【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，特别涉及一种定位精度高的cnc机床用工装夹具。
技术介绍
1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
2、目前，在cnc数控机床中，用于长方形音响铝框的工装夹具在夹持过程中，容易使铝框发生形变，导致铝框定位精度较差。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种定位精度高的cnc机床用工装夹具，旨在解决现有的用于长方形音响铝框的工装夹具在夹持过程中，容易使铝框发生形变，导致铝框定位精度较差的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的定位精度高的cnc机床用工装夹具，用于长方形音响铝框的装夹定位，其特征在于，包括底板、侧板、支撑板、第一气缸、第二气缸、第一压板、第二压板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、内撑板以及定位柱，所述侧板分别设置于所述底板的上端壁的两侧，所述支撑板的两端分别与所述侧板的上端部固定
3、可选地，还包括第三气缸和拉杆，所述第三气缸竖直地设置于所述底板的上端壁的中间，所述拉杆可上下滑动地穿设于所述支撑板设置，所述拉杆的下端部与所述第三气缸的气缸杆固定连接，所述第一定位板的上端部的内侧壁和内撑板的前端部的下端壁均分别设有第一楔形面和第二楔形面，所述第一楔形面和第二楔形面滑动抵接，所述内撑板的上端部的中间凹设有一椭圆形孔，所述拉杆的上端可滑动地穿设于所述椭圆形孔设置，所述拉杆的上端部设有一限位凸缘，所述椭圆形孔的内侧壁凸设有一限位槽，所述限位凸缘与所述限位槽的内底壁滑动抵接。
4、可选地，还包括导向板，所述导向板分别凸设于所述支撑板的上端壁的两侧，所述内撑板的后端壁的两端分别凹设有一导向槽，所述导向板的上端部分别可滑动地嵌设于所述导向槽内设置。
5、可选地，所述导向板的上端部的内侧壁和导向槽的上端部的内侧壁均呈斜面结构设置，所述导向板的上端部的内侧壁和导向槽的上端部的内侧壁可滑动抵接。
6、可选地，还包括气缸安装板，所述气缸安装板分别设置于所述支撑板的前端部和一侧，所述第一气缸和第二气缸分别通过螺栓可拆卸地设置于所述气缸安装板上。
7、可选地，所述底板的两端侧壁分别凹设有一u型孔。
8、采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过第一定位板和第二定位板分别设置于支撑板的前端部和后端部，第三定位板和第四定位板分别设置于支撑板的左右两端，第一定位板、第二定位板、第三定位板以及第三定位板合围形成一矩形槽，内撑板可前后滑动地设置于矩形槽内，定位柱凸设于支撑板上，且长方形音响铝框的下端壁均与定位柱的上端壁抵接设置，长方形音响铝框的内侧壁可与内撑板的侧壁、第一定位板的外侧壁以及第四定位板的外侧壁抵接设置，长方形音响铝框的外侧壁均可与第一压板、第二压板、第二定位板以及第三定位板的内侧壁抵接设置，通过外压和内撑的结构设计，使得全部受力于长方形音响铝框的同一个基准角，从而有效避免长方形音响铝框在夹持定位过程中发生形变，有效提高长方形音响铝框的定位精度，且可有效解决长方形音响铝框来料公差偏大造成无法定位问题，且结构简单，操作使用方便，实用性强。
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1.一种定位精度高的CNC机床用工装夹具，用于长方形音响铝框的装夹定位，其特征在于，包括底板、侧板、支撑板、第一气缸、第二气缸、第一压板、第二压板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、内撑板以及定位柱，所述侧板分别设置于所述底板的上端壁的两侧，所述支撑板的两端分别与所述侧板的上端部固定连接，所述第一气缸和第二气缸分别水平地设置于所述支撑板的前端部和一侧，所述第一压板和第二压板分别与所述第一气缸和第二气缸的气缸杆固定连接，所述第一定位板和第二定位板分别设置于所述支撑板的前端部和后端部，所述第三定位板和第四定位板分别设置于所述支撑板的左右两端，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板以及第三定位板合围形成一矩形槽，所述内撑板可前后滑动地设置于所述矩形槽内，所述定位柱凸设于所述支撑板上，且所述长方形音响铝框的下端壁均与所述定位柱的上端壁抵接设置，所述长方形音响铝框的内侧壁可与所述内撑板的侧壁、第一定位板的外侧壁以及第四定位板的外侧壁抵接设置，所述长方形音响铝框的外侧壁均可与所述第一压板、第二压板、第二定位板以及第三定位板的内侧壁抵接设置。
2.根据权利要求1所述的
3.根据权利要求2所述的定位精度高的CNC机床用工装夹具，其特征在于，还包括导向板，所述导向板分别凸设于所述支撑板的上端壁的两侧，所述内撑板的后端壁的两端分别凹设有一导向槽，所述导向板的上端部分别可滑动地嵌设于所述导向槽内设置。
4.根据权利要求3所述的定位精度高的CNC机床用工装夹具，其特征在于，所述导向板的上端部的内侧壁和导向槽的上端部的内侧壁均呈斜面结构设置，所述导向板的上端部的内侧壁和导向槽的上端部的内侧壁可滑动抵接。
5.根据权利要求1所述的定位精度高的CNC机床用工装夹具，其特征在于，还包括气缸安装板，所述气缸安装板分别设置于所述支撑板的前端部和一侧，所述第一气缸和第二气缸分别通过螺栓可拆卸地设置于所述气缸安装板上。
6.根据权利要求1所述的定位精度高的CNC机床用工装夹具，其特征在于，所述底板的两端侧壁分别凹设有一U型孔。
...【技术特征摘要】
1.一种定位精度高的cnc机床用工装夹具，用于长方形音响铝框的装夹定位，其特征在于，包括底板、侧板、支撑板、第一气缸、第二气缸、第一压板、第二压板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、内撑板以及定位柱，所述侧板分别设置于所述底板的上端壁的两侧，所述支撑板的两端分别与所述侧板的上端部固定连接，所述第一气缸和第二气缸分别水平地设置于所述支撑板的前端部和一侧，所述第一压板和第二压板分别与所述第一气缸和第二气缸的气缸杆固定连接，所述第一定位板和第二定位板分别设置于所述支撑板的前端部和后端部，所述第三定位板和第四定位板分别设置于所述支撑板的左右两端，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板以及第三定位板合围形成一矩形槽，所述内撑板可前后滑动地设置于所述矩形槽内，所述定位柱凸设于所述支撑板上，且所述长方形音响铝框的下端壁均与所述定位柱的上端壁抵接设置，所述长方形音响铝框的内侧壁可与所述内撑板的侧壁、第一定位板的外侧壁以及第四定位板的外侧壁抵接设置，所述长方形音响铝框的外侧壁均可与所述第一压板、第二压板、第二定位板以及第三定位板的内侧壁抵接设置。
2.根据权利要求1所述的定位精度高的cnc机床用工装夹具，其特征在于，还包括第三气缸和拉杆，所述第三气缸竖直地设置于所述底板的上端壁的中间，所述拉杆可上下滑动地穿设于所述支撑板设置，所述拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌武，曹志平，施胜敏，
申请(专利权)人：深圳市玖隆丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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