【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝生产，具体而言，涉及一种纺丝生产设备。
技术介绍
1、纺丝是纺织品加工过程中的重要生产工序，纺丝质量和工艺对最终产品的性能和外观有着重要影响，纺丝加工多数是使用纺丝设备进行加工，如申请号为201920910046.5的专利所提出的一种静电纺丝设备，包括纺丝设备本体，所述纺丝设备本体的底部固定连接有安装板，所述纺丝设备本体的一侧固定连接有把手，所述安装板的顶部活动连接有限位螺杆，所述安装板的底部固定连接有减震机构，所述减震机构包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有安装螺杆，所述顶板的底部固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的顶部固定连接有进气管，所述进气管的一侧设置有固定连接在空气弹簧顶部的出气管。该静电纺丝设备，达到了减震效果好的目的，解决了一般静电纺丝设备减震效果不好的问题，防止在运输静电纺丝设备过程中将内部的零件损坏，减少装置内部的晃动，增加机体的使用寿命，满足了人们的使用要求。
2、现有的纺丝机在纺丝完成后，收卷好的产品会缠绕在滚筒上，在对滚筒进行安装与拆卸时，需要人工进行操作，操作较为繁琐，因此我们对此做出改进，提出一种纺丝生产设备。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种纺丝生产设备，可以有效解决纺丝机在纺丝完成后，收卷好的产品会缠绕在滚筒上，在对滚筒进行安装与拆卸时，需要人工进行操作，操作较为繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种纺丝生产设备，包括纺丝机，所述纺丝机的上表面两侧均活动安装有移
4、作为优选，所述驱动机构包括有安装槽和驱动电机，所述安装槽开设在纺丝机的上表面两侧，所述驱动电机安装在纺丝机的一端表面上且位于安装槽的一侧，所述驱动电机的输出端安装有双向丝杆。
5、作为优选，所述双向丝杆的一端转动设置在安装槽的一端内壁上，所述双向丝杆的两侧杆身上均活动安装有丝杆套，每个所述丝杆套的顶部均与对应位置处移动板的底部固定连接。
6、作为优选，所述转动控制机构包括有圆形安装块，所述圆形安装块转动设置在每个移动板的顶部一侧，每个所述圆形安装块的一端表面上均安装有转杆。
7、作为优选，其中一个所述转杆的一端贯穿移动板与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机安装在移动板的一侧表面上，另一个所述转杆的一端转动设置在限位孔的内部，所述限位孔开设在移动板的一侧表面上。
8、作为优选，所述收卷滚筒的两端均安装有连接杆，每个所述连接杆的一端杆身上均设置有卡块，每个所述圆形安装块的一侧表面上均开设有与卡块配合的卡槽。
9、作为优选，所述顶升机构包括有支撑架，所述支撑架安装在纺丝机的上表面两侧且位于连接杆的下方，每个所述支撑架的顶部均安装有气缸。
10、作为优选，每个所述气缸的输出端均安装有顶升块，每个所述顶升块的上表面均开设有弧形凹槽。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、通过驱动电机的驱动，在双向丝杆与丝杆套之间的啮合作用下，可带动移动板进行相反方向的移动，从而可对两个圆形安装块之间的距离进行调整，使得圆形安装块表面的卡槽与连接杆表面的卡块进行配合，可对收卷滚筒的位置进行固定，利用气缸推动顶升块进行移动，从而可对收卷滚筒进行顶升，无需人工对收卷滚筒进行安装与拆卸，操作更加便捷。
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1.一种纺丝生产设备，包括纺丝机(1)，其特征在于：所述纺丝机(1)的上表面两侧均活动安装有移动板(2)，所述纺丝机(1)的一侧设置有控制移动板(2)移动的驱动机构(3)，两个所述移动板(2)之间安装有收卷滚筒(4)，所述移动板(2)的一侧设置有转动控制机构(5)，所述纺丝机(1)的上表面还设置有顶升机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括有安装槽(301)和驱动电机(302)，所述安装槽(301)开设在纺丝机(1)的上表面两侧，所述驱动电机(302)安装在纺丝机(1)的一端表面上且位于安装槽(301)的一侧，所述驱动电机(302)的输出端安装有双向丝杆(303)。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：所述双向丝杆(303)的一端转动设置在安装槽(301)的一端内壁上，所述双向丝杆(303)的两侧杆身上均活动安装有丝杆套(304)，每个所述丝杆套(304)的顶部均与对应位置处移动板(2)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：所述转动控制机构(5
5.根据权利要求4所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：其中一个所述转杆(502)的一端贯穿移动板(2)与伺服电机(503)的输出端固定连接，所述伺服电机(503)安装在移动板(2)的一侧表面上，另一个所述转杆(502)的一端转动设置在限位孔(504)的内部，所述限位孔(504)开设在移动板(2)的一侧表面上。
6.根据权利要求5所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：所述收卷滚筒(4)的两端均安装有连接杆(401)，每个所述连接杆(401)的一端杆身上均设置有卡块(4011)，每个所述圆形安装块(501)的一侧表面上均开设有与卡块(4011)配合的卡槽(5011)。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：所述顶升机构(6)包括有支撑架(601)，所述支撑架(601)安装在纺丝机(1)的上表面两侧且位于连接杆(401)的下方，每个所述支撑架(601)的顶部均安装有气缸(602)。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：每个所述气缸(602)的输出端均安装有顶升块(603)，每个所述顶升块(603)的上表面均开设有弧形凹槽(604)。
...【技术特征摘要】
1.一种纺丝生产设备，包括纺丝机(1)，其特征在于：所述纺丝机(1)的上表面两侧均活动安装有移动板(2)，所述纺丝机(1)的一侧设置有控制移动板(2)移动的驱动机构(3)，两个所述移动板(2)之间安装有收卷滚筒(4)，所述移动板(2)的一侧设置有转动控制机构(5)，所述纺丝机(1)的上表面还设置有顶升机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括有安装槽(301)和驱动电机(302)，所述安装槽(301)开设在纺丝机(1)的上表面两侧，所述驱动电机(302)安装在纺丝机(1)的一端表面上且位于安装槽(301)的一侧，所述驱动电机(302)的输出端安装有双向丝杆(303)。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：所述双向丝杆(303)的一端转动设置在安装槽(301)的一端内壁上，所述双向丝杆(303)的两侧杆身上均活动安装有丝杆套(304)，每个所述丝杆套(304)的顶部均与对应位置处移动板(2)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝生产设备，其特征在于：所述转动控制机构(5)包括有圆形安装块(501)，所述圆形安装块(501)转动设置在每个移动板(2)的顶部一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑辉，
申请(专利权)人：慈溪市恒辉化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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