【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微波测量，特别是涉及一种加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法、系统及介质。
技术介绍
1、随着加热不燃烧卷烟正日益获得市场的青睐，其需求呈现出显著且迅速的增长趋势。为了迎合这一不断上升的消费需求，加热不燃烧薄片的生产规模和类别也在不断扩大。这无疑对薄片的生产工艺和品质控制提出了更为严苛的要求。
2、在当前的卷烟行业实践中，通常采用离线测量手段来确定加热不燃烧薄片中的雾化剂含量。尽管这种方法的测量精度较高，但单个样品的测量周期较长，导致测量结果无法即时反馈至生产流程，仅能作为卷烟产品质量管理的补充手段。
3、鉴于此，为了实现对生产过程中相关工艺参数的实时调整，更为有效地确保加热不燃烧薄片品质的稳定性和一致性，开发一种实时的在线测量方法变得尤为必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法、系统及介质，以解决加热不燃烧薄片中的雾化剂含量测量效率低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，包括：
3、获取待测物料在微波传感器时的当前微波表征参数；
4、将当前微波表征参数输入至预先建立的用于测量雾化剂含量的模型中；其中，建立所述用于测量雾化剂含量的模型包括：获取有样本物料时微波传感器的第一微波参数和微波传感器空置状态下的第二微波参数；根据所述第一微波参数和所述第二微波参数确定微波表征参数；获取采用实验室标准方法测量的标准雾化
5、通过所述用于测量雾化剂含量的模型输出所述待测物料中雾化剂的含量。
6、优选地，所述微波传感器中至少包括两个微波谐振腔，且不同微波谐振腔的谐振特征不同。
7、优选地，所述微波传感器中包括第一微波谐振腔和第二微波谐振腔，所述第一微波谐振腔的谐振频率位于0.5hz～1.5ghz范围内；所述第二微波谐振腔的谐振频率位于2hz～4hz范围内。
8、优选地，所述第一微波谐振腔的谐振频率和所述第二微波谐振腔的谐振频率之间的频率间隔至少大于3个倍频程。
9、优选地，所述微波传感器为两个；所述获取有样本物料时微波传感器的第一微波参数和微波传感器空置状态下的第二微波参数包括：
10、采集所述样本物料通过两个所述微波传感器时的电压信号，并根据电压信号确定各所述微波传感器的第一微波参数；其中，所述第一微波参数包括一组第一谐振频率和一组第一谐振带宽；
11、采集两个所述微波传感器空置时的电压信号，并根据电压信号获取各所述微波传感器的第二微波参数；其中，所述第二微波参数包括第二谐振频率和第二谐振带宽；
12、所述根据所述第一微波参数和所述第二微波参数确定微波表征参数包括：
13、根据所述第二谐振频率和一个所述第一谐振频率确定第一相对谐振频率变化，以及所述第二谐振频率和另一个所述第一谐振频率确定第二相对谐振频率变化；
14、根据所述第二谐振带宽和一个所述第一谐振带宽确定第一相对谐振带宽变化，以及所述第二谐振带宽和另一个所述第一谐振带宽确定第二相对谐振带宽变化；
15、将所述第一相对谐振带宽变化与所述第一相对谐振频率变化的比值、所述第二相对谐振带宽变化与所述第二相对谐振频率变化的比值、所述第一相对谐振频率变化和所述第二相对谐振频率变化作为所述微波表征参数。
16、优选地，所述根据所述微波表征参数和所述标准雾化剂含量，并应用化学计量法建立所述用于测量雾化剂含量的模型包括：
17、对所述微波表征参数和所述标准雾化剂含量采用最小二乘法，并应用化学计量法建立所述用于测量雾化剂含量的模型。
18、优选地，建立所述用于测量雾化剂含量的模型中还包括：
19、获取所述样本物料的实时温度；
20、对应地，所述根据所述微波表征参数和所述标准雾化剂含量，并应用化学计量法建立所述用于测量雾化剂含量的模型包括：
21、根据所述微波表征参数和所述标准雾化剂含量，结合所述样本物料的实时温度并应用化学计量法建立所述用于测量雾化剂含量的模型。
22、优选地，所述用于测量雾化剂含量的模型为：
23、；
24、其中，、、、和为所述用于测量雾化剂含量的模型中的系数，为实时测量温度；表示雾化剂含量。
25、为了解决上述技术问题，本专利技术还提供一种加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量系统，包括：
26、存储器，用于存储计算机程序；
27、处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法的步骤。
28、为了解决上述技术问题，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法的步骤。
29、本专利技术所提供的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，包括：获取待测物料在微波传感器时的当前微波表征参数；将当前微波表征参数输入至预先建立的用于测量雾化剂含量的模型中，通过用于测量雾化剂含量的模型输出待测物料中雾化剂的含量。其中，建立用于测量雾化剂含量的模型包括：获取有样本物料时微波传感器的第一微波参数和微波传感器空置状态下的第二微波参数；根据第一微波参数和第二微波参数确定微波表征参数；获取采用实验室标准方法测量的标准雾化剂含量；根据微波表征参数和标准雾化剂含量，并应用化学计量法建立用于测量雾化剂含量的模型；微波传感器为一组，且微波传感器中包括微波谐振腔；微波参数包括谐振频率和谐振带宽，微波表征参数由相对谐振频率变化和相对带宽变化确定。可见，通过用于测量雾化剂含量的模型实现了对待测物料中雾化剂含量的在线、实时和快速地检测，为生产线的实时参数调整提供了强有力的数据支持，确保了产品的工艺质量标准得到有效保证。
30、此外，本专利技术还提供一种加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量系统以及计算机可读存储介质，与上述提到的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法具有相同或相对应的技术特征，效果同上。
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1.一种加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述微波传感器中至少包括两个微波谐振腔，且不同微波谐振腔的谐振特征不同。
3.根据权利要求2所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述微波传感器中包括第一微波谐振腔和第二微波谐振腔，所述第一微波谐振腔的谐振频率位于0.5Hz～1.5GHz范围内；所述第二微波谐振腔的谐振频率位于2Hz～4Hz范围内。
4.根据权利要求3所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述第一微波谐振腔的谐振频率和所述第二微波谐振腔的谐振频率之间的频率间隔至少大于3个倍频程。
5.根据权利要求2所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述微波传感器为两个；所述获取有样本物料时微波传感器的第一微波参数和微波传感器空置状态下的第二微波参数包括：
6.根据权利要求1至5任意一项所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述根据所述微波表征参数和所述标准雾
7.根据权利要求6所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，建立所述用于测量雾化剂含量的模型中还包括：
8.根据权利要求7所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述用于测量雾化剂含量的模型为：
9.一种加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量系统，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述微波传感器中至少包括两个微波谐振腔，且不同微波谐振腔的谐振特征不同。
3.根据权利要求2所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述微波传感器中包括第一微波谐振腔和第二微波谐振腔，所述第一微波谐振腔的谐振频率位于0.5hz～1.5ghz范围内；所述第二微波谐振腔的谐振频率位于2hz～4hz范围内。
4.根据权利要求3所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述第一微波谐振腔的谐振频率和所述第二微波谐振腔的谐振频率之间的频率间隔至少大于3个倍频程。
5.根据权利要求2所述的加热不燃烧薄片中雾化剂含量的测量方法，其特征在于，所述微波传感器为两个；所述获取有样本物料时微...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奔，舒灏，童宇星，俞洋，徐耀威，王子维，邱涛，韩鹏，李磊，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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