【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具固定领域,具体涉及一种预制复合窗模具运转辅助模架。
技术介绍
1、到目前为止,建筑墙式的构筑是在现场组装木制的模具、组装钢筋、浇筑混凝土的方法,这是一般的做法,被称为传统的现浇工法。因为现场施工采用人手工作业,所以很难保证品质的稳定化。
2、而在工厂被制作的预制混凝土部件在现场组装的方法,对于沉重的预制混凝土复合窗构件来说,其模具运转过程必须要保持平稳,模架要坚固,因此就需要提供一种预制混凝土复合窗翻转辅助模架。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种预制复合窗模具运转辅助模架,使得模具架子整体受力均衡,不易倾倒。
2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种预制复合窗模具运转辅助模架,包括模具和模架,模架包括托架和限位框架,托架位于模架底端,限位框架数量至少为两个,限位框架相对平行的竖直固定安装在托架的边框上,限位框架上方分别固定到第一连接梁上;在托架上设置纵横交错的第二连接梁,使第二连接梁形成一个网状结构。
3、进一步地,托架包括短梁和长梁,短梁和长梁固定在一起形成矩形结构。
4、进一步地,托架上长梁的两端均往外延伸出一部分,两侧长梁的末端通过第二连接梁连接到一起。
5、进一步地,限位框架包括竖梁和横梁,竖梁下端固定在托架的短梁和长梁的交叉结合点上。
6、进一步地,模具穿过限位框架后放置在托架上。
7、进一步地,限位框架的横梁下侧设置缓冲块,缓冲块用于隔
8、进一步地,托架的短梁、长梁为工字钢梁,限位框架的竖梁和横梁为工字钢梁。
9、进一步地,第一连接梁和第二连接梁均为矩形方管。
10、进一步地,第一连接梁数量为两个,限位框架数量也为两个,限位框架的横梁的两端分别固定到第一连接梁的两端上。
11、本技术提供了一种预制复合窗模具运转辅助模架,使用时候将模具放置在托架上,再将起吊机的吊钩绑在托架上,本模架使用工字型的主梁和方管钢次梁,让整体重量轻量化,但是整体架构很稳固,模具在运转起吊过程中,架子不会形变,整体受力均衡,不易倾倒。
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1.一种预制复合窗模具运转辅助模架,其特征在于,包括模具(6)和模架(7),所述模架(7)包括托架(1)和限位框架(2),所述托架(1)位于模架(7)底端,所述限位框架(2)数量至少为两个,所述限位框架(2)相对平行的竖直固定安装在托架(1)的边框上,所述限位框架(2)上方分别固定到第一连接梁(3)上;在所述托架(1)上设置纵横交错的第二连接梁(4),使所述第二连接梁(4)形成一个网状结构。
2.如权利要求1所述的预制复合窗模具运转辅助模架,其特征在于,所述托架(1)包括短梁(101)和长梁(102),所述短梁(101)和长梁(102)固定在一起形成矩形结构。
3.如权利要求2所述的预制复合窗模具运转辅助模架,其特征在于,所述托架(1)上长梁(102)的两端均往外延伸出一部分,两侧所述长梁(102)的末端通过第二连接梁(4)连接到一起。
4.如权利要求1所述的预制复合窗模具运转辅助模架,其特征在于,所述限位框架(2)包括竖梁(201)和横梁(202),所述竖梁(201)下端固定在所述托架(1)的短梁(101)和长梁(102)的交叉结合点上。
...【技术特征摘要】
1.一种预制复合窗模具运转辅助模架,其特征在于,包括模具(6)和模架(7),所述模架(7)包括托架(1)和限位框架(2),所述托架(1)位于模架(7)底端,所述限位框架(2)数量至少为两个,所述限位框架(2)相对平行的竖直固定安装在托架(1)的边框上,所述限位框架(2)上方分别固定到第一连接梁(3)上;在所述托架(1)上设置纵横交错的第二连接梁(4),使所述第二连接梁(4)形成一个网状结构。
2.如权利要求1所述的预制复合窗模具运转辅助模架,其特征在于,所述托架(1)包括短梁(101)和长梁(102),所述短梁(101)和长梁(102)固定在一起形成矩形结构。
3.如权利要求2所述的预制复合窗模具运转辅助模架,其特征在于,所述托架(1)上长梁(102)的两端均往外延伸出一部分,两侧所述长梁(102)的末端通过第二连接梁(4)连接到一起。
4.如权利要求1所述的预制复合窗模具运转辅助模架,其特征在于,所述限位框架(2)包括竖梁(201)和横梁(202),所述竖梁(201)下端固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄业信,方寅生,秦兆权,余战进,崔伟,杨根红,李伟,程航,
申请(专利权)人:安徽汇辽新型装饰材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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