自动切除结构，通过设置切割机构对塑胶两侧产生的工艺过胶冷料井进行快速切割，能解放工人双手，节省成本，提高效率，且此结构也可用于模内切断浇口，实现产品与浇口分离。

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【技术保护点】

1.一种注塑冷料井模内自动切除结构，其特征在于，包括：模具本体(1)、金属件(2)、塑胶(3)、工艺过胶冷料井(4)以及切割机构；所述金属件(2)放置于模具本体(1)内部，所述金属件(2)的两端包覆有所述塑胶(3)，所述塑胶(3)的两侧注塑后产生所述工艺过胶冷料井(4)，所述切割机构正对所述工艺过胶冷料井(4)的根部，所述切割机构包括切刀(5)、浮板(6)、气/油缸(7)、弹簧(8)、气/油路(9)以及高压气/油路接头(10)，所述切刀(5)设置于工艺过胶冷料井(4)的正上方，所述浮板(6)固定于切刀(5)的上方，所述弹簧(8)的一端固定于浮板(6)的下方，另一端固定于模具本体(1)上，所述气/油缸(7)固定于浮板(6)的上方，所述气/油路(9)位于气/油缸(7)上方且一端与所述气/油缸(7)连通，另一端连通至模具本体(1)的外部与所述高压气/油路接头(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的注塑冷料井模内自动切除结构，其特征在于：所述弹簧(8)设有多组，多组弹簧(8)均匀分布于浮板(6)与模具本体(1)之间。

3.根据权利要求1所述的注塑冷料井模内自动切除结构，其特征在于：所述浮板(6)与模具本体(1)之间的间隙小于工艺过胶冷料井(4)的厚度1～2mm。

4.根据权利要求1所述的注塑冷料井模内自动切除结构，其特征在于：所述浮板(6)与模具本体(1)之间的间隙等于工艺过胶冷料井(4)的厚度。

5.根据权利要求4所述的注塑冷料井模内自动切除结构，其特征在于：所述模具本体(1)位于所述工艺过胶冷料井(4)的下方位置设置有顶针。

6.根据权利要求1所述的注塑冷料井模内自动切除结构，其特征在于：所述浮板(6)下方设有两组切刀(5)，两组切刀(5)分别正对塑胶(3)两侧产生的工艺过胶冷料井(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑冷料井模内自动切除结构，其特征在于，包括：模具本体(1)、金属件(2)、塑胶(3)、工艺过胶冷料井(4)以及切割机构；所述金属件(2)放置于模具本体(1)内部，所述金属件(2)的两端包覆有所述塑胶(3)，所述塑胶(3)的两侧注塑后产生所述工艺过胶冷料井(4)，所述切割机构正对所述工艺过胶冷料井(4)的根部，所述切割机构包括切刀(5)、浮板(6)、气/油缸(7)、弹簧(8)、气/油路(9)以及高压气/油路接头(10)，所述切刀(5)设置于工艺过胶冷料井(4)的正上方，所述浮板(6)固定于切刀(5)的上方，所述弹簧(8)的一端固定于浮板(6)的下方，另一端固定于模具本体(1)上，所述气/油缸(7)固定于浮板(6)的上方，所述气/油路(9)位于气/油缸(7)上方且一端与所述气/油缸(7)连通，另一端连通至模具本体(1)的外部与所述高压气/油路接头(10)相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：齐鸣，
申请(专利权)人：珀尔曼机电昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：