【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热电池，尤其涉及一种热电池引燃纸制备设备和方法。
技术介绍
1、热电池是以熔盐作为电解质，利用自带热源使其熔化而激活的一次储备电池。具有激活时间短、使用环境温度宽、储存周期长、免维护的优点，在武器装备系统中的应用越来越广泛。
2、热电池工作时，用外部电信号或机械力使电池内部的点火器发火，点火器的火源通过引燃条引导到电池内部的加热片，使单体电池达到其工作温度，将常温不导电的固态电解质加热熔融呈离子型导体，正负极之间发生电化学反应，产生电能。所以，引燃纸是热电池工作系统中极为重要的组成部分。
3、常用引燃纸由锆粉、铬酸钡和纤维在加入水后通过湿法造纸术制成类似纸张的材料。目前引燃纸的制备所有操作为人工操作，文献“陆瑞生，刘效疆.热电池，北京：国防工业出版社，2005”中制备方法如下：
4、1)将铬酸钾和氯化钡在高温炉中干燥，然后配制一定浓度的水溶液。
5、2)把等当量数的铬酸钾和氯化钡溶液混合，生成bacro4沉淀，并计算所得bacro4的量。
6、3)把zr粉从水中捞出，置于真空干燥箱中干燥。
7、4)取一定量的超细玻璃纤维，加入已有蒸馏水的烧杯中，搅拌1h。
8、5)将烘干的zr粉，新合成的铬酸钡，和已经打成纸浆的超细玻璃纤维按质量比进行混合，用搅拌器搅拌1h，使混合均匀。
9、6)将充分混合均匀的浆料慢慢倒入小型造纸器中，边抽气，边倒，再用蒸馏水冲洗。
10、7)从小型造纸器中取出制备好的纸，在真空干燥箱中干
11、引燃纸使用的原料中，氯化钡为高毒危化品，铬酸钡为致癌危化品。手工操作时，需根据每张引燃纸的用量进行称量、溶解、倾倒，不仅操作繁琐，频繁接触危化品的粉尘和溶液，职业健康危害较大。
12、另外，造纸时引燃纸浆料采用人工倾倒至造纸器中，浆料在造纸器中的分散程度不高，浆料分布多的位置(单位体积内的zr粉与bacro4重量多)造成了热量集中，燃烧时释放热量较多可致热电池局部短路故障；浆料分布少的位置(单位体积内的zr粉与bacro4重量少)，引燃纸燃速较低，降低热电池激活的可靠度。
13、所以，现有引燃纸制备技术存在安全性低、制备效率低、燃速一致性不高等缺点。
14、公告号为cn110204957a的专利文件公开了一种环保水性油墨及其制备工艺，该油墨由下述重量份原料制备得到。该专利的涂覆装置虽然公开了u型滑块带动喷嘴移动，但该移动为单轴移动，同时该装置未公开对应混料结构。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热电池引燃纸制备设备和方法。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种热电池引燃纸制备设备，包括原料准备机构、混料机构、药液喷洒机构、抽滤机构、操作系统、机体架和电控系统，所述原料准备机构与混料机构连接，所述混料机构与药液喷洒机构连接，所述药液喷洒机构与抽滤机构连接，所述电控系统分别与原料准备机构、混料机构、药液喷洒机构、抽滤机构、操作系统连接，所述混料机构、药液喷洒机构及抽滤机构从上至下设置在机体架上、操作系统设置在机体架上。
4、优选地，所述原料准备机构包括置物架、水箱、混料电机a、配制罐a、配制罐b、配制罐c和药液导管a，所述水箱、配制罐a、配制罐b及配制罐c设置在置物架上，所述配制罐a、配制罐b、配制罐c分别设置混料电机a，所述配制罐a、配制罐b、配制罐c分别通过药液导管a与混料机构连接。
5、优选地，所述混料机构包括液体计量泵、电子阀、混料电机b、药浆反应釜和安装平台，所述液体计量泵及药浆反应釜与安装平台连接，液体计量泵通过电子阀与药浆反应釜连接，电子阀与原料准备机构连接，所述药浆反应釜通过管道与药液喷洒机构连接，所述安装平台与机体架的固定板连接。
6、优选地，所述混料电机b输出轴插入药浆反应釜内，混料电机b输出轴连接搅拌桨。
7、优选地，所述药液喷洒机构包括电子阀、药液导管b，运动装置a、运动装置b、运动装置c、成型组件和成型底板组件，所述电子阀与混料机构连接，电子阀通过药液导管b与成型组件连接，所述成型组件通过运动装置c与运动装置a连接，所述运动装置c通过运动装置a与运动装置b连接，所述运动装置b及成型底板组件分别与机体架的固定板连接。
8、优选地，所述运动装置a包括轴步进电机a及滑轨a，所述所述运动装置b包括轴步进电机b及滑轨b，所述运动装置c包括轴步进电机c及滑轨c，所述轴步进电机a与滑轨a滑动连接，轴步进电机a与滑轨c连接，所述轴步进电机b与滑轨b滑动连接，所述轴步进电机b与滑轨a连接，所述滑轨b与机体架的固定板连接，所述轴步进电机c与滑轨c滑动连接，所述轴步进电机c与成型组件连接。
9、优选地，所述成型底板组件包括滑轨d、滑动座和成型框，所述滑轨d与机体架的固定板连接，滑轨d与滑动座通过滑块滑动连接，所述滑动座和成型框连接，滑动座的底板a上设置通孔，所述底板a与抽滤机构连接。
10、优选地，所述成型组件包括连接件和喷头，所述连接件和喷头连接，所述连接件和运动装置c连接。
11、优选地，所述抽滤机构包括抽滤漏斗、废液管道、废液水箱和抽滤电机，所述抽滤漏斗与药液喷洒机构连接，抽滤漏斗出水口通过废液管道与抽滤电机进水口连接，所述抽滤电机出水口通过废液管道与废液水箱连接，所述废液水箱及抽滤电机分别与机体架的底板b连接，所述机体架上设置柜门a和柜门b。
12、一种热电池引燃纸制备设备的使用方法，包括以下步骤：
13、s1：通过操作系统设定参数，通过控制原料准备机构的配制罐a、配制罐b、配制罐c进行搅拌流程运作，液体计量泵通过抽取水箱的液体定量送进配制罐a、配制罐b、配制罐c，然后通过操作系统的计算出所需原料量并投入配制罐a、配制罐b、配制罐c，启动混料电机a进行搅拌，当溶液充分搅拌完成确认合格后溶液制备完成，
14、s2：药液通过药液导管a由液体计量泵控制从配制罐a、配制罐b、配制罐c中定量输入到混料机构内，启动混料电机b进行搅拌，通过搅拌形成引燃纸浆液，
15、s3：引燃纸浆液利用重力作用从混料机构传输至药液喷涂机构的药液导管b内，再由3运动装置a、运动装置b、运动装置c控制喷头按照工艺要求轨迹运动实现浆液的均匀喷涂在成型底板组件的复合石棉纸上，
16、s4：抽滤电机工作，实现引燃纸浆液的固体和液体分离，固体成分留在复合石棉纸上，液体部分通过抽滤漏斗，废液管道流入废液水箱中。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、本专利技术中采用自动溶解、搅拌、注液、喷洒、抽滤的全自动方式实现了引燃纸制备过程的本质安全；通过喷洒机构实现了引燃纸药浆在纸上的均匀分散，将引燃纸燃速离差从60cm/s降低至30cm/s以下；通过将原料称量、溶解、搅拌由按单张用量进行改为按批量进行，抽滤机构为双工位，实现了效率提升，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：包括原料准备机构(1)、混料机构(2)、药液喷洒机构(3)、抽滤机构(4)、操作系统(5)、机体架(6)和电控系统(7)，所述原料准备机构(1)与混料机构(2)连接，所述混料机构(2)与药液喷洒机构(3)连接，所述药液喷洒机构(3)与抽滤机构(4)连接，所述电控系统(7)分别与原料准备机构(1)、混料机构(2)、药液喷洒机构(3)、抽滤机构(4)、操作系统(5)连接，所述混料机构(2)、药液喷洒机构(3)及抽滤机构(4)从上至下设置在机体架(6)上、操作系统(5)设置在机体架(6)上。
2.如权利要求1所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述原料准备机构(1)包括置物架(11)、水箱(12)、混料电机A(13)、配制罐A(14)、配制罐B(15)、配制罐C(16)和药液导管A(17)，所述水箱(12)、配制罐A(14)、配制罐B(15)及配制罐C(16)设置在置物架(11)上，所述配制罐A(14)、配制罐B(15)、配制罐C(16)分别设置混料电机A(13)，所述配制罐A(14)、配制罐B(15)、配制罐C(16)分别
3.如权利要求1所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述混料机构(2)包括液体计量泵(21)、电子阀(22)、混料电机B(23)、药浆反应釜(24)和安装平台(25)，所述液体计量泵(21)及药浆反应釜(24)与安装平台(25)连接，液体计量泵(21)通过电子阀(22)与药浆反应釜(24)连接，电子阀(22)与原料准备机构(1)连接，所述药浆反应釜(24)通过管道与药液喷洒机构(3)连接，所述安装平台(25)与机体架(6)的固定板(61)连接。
4.如权利要求3所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述混料电机B(23)输出轴插入药浆反应釜(24)内，混料电机B(23)输出轴连接搅拌桨。
5.如权利要求1所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述药液喷洒机构(3)包括电子阀(31)、药液导管B(32)，运动装置A(33)、运动装置B(34)、运动装置C(35)、成型组件(36)和成型底板组件(37)，所述电子阀(31)与混料机构(2)连接，电子阀(31)通过药液导管B(32)与成型组件(36)连接，所述成型组件(36)通过运动装置C(35)与运动装置A(33)连接，所述运动装置C(35)通过运动装置A(33)与运动装置B(34)连接，所述运动装置B(34)及成型底板组件(37)分别与机体架(6)的固定板(61)连接。
6.如权利要求5所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述运动装置A(33)包括轴步进电机A及滑轨A(331)，所述所述运动装置B(34)包括轴步进电机B及滑轨B(341)，所述运动装置C(35)包括轴步进电机C及滑轨C(351)，所述轴步进电机A与滑轨A(331)滑动连接，轴步进电机A与滑轨C(351)连接，所述轴步进电机B与滑轨B(341)滑动连接，所述轴步进电机B与滑轨A(331)连接，所述滑轨B(341)与机体架(6)的固定板(61)连接，所述轴步进电机C与滑轨C(351)滑动连接，所述轴步进电机C与成型组件(36)连接。
7.如权利要求5所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述成型底板组件(37)包括滑轨D(371)、滑动座(372)和成型框(373)，所述滑轨D(371)与机体架(6)的固定板(61)连接，滑轨D(371)与滑动座(372)通过滑块(374)滑动连接，所述滑动座(372)和成型框(373)连接，滑动座(372)的底板A(375)上设置通孔，所述底板A(375)与抽滤机构(4)连接。
8.如权利要求5所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述成型组件(36)包括连接件(361)和喷头(362)，所述连接件(361)和喷头(362)连接，所述连接件(361)和运动装置C(35)连接。
9.如权利要求1所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述抽滤机构(4)包括抽滤漏斗(41)、废液管道(42)、废液水箱(43)和抽滤电机(44)，所述抽滤漏斗(41)与药液喷洒机构(3)连接，抽滤漏斗(41)出水口通过废液管道(42)与抽滤电机(44)进水口连接，所述抽滤电机(44)出水口通过废液管道(42)与废液水箱(43)连接，所述废液水箱(43)及抽滤电机(44)分别与机体架(6)的底板B(62)连接，所述机体架(6)上设置柜门A(63)和柜门B(64)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的热电池引燃纸制备设备使用方法，其特征在于，...
【技术特征摘要】
1.一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：包括原料准备机构(1)、混料机构(2)、药液喷洒机构(3)、抽滤机构(4)、操作系统(5)、机体架(6)和电控系统(7)，所述原料准备机构(1)与混料机构(2)连接，所述混料机构(2)与药液喷洒机构(3)连接，所述药液喷洒机构(3)与抽滤机构(4)连接，所述电控系统(7)分别与原料准备机构(1)、混料机构(2)、药液喷洒机构(3)、抽滤机构(4)、操作系统(5)连接，所述混料机构(2)、药液喷洒机构(3)及抽滤机构(4)从上至下设置在机体架(6)上、操作系统(5)设置在机体架(6)上。
2.如权利要求1所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述原料准备机构(1)包括置物架(11)、水箱(12)、混料电机a(13)、配制罐a(14)、配制罐b(15)、配制罐c(16)和药液导管a(17)，所述水箱(12)、配制罐a(14)、配制罐b(15)及配制罐c(16)设置在置物架(11)上，所述配制罐a(14)、配制罐b(15)、配制罐c(16)分别设置混料电机a(13)，所述配制罐a(14)、配制罐b(15)、配制罐c(16)分别通过药液导管a(17)与混料机构(2)连接。
3.如权利要求1所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述混料机构(2)包括液体计量泵(21)、电子阀(22)、混料电机b(23)、药浆反应釜(24)和安装平台(25)，所述液体计量泵(21)及药浆反应釜(24)与安装平台(25)连接，液体计量泵(21)通过电子阀(22)与药浆反应釜(24)连接，电子阀(22)与原料准备机构(1)连接，所述药浆反应釜(24)通过管道与药液喷洒机构(3)连接，所述安装平台(25)与机体架(6)的固定板(61)连接。
4.如权利要求3所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述混料电机b(23)输出轴插入药浆反应釜(24)内，混料电机b(23)输出轴连接搅拌桨。
5.如权利要求1所述的一种热电池引燃纸制备设备，其特征在于：所述药液喷洒机构(3)包括电子阀(31)、药液导管b(32)，运动装置a(33)、运动装置b(34)、运动装置c(35)、成型组件(36)和成型底板组件(37)，所述电子阀(31)与混料机构(2)连接，电子阀(31)通过药液导管b(32)与成型组件(36)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海君，朱琳，候涛，刘大川，刘丹，卢崇庆，王京亮，卢丫，骆超，刘宏，李吉金，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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