垃圾焚烧炉尾气脱硫装置制造方法及图纸

本技术公开了垃圾焚烧炉尾气脱硫装置，包括换热除尘箱和脱硫塔；换热除尘箱设一号进气口、一号出气口；脱硫塔设二号进气口、二号出气口；换热除尘箱内设换热组件，除尘组件；脱硫塔内设脱硫池，喷淋部，检测室；脱硫池内设布气板；喷淋部设导气层板和喷淋架；检测室设检测单元；所述方法基于脱硫装置对尾气进行脱硫处理。本发明专利技术的脱硫装置包括换热除尘箱和脱硫塔，脱硫塔依次为脱硫池、喷淋部和检测室，在脱硫池设置布气板，对尾气进行引流，尾气充分在脱硫池反应，通过在喷淋部设置导气层板，起到汇集作用，聚集到导气层板最高处进行喷淋，降低喷淋成本；本发明专利技术具有喷淋成本相对较低且脱硫效率相对较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧处理，特别是垃圾焚烧炉尾气脱硫装置。

技术介绍

1、垃圾焚烧发电是一般是将生活垃圾放在焚烧炉内燃烧。垃圾焚烧过程中将会产生大量的废气，大多焚烧炉将会直接将焚烧过程中产生的废气直接排出，而焚烧垃圾所产生的废气中含有大量的有毒物质，直接排入空气中将会造成空气污染。

2、为此，需要对产生的烟气进行净化处理，进入对应的净化设备内进行脱硫脱硝，接着在进入布袋除尘器中除去烟气中的颗粒状灰尘，最后排出。

3、现有的脱硫设备首先将烟气通入到脱硫池中，然后利用喷淋的方式对不断上升的烟气进行喷淋清洗，利用喷淋液中的化学成分与烟气中的含硫成分反应实现脱硫；

4、但是，现有脱硫设备结构简单，其仅通过喷淋对烟气进行清洗，为了确保能对烟气充分进行喷淋，需要布置大量喷淋设备，喷淋成本高，且部分喷淋液并未与烟气中的含硫物质，脱硫效率相对较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供垃圾焚烧炉尾气脱硫装置。本技术具有喷淋成本相对较低且脱硫效率相对较高的优点。

2、本技术的技术方案：垃圾焚烧炉尾气脱硫装置，包括安装座、设于安装座上前侧的换热除尘箱和位于换热除尘箱后侧的脱硫塔；所述换热除尘箱左侧底部设有一号进气口、右侧顶部设有一号出气口；所述脱硫塔左侧底部设有二号进气口，顶部左侧设有二号出气口；所述换热除尘箱内底部设有换热组件，换热组件上方设有除尘组件；所述脱硫塔底部设有脱硫池，中部设有喷淋部，顶部设有检测室；所述脱硫池内设有与二号进气口对应的布气板；所述喷淋部设有多个均匀分布的导气层板和喷淋架；所述检测室内设有检测单元；所述一号出气口通过输送管与二号进气口相连；所述检测室底部设有l型的密封层板，检测单元架设于密封层板右侧与脱硫塔内侧之间；所述除尘组件包括安装架和多个可拆卸设于安装架内的除尘袋；所述换热除尘箱后侧开设有与除尘组件对应的箱门。

3、前述的垃圾焚烧炉尾气脱硫装置中，所述脱硫塔顶部设有排气单元，脱硫塔左侧设回烟单元；所述排气单元左侧通过输气管与二号出气口相连，右侧设排烟管；所述回烟单元上方通过输气管与脱硫塔左侧顶部的回气口相连，下方通过回烟管与二号进气口相连。

4、前述的垃圾焚烧炉尾气脱硫装置中，所述换热组件包括中空的架体和多根均匀分布在架体内的换热管；所述架体左侧底部与一号进气口相连，左侧顶部开设有开槽；所述换热管在架体内呈u型分布，架体中部左侧设有隔离板；所述换热管依次贯穿架体和换热除尘箱与位于换热除尘箱后侧的换热设备相连；所述换热设备内设有换热液。

5、前述的垃圾焚烧炉尾气脱硫装置中，所述布气板呈z字型，布气板的底部均匀分布有多个透气孔；所述导气层板倾斜设置，喷淋架架设于对应导气层板的最高处；所述喷淋架下方对应设有气体分流板；所述气体分流板上均匀分布有多个导气槽，所述导气槽截面呈上大下小的漏斗状；所述脱硫塔的右侧竖直设有输液管；所述输液管底部与喷淋设备相连，输液管上设有多个分别与喷淋架连通的分流管。

6、与现有技术相比，本技术提供垃圾焚烧尾气高效脱硫装置，脱硫装置包括换热除尘箱和脱硫塔，脱硫塔从下往上依次划分为脱硫池、喷淋部和检测室，通过在脱硫池设置布气板，从而对尾气进行限制引流，使得尾气充分在脱硫池进行反应，然后通过在喷淋部设置导气层板，起到汇集尾气的作用，尾气统一聚集到导气层板最高处进行喷淋，无需大面积进行喷淋，降低喷淋成本；

7、通过对尾气进行限制汇集等，确保尾气能充分进行脱硫反应，脱硫效率相对更高。

8、因此，本技术具有喷淋成本相对较低且脱硫效率相对较高的优点。

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【技术保护点】

1.垃圾焚烧炉尾气脱硫装置，其特征在于：包括安装座(9)、设于安装座(9)上前侧的换热除尘箱(1)和位于换热除尘箱(1)后侧的脱硫塔(2)；所述换热除尘箱(1)左侧底部设有一号进气口(11)、右侧顶部设有一号出气口；所述脱硫塔(2)左侧底部设有二号进气口(21)，顶部左侧设有二号出气口；所述换热除尘箱(1)内底部设有换热组件(3)，换热组件(3)上方设有除尘组件(13)；所述脱硫塔(2)底部设有脱硫池(22)，中部设有喷淋部(23)，顶部设有检测室(24)；所述脱硫池(22)内设有与二号进气口(21)对应的布气板(41)；所述喷淋部(23)设有多个均匀分布的导气层板(25)和喷淋架(52)；所述检测室(24)内设有检测单元(8)；所述一号出气口通过输送管(12)与二号进气口(21)相连；所述检测室(24)底部设有L型的密封层板(26)，检测单元(8)架设于密封层板(26)右侧与脱硫塔(2)内侧之间；所述除尘组件(13)包括安装架和多个可拆卸设于安装架内的除尘袋；所述换热除尘箱(1)后侧开设有与除尘组件(13)对应的箱门。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(2)顶部设有排气单元(71)，脱硫塔(2)左侧设回烟单元(72)；所述排气单元(71)左侧通过输气管与二号出气口相连，右侧设排烟管(73)；所述回烟单元(72)上方通过输气管与脱硫塔(2)左侧顶部的回气口相连，下方通过回烟管(74)与二号进气口(21)相连。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述换热组件(3)包括中空的架体和多根均匀分布在架体内的换热管；所述架体左侧底部与一号进气口(11)相连，左侧顶部开设有开槽；所述换热管在架体内呈U型分布，架体中部左侧设有隔离板；所述换热管依次贯穿架体和换热除尘箱(1)与位于换热除尘箱(1)后侧的换热设备相连；所述换热设备内设有换热液。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述布气板(41)呈Z字型，布气板(41)的底部均匀分布有多个透气孔(42)；所述导气层板(25)倾斜设置，喷淋架(52)架设于对应导气层板(25)的最高处；所述喷淋架(52)下方对应设有气体分流板(6)；所述气体分流板(6)上均匀分布有多个导气槽(61)，所述导气槽(61)截面呈上大下小的漏斗状；所述脱硫塔(2)的右侧竖直设有输液管(51)；所述输液管(51)底部与喷淋设备相连，输液管(51)上设有多个分别与喷淋架(52)连通的分流管。

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【技术特征摘要】

1.垃圾焚烧炉尾气脱硫装置，其特征在于：包括安装座(9)、设于安装座(9)上前侧的换热除尘箱(1)和位于换热除尘箱(1)后侧的脱硫塔(2)；所述换热除尘箱(1)左侧底部设有一号进气口(11)、右侧顶部设有一号出气口；所述脱硫塔(2)左侧底部设有二号进气口(21)，顶部左侧设有二号出气口；所述换热除尘箱(1)内底部设有换热组件(3)，换热组件(3)上方设有除尘组件(13)；所述脱硫塔(2)底部设有脱硫池(22)，中部设有喷淋部(23)，顶部设有检测室(24)；所述脱硫池(22)内设有与二号进气口(21)对应的布气板(41)；所述喷淋部(23)设有多个均匀分布的导气层板(25)和喷淋架(52)；所述检测室(24)内设有检测单元(8)；所述一号出气口通过输送管(12)与二号进气口(21)相连；所述检测室(24)底部设有l型的密封层板(26)，检测单元(8)架设于密封层板(26)右侧与脱硫塔(2)内侧之间；所述除尘组件(13)包括安装架和多个可拆卸设于安装架内的除尘袋；所述换热除尘箱(1)后侧开设有与除尘组件(13)对应的箱门。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(2)顶部设有排气单元(71)，脱硫塔(2)左侧设回烟单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊威，诸葛伟明，王昉，郑辉，
申请(专利权)人：兰溪旺能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：